Mortero de cemento u hormigón, ¿qué elegir?

El mortero de cemento es lo que se obtiene de la mezcla de agua con arena fina. Es un proceso que obviamente se sabe desde los tiempos más antiguos, la arena a veces se sustituye por la tierra, mármol, piedra caliza; este es el de enlace entre diferentes unidades de mampostería para compensar un solo bloque unificado.

Aunque herederos de consumados romanos técnicos, nuestros antepasados ​​medievales olvidaron el maestro, y no producían mucho más que mezclas de restos peligrosos de las baldosas rotas con un poco de cal. No es hasta el siglo XII que el mortero de cemento encontró su lugar en los edificios.

¿Cómo elegir que usar si mortero de cemento u hormigón?

 Dependiendo del trabajo que se requiera es el cemento que se debe usar. El cemento no debe prepararse en el mismo lugar siempre en función de cada proyecto. De hecho, dependiendo de los materiales que va a agregar y cantidades de agua, arena y grava, obtendrá un producto final diferente para ser utilizado específicamente para cada proyecto.

El Mortero de cemento: es usado para ensamblar los materiales como ladrillos, bloques, bloques de concreto, pavimentación, etc.

El Hormigón o concreto: se utiliza para hacer una estructura firme como son las placas, vigas, columnas, dintel, etc.

Para llevar a cabo con éxito su trabajo no dude en llamar a los especialistas que le acompañarán en su proyecto de acuerdo a sus necesidades. Ahora te presentamos la preparación del mortero y la cantidad de cada material que se aplica:

·         El mortero contiene sólo arena y cemento. Por lo tanto, no tiene una alta resistencia mecánica. Lo va a usar para los sellos, las capas de acabado (en concreto, por ejemplo), revestimientos de paredes, losas, etc. Preparación: 1 volumen de cemento, de 2 a 4 volúmenes de arena 1/3 de volumen de agua. Dependiendo del uso y el tipo de mortero para lograr los importes necesitan ser ajustados. Para ello, consulte las indicaciones de los proveedores de equipos.

Preparación con pala:

·         Colocar sobre la zona prevista a tal fin la cantidad de arena.

·         Verter el cemento (o lima) en la arena.

·         Empezar a mezclar con una pala la arena y el cemento; para obtener una buena mezcla, mover los dos montones de veces. (La mezcla debe ser de un color uniforme.)

·         Cavar el montón cráter y verter 2/3 del agua prevista.

·         Dejando caer poco a poco en el borde del hueco el agua para humedecer la mezcla.

·         Mezclar la pila para distribuir el agua. Para homogeneizar la mezcla, se mueven dos o tres veces como para la mezcla en seco.

·         Cortar la parte superior de la pila de mortero con una pala, si no hay forma de "salchichas", añadir un poco de agua y mezclar de nuevo.

·         El mortero se humedece adecuadamente cuando se pasa la pala plana por encima suavemente y de esta forma el agua sube a la superficie.

Preparación en la maquina mezcladora:

·         Verter grandes cantidades en la mezcladora en marcha dos tercios del agua necesaria.

·         Añadir la grava (para el hormigón), arena y cemento.

·         Añadir el resto del agua.

·         Sigue corriendo 3 a 4 minutos y listo

Categorías de aditivos para el concreto

Los aditivos para el concreto son productos químicos producidos a partir de materias primas como el liguinina, cloruros, aluminatos, silicatos de melamina, entre otros. Se usa en la fabricación de hormigones y morteros en cantidades por debajo de 5% de volumen en peso de cemento, para modificar las propiedades físico – químicas, con el fin de mejorar y facilitar la preparación, aplicación y liberación, eliminar indeseable como segregación, agrietamiento, formación de ampollas, etc. Y para mejorar las características de resistencia al impacto, impermeabilidad, durabilidad y el aspecto mecánico del cemento u hormigón

Aplicación

Los aditivos son ampliamente empleados en la preparación de hormigón y mortero, puede ser incluso considerado como un cuarto componente de hormigón, además de agua, cemento y agregado. Los aditivos para elconcreto son productos químicos añadidos al cemento, al mortero u hormigón, para modificar una u otras propiedades de las mezclas de cemento. Generalmente varían entre 0,05% y 5% en masa materiales cementantes.

Los aditivos químicos para concreto son ahora una parte integral de  las mezclas de cemento, por las diversas ventajas que proporciona a sus propiedades en estados fresco y endurecido.  El uso de aditivos para concreto permite la producción de materiales de cemento para una amplia variedad de aplicaciones de mezclas con consistencias seca como las del hormigón auto compactante.

Los aditivos para concreto pueden ser categorizados de acuerdo con;

            La función que desempeñan, tales como:

·        Incorporación de aire

·        Reductores de agua

·        Retardantes de mango

·        Modificadores de la reología

·        Inhibidores de corrosión

·        Reductores de contracción

·        Reductores de la permeabilidad

·        Inhibidores de la reacción álcali-sílice

Con los pigmentos y varias otras funciones, tales como:

·        agentes de adherencia

·        agentes de desgasificación

·        agentes de cohesión para el bombeo

·        agentes espumantes, etc.

Existen 6 Métodos de aditivos para el concreto tales como lo son:

·        Líquido plastificante

·        Impermeabilización de mortero

·        Color de cementos

·        Agente a prueba de polvo y endurecedor superficie

·        Agente a prueba de heladas y el endurecedor rápido

·        Agente impermeabilización y retardador de representación

Como usar aditivos para el concreto

1.     Tomar precauciones antes de comenzar. La mayoría de los aditivos para el cemento no son inflamable ni tóxico en condiciones normales de uso, pero ciertas medidas se deben seguir en el uso de este producto, similar a la utilización de cemento, que es un producto alcalino.

2.     Evitar el contacto con la piel tanto como sea posible. Si se produce el contacto, o si el líquido salpica accidentalmente en los ojos Enjuagar con agua. Debe hacer esto inmediatamente después del uso de cemento y aditivos, antes de comer o para permitir el contacto con la mano la boca.

3.     Si se traga líquido, obtener ayuda médica inmediatamente.

4.     Almacenar apropiadamente. Todos los aditivos deben almacenarse a una temperatura ambiente entre 5 ° - 30 ° C.

El cemento impermeable se utiliza cuando se requiere una buena resistencia al agua:

·         En revestimientos de rejuntado de mampostería y para la protección de estructuras y fachadas enterrados altamente expuestos a la lluvia.

·         Pavimentos y selladores sótanos, terrazas, balcones, jardineras.

·         La impermeabilización de tejados y chimeneas.

·         Collage azulejos y lechada resistente al agua, los revestimientos y otros recubrimientos superficiales.

·         Bases para prevenir la filtración.

·         Paredes bases de nivelación cursos para bloquear la humedad ascendente.

·         Recubrimientos para tanques de agua, estanques y piscinas (carcasas), etc.

Los efectos secundarios del cemento impermeable con adyuvante

Dependiendo de su formulación, aditivos hidrófugos de masa imparten nuevas cualidades a los morteros tratados. Este fenómeno se conoce como "efectos secundarios de los aditivos impermeabilizantes en masa"  adyuvantes; a continuación, el valor añadido puede incluir uno o más elementos como:

1.       La aplicación de mortero

2.       Bite el apoyo, el aumento de la plasticidad de la mezcla, implementado más agradable y más fácil, reduciendo la cantidad de agua de mezcla, etc.

3.       Las características después del secado

4.       Mejora la fuerza, bonos o pisos flexibles, insensibilidad a ciclos hielo-deshielo, retardantes o establecer acelerador contrario, la reducción de residuos ​​o segregación, etc.

Es bueno saber que en el caso de la incorporación de componentes de metal en el revestimiento (refuerzo, juntas), es imprescindible comprobar la presencia de cloruros en la formulación de (garantía de corrosión) resistente al agua.

El Cemento impermeable y su gran diversidad de la oferta

La amplia gama de efectos secundarios explica la diversidad de la oferta comercial, incluyendo un rango o incluso dentro de una marca. Estos aditivos están disponibles en líquido o en polvo, para incorporar el mortero durante el mezclado. Su concentración varía de acuerdo con el tipo de producto entre 0,2 y 5% en peso de cemento.

A menudo son envasados ​​en dosis individuales (35 o 70 g por cada saco de cemento), tambores (5 y 10 litros), bidones (20 y 25 litros) o de barriles de varios cientos de kilogramos.

Medidas de precaución con los cementos impermeables

Los aditivos para el mortero y el concreto deben cumplir con la norma EN 934-2. Se debe leer cuidadosamente los requisitos específicos para cada producto y aplicarlos a la carta. En general, hay que tratar a la dosis (= /> 350 kg / m3) y la mezcla homogénea de la mezcla debido a que el aditivo no sea factible un "pobre" mortero o anulado.

Es importante y un tanto conveniente saber en las obras de cierta magnitud, es posible utilizar el mortero "listo para usar" que se encuentra en bolsas de 5, 10, 25, 30 o 35 kg en tiendas de bricolaje y materiales de comerciantes.

Causas de filtración de agua en una estructura de concreto

Muchas veces nos preguntamos ¿cómo hago para tapar esas molestas gotas que caen del techo de mi casa?, ¿Que materiales necesito para eliminar de una vez por todas esas fisuras en el concreto que ocasionan las goteras?, pues has llegado al lugar indicado porque aquí encontraras la soluciona a esos problemas

Las causas de la filtración de agua a través de una estructura de concreto armado

A pesar de que se hace frecuentemente el uso del hormigón armado como material de base para la ejecución de las estructuras a prueba de agua, es importante tener en cuenta que este tipo de construcción requieren no solo de material de sellado sino también un diseño general apretado incluyendo juntas frías y grietas. Hay tres causas potenciales de goteras, filtraciones o transferencia de humedad a través de una estructura de concreto y son:

·         Permeabilidad del concreto (aunque este último se limita generalmente)

·         Las grietas

·         Fisuras presentes en las articulaciones de la estructura.

El craqueo no es anormal incluso en estructuras de hormigón armado. Esto es generalmente debido a las deformaciones inevitablemente obstaculizadas (contracción por secado, la contracción térmica, etc.) y los esfuerzos de tensión que surgen en los pisos y paredes de hormigón que trabajan en flexión. Estas tensiones de tracción pueden ser controladas, proporcionando la estructura de hormigón un marco eficaz, lo que reducirá la anchura de las grietas. En la práctica, sin embargo, a menudo encontramos que el porcentaje de refuerzo en muros de hormigón es tan limitada (menos del 0,15%) que el término "concreto" se aplica a más. Un hormigón bien diseñado ni siquiera entran en consideración para la clase de opresión en 0. En otras palabras, es extremadamente importante incluir estos aspectos en el estudio antes de la ejecución de las obras.

Hay dos tipos de grietas y fisuras que se forman en una estructura de concreto que son  sin la presencia de agua (sequía) y con la presencia de agua. ¿Cómo tapar goteras en concreto? Las grietas húmedas y grietas secas varían en su profundidad y amplitud y son conocidos por causar inestabilidad a la fundación y poner en peligro la vida de la estructura.

Puesto que las grietas y hendiduras en la presencia de agua surgen de una combinación de varios factores ambientales (influencias química, física o mecánica) que rodea las obras y sus estructuras. No sólo tienen los mismos efectos negativos de la primera, pero también puede causar problemas restantes de humedad adicional que a veces pueden obstaculizar el desempeño de las estructuras e incluso limitar las funciones para las que fueron diseñados originalmente.

comprensión inexacta de los factores que causan la formación de grietas (tales como las condiciones ambientales y las influencias de las actividades humanas, entre otros), así como la selección de materiales y métodos más adecuados para cada situación, a menudo difíciles de reparar tarea de estas enfermedades causadas por fugas y filtraciones de agua.

Existen ya en el mercado diversas técnicas y materiales para tapar goteras en concreto. Recuerde, sin embargo, que la presencia de la humedad limita la forma óptima para la aplicación de sellado en concreto para detener las fugas de agua, lo que hace que la mayor parte de los sistemas tradicionales de como tapar goteras sea paliativos, temporales y costosos. 

¿Qué hacer si el techo o pared de tu casa tiene una filtración?

El sellado de cemento se refiere a una forma de tapar filtraciones o goteras ocasionando una barrera contra la humedad tanto en las paredes como en los suelos de cemento. Muchas de estas barreras contra la humedad se hacen con mezclas de  látex para ser utilizado como sótano o fundación. Antes de iniciar el sellado se debe tomar medidas específicas para restaurar y preparar las superficies antes de que ocurra la impermeabilización o taponado de goteras.

1.       Recupera el concreto para poder luego sellar bien sea las paredes o los pisos. Las grietas y agujeros en el concreto o cemento ayudan a que a través del tiempo el agua fluya por allí y deteriore el material, las grietas y agujeros por lo general pueden ser restaurados por el uso de mortero de cemento; con esto se está evitando la gran pregunta posterior de ¿cómo tapar goteras? Para el llenado de agujeros y grietas con mortero de cemento, debe retirarse o restaurarse el cemento o concreto antes dañado.

2.       Se deben tomar medidas adicionales antes de la impermeabilización de cemento si hay una fuga constante de agua o bien conocida como gotera o filtración en la parte dañada. Con el fin de recuperar esta parte del cemento debe ser colocada una lechada alrededor del agujero, si la fuga se reduce a una pequeña cantidad a la discreción humana con un tubo se puede recuperar; si hay un flujo constante de agua desde el tubo entonces puede ser necesario un sistema de drenaje para el agua.

3.        Una vez finalizada la reparación, las paredes o los pisos deben estar listos para tapar las goteras o filtraciones. Si el piso está pintado, se tiene que retirar la pintura y el exceso de agua que exista para que pueda haber una mayor adherencia a la hora de impermeabilizar el cemento. Arenado, cepillado o raspado son tres maneras de eliminar la pintura vieja de la superficie del concreto.

4.        Cuando la pintura se ha eliminado, el material de sellado de cemento se puede aplicar a la zona deseada. Es necesario rociar la superficie de una fina capa de agua antes de la limpieza de la base sobre el kit. Si el suelo es impermeable al agua y sin agua estancada se debe dejar en la caja.

5.       Cuando nos enfrentamos a las obras en contacto con el suelo, es necesario prestar especial atención a su protección contra la humedad. Destino y decoración interior de locales enterrados deben estar claramente definidos para que podamos proporcionar una protección adecuada, tanto en su diseño como en su realización. El diseño no será idéntico al de un garaje subterráneo o una bodega tradicional para una zona cubierta (oficina, consultorio médico, etc.) cuyos acabados interiores son inevitablementes sensible a la humedad.

Más sobre impermeabilizantes integrales por cristalización

El impermeabilizante por cristalización lo tiene el sistema de Penetron, ya que, existe una tecnología cristalina que mejora la durabilidad, la resistencia, el rendimiento general y la vida útil del concreto. Nuestros productos de impermeabilización capilares de cemento combinan cementos de alta calidad, cuarzo (grado especial) de arena y principios activos de propiedad de un proceso efectivo el sistema más para reducir permanentemente la permeabilidad y el hormigón impermeable.

Cómo funciona el impermeabilizante cristalino del sistema Penetron

Esencialmente el concreto es una esponja dura, porosa que está sujeto a grietas en muchos de los casos de la vida, por lo que es fácil para el agua que se filtre a través de los poros, micro grietas y tractos capilares. El agua dispone de toda la gama de problemas que dañan el hormigón o el acero de refuerzo. Esto puede afectar dramáticamente la resistencia, durabilidad y vida útil del concreto.

En Penetron los productos están formulados especialmente para producir los cristales de oro permeables además reductores que catalizan componentes de concreto sin reaccionar, que además resultan impermeabilizante cristalino de baja porosidad del concreto.

Los productos químicos en Penetron entran en las grietas, micro-grietas y tractos capilares del concreto a través de la ósmosis, el movimiento browniano y las reacciones de partículas secas.

Los ingredientes activos reaccionan con minerales de concreto para formar cristales insolubles, que se usan para rellenar grietas, poros y huecos de hasta una anchura de 400 micras. Este impermeabilizante por cristalización ocupa en el interior de la estructura de hormigón de hasta casi 1 metro del punto de aplicación.

Las moléculas de agua (y una amplia gama de productos químicos) ahora no tienen paso a través del concreto, sin embargo, el aire todavía puede pasar, permitiendo que el concreto respire, esto evita la acumulación de presión de vapor.

En la falta de humedad adicional Top, PENETRON los componentes permanecen latentes. Los restos de líquido vuelva a ocurrir en cualquier momento, el proceso de sellado se reanuda automáticamente y hace avanzar más profundamente en el hormigón.

A continuación las estructuras a nivel del suelo como los sótanos, tanques colectores son fuentes de agua a presión negativa. En estas zonas, se recomienda el método de cristalización de impermeabilización.

El método de impermeabilización por cristalización sólo es aplicable para los nuevos sótanos. Todos los grandes chorros de agua deben ser detenidos antes de aplicar la capa de lechada de método. Toda el área debe estar limpia, rectificar y detener los chorros de agua a presión necesaria, aplicar dos capas de impermeabilizante por cristalización, el screading de protección es una necesidad para la impermeabilización de cristalización en el sistema penetron.

Más sobre aditivos para el concreto

Los aditivos, que no estaban presentes en las primeras etapas de desarrollo del concreto hoy son figuras importantes y fundamentales para su composición. Algunos dicen que son el cuarto miembro de la familia compuesta del cemento, agua y áridos y su uso es directamente proporcional a la necesidad de obtener un hormigón con características especiales. Ellos tienen la capacidad de cambiar las propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido y aunque se dividen en varias categorías, los aditivos llevan en sí dos objetivos principales para ampliar las cualidades de un concreto o minimizar sus debilidades. A modo de ejemplo, podemos decir que su aplicación puede mejorar la calidad del concreto en los siguientes aspectos:

·         Manejabilidad

·         Resistencia

·         Compacidad

·         Durabilidad

·         Bombeo

·         Fluidez (hormigón autocompactante)

Y puede disminuir su:

·         Permeabilidad

·         Retracción

·         El calor de hidratación

·         Toma tiempo (reducir la velocidad o velocidad)

·         Absorción de agua

 El uso de aditivos para concreto requiere de cuidados. Además de la fecha de vencimiento y otras precauciones que deben tomarse para la conservación de los aditivos es importante estar adecuadamente informados de la hora correcta de la aplicación, la forma de colocar el producto y la dosis exacta.

No es exagerado comparar los aditivos para concreto con los medicamentos, ya que, ambos pueden convertirse en un veneno si se administra en una dosis incorrecta. Tomando las precauciones necesarias para relación costo-beneficio de estos productos es muy satisfactorio. Las empresas que prestan servicios de concretos, no renuncian a sus cualidades y tienen, por lo tanto, el equipo adecuado y los controles para lograr el mejor rendimiento posible de aditivos de concreto que contiene.

El cemento es un polvo a base de mineral que sufre una reacción química cuando se mezcla con agua, en primer lugar se convierte en una pasta adhesiva y, finalmente, se endurece, a pesar de no tener utilidad en sí mismo. La principal finalidad concreta es la de actuar como agente aglutinante para materiales a granel con arena y diversos tipos de roca que se utilizan en mezclas de mortero, enlucido de cemento y aditivos de concreto utilizados en una serie de obras dentro de distancia. Los aditivos, incluidos los colores, están diseñados para facilitar el manejo del material y producir resultados mucho mejores. Cuando se utiliza en tales mezclas, el cemento no siempre es un producto perfecto. Se puede encoger durante el secado, causando grietas o llegar a ser demasiado rígido. Si se agrega demasiada agua en la mezcla, el resultado es un hormigón o lechada de cal. En un clima más cálido, la mezcla se seque demasiado rápido y, en el frío, muy lentamente, tal vez incluso ser dañado por las heladas. No mezcla estándar es resistente al agua y la mayor parte, durante las primeras etapas de secado, a desarrollar "poros" en la superficie como burbujas de aire se rompen, causando debilitamiento y permitiendo la infiltración de agua. Los aditivos para concreto pueden ayudar a evitar la aparición de cualquiera de estos problemas y cualquier proyecto realizado con cemento portland ordinario será satisfactorio.

Beneficios, precauciones y usos del cemento impermeable

El cemento impermeable se logra con estuco, cemento y sellador, estos tres materiales se utilizan también para reparar grietas. El cemento portland y el cemento plástico, cuando se mezclan adecuadamente con los ingredientes adecuados producen un cemento versátil y duradero de diferentes maneras y con una amplia gama de usos.

Cemento Portland, también conocido como cemento hidráulico es un finamente molido, es un  polvo gris usado como material de fijación hecho de piedra caliza pulverizada, y arcilla quemada o piedra caliza y mezclas de esquisto. El cemento plástico es una junta flexible y resistente al agua y está hecho de cemento Portland.

Formas de Uso

Para producir concreto se debe mezclar cemento Portland ordinario con agua, arena y piedra. Para producir un cemento impermeable se debe usar cemento plástico, este es el mismo que se usa para rellenar y sellar las juntas de edificios civiles de concreto, metal, madera o mampostería o mezclarlo con asfalto para colocar las baldosas, también se puede utilizar para sellar parapetos, luces, claraboyas y reparar todo tipo de grietas. Para que se origine un cemento impermeable también se puede combinar el cemento plástico con una capa de arena para estuco que también es conocido como revestimiento a base de cemento Portland.

Precauciones

1.       Utilizar cemento impermeable o plástico sólo en áreas bien ventiladas, ya que produce un olor a solvente que puede causar dificultad respiratoria.

2.       Mantenga el cemento plástico lejos del calor o de una llama abierta debido a su factor altamente inflamable.

¿Existe un concreto resistente al agua?

En realidad existen son aditivos impermeabilizantes que se mezclan al momento de realizar el hormigón y es lo que lo hace que sea un cemento impermeable o concreto impermeable. La cantidad de impermeabilizante está en relación con la cantidad de aglutinante.

Se recomienda:

·         Particularmente el uso de este aditivo en morteros con altas características de cal y/o arena.

·         Para revestimientos, independientemente de su tamaño, la cantidad es de 2 litros por cada 50 kg de aditivo aglutinante.

·         Sólo en el concreto a prueba de agua, se utiliza 1% de aditivo con respecto al peso de cemento. (Consumo de cemento Indicado = 350 kg / m³)

·         Es altamente recomendable para obtener concreto impermeable.

Para fabricar un concreto impermeable, existen varias recomendaciones de los fabricantes que se indican a continuación:

·         Consumo mínimo de cemento = 300 kg / m³ y el consumo indica 350 kg / m³

·         Relación agua / cemento factor de hasta 0,50.

·         Para reducir el uso del factor de a/c, se indica el uso de un plastificante como información 04/01

·         Densificar y curar a fondo con el fin de obtener una gran cemento impermeable

Beneficios de los aditivos plastificantes que hacen posible el cemento impermeable

• Aumento de la resistencia mecánica

• Mayor impermeabilidad y durabilidad

• Reducir al mínimo la contracción, agrietamiento y rezuma

• Una mejor protección y refuerzo de la adherencia

• Fácil y densificación de bombeo

• Una mejor apariencia (hormigón visto).

Un poco de historia del mortero de cemento

El mortero de cemento se utiliza para montar los elementos de construcción en conjunto. El mortero de cemento es un polvo que se endurece en contacto con el agua para convertirse en sólido y secar resistente.

Es una mezcla de cemento, cal, etc. con la carga de arena, por ejemplo y se diferencia de la de concreto que es una mezcla de cemento y grava.

Como era de esperar, el cemento, a través de milenios, ha sido no necesariamente los mismos componentes que si hoy es de piedra caliza y arcilla, llamado clinker, que siempre ha hecho de baldosas o ladrillos triturados. Un aglutinante, me atrevo a decir, una especie de pegamento que se conoce desde la antigüedad, los egipcios ya que utilizan una mezcla de arcilla, cal, arena, y por supuesto, el agua, para algunos de sus pirámides, como los griegos y romanos, que se inspiraron y fueron capaces de mejorar la adición del rico suelo volcánico de arcilla y cal. Por otra parte, el cemento tiene su origen en la palabra latina caementum, los golpes de piedras los romanos mezcla con el aglutinante para formar mortero. Un cemento que culminará en el siglo XIX, cuando tenemos éxito en perfecta proporción en la mezcla.

 El concreto; fue atribuida a un ingeniero francés Louis Vicat, esta receta para el montaje ideal para, finalmente, un uso verdaderamente industrial, incluso si se omite, lo que es un error!, Para presentar la patente. Un error no cometió José Asdin, Scottish su condición, lo que probablemente perfeccionó el invento del francés, pero fue sobre todo la brillante idea de la patente bajo el nombre de Portland tan sólo seis años más tarde, en 1824.

 Obviamente, en la actualidad, se da la palabra a todo tipo de agentes aglutinantes, ya sea edificio, odontología, joyería, corto cuando se trata de una pasta más o menos maleable que tiene la propiedad de endurecer en aire o el agua con el tiempo.

 El mortero de cemento

Es un cemento que se mezcla con arena fina y agua. Un proceso que obviamente sabe desde los tiempos más antiguos, la arena a veces se sustituye por la tierra, mármol, piedra caliza, que resume el principio es el de enlace entre diferentes unidades de mampostería para compensar que un solo bloque unificado. Aunque herederos de consumados romanos técnicos, nuestros antepasados ​​medievales olvidaron el maestro, y no producían mucho más que mezclas de restos peligrosos de las baldosas rotas con un poco de cal, a menudo poco hecha. No es hasta el siglo XII que el mortero encontró su lugar en los edificios.

El mortero de cemento permite el trabajo de albañilería tanto en exteriores como en interiores. Para la construcción, podemos utilizar diferentes tipos de morteros como aglutinantes:

·         Mortero de cemento

·         Mortero de cal

·         Mortero cola

También podemos mezclar el mortero de cemento y cal para hacer un bastardo. Hay diferentes tipos de cemento que forman morteros para usos específicos. Existen diversos tipos de mortero de cemento. El cemento es el principal componente de mortero de cemento; el cemento se obtiene a partir de trozos de roca, clinker, que se calienta y que se enfría, la mezcla se muele y se añade otros componentes para formar el cemento o ligante hidráulico.

Existen  2 tipos de cemento, el natural y el artificial:

·         Cemento natural: se deriva principalmente de la misma roca.

·         Cemento artificial: se trata de rocas mezcladas en las dosis precisa0073

Mortero de cemento y resistencia del cemento

Se clasifica en tres clases de resistencia normal a los 28 días:

·         32.5

·         42.5

·         52.5

Clase a la que se añade una subclase y una resistencia de corto plazo de 2 ó 7 días.

Recomendaciones

Las etiquetas de los productos son una fuente importante de información, pero todavía tienen que descifrar. Puede encontrar estas indicaciones en las bolsas de cemento para mortero

Algunas características adicionales, pueden estar representados por letras con o sin la adición de una figura corresponden a:

·         PM: obras de cemento en el mar.

·         ES: cemento para trabajar en agua con alto contenido en sulfato.

·         CP1 o CP2: contenido de sulfuro cementos hormigón pretensado limitado.

En la mayoría de los casos, se mezcla el cemento conagregados para mortero de cemento. Las proporciones son indicativas, que dependen directamente del tipo de cemento y tipo de trabajo.

El cemento se empaqueta en bolsas de 35 kg, algunos cementos tales como cemento blanco, también se encuentran en bolsas de 25 kg para disoluciones de "listo para usar" los sacos de 25 kg.

Sistemas basados en cemento de aplicación líquida

En el sistema PENETRON existe una tecnología impermeabilizante cristalina que mejora la durabilidad, la resistencia, el rendimiento general y la vida útil del concreto. Nuestros productos de impermeabilización capilares de cemento combinan una alta calidad de los cementos, arena de cuarzo (grado especial) y los ingredientes activos patentados para proporcionar

Cómo funciona el impermeabilizante por cristalización:

Esencialmente el hormigón es una esponja dura, porosa que está sujeto a grietas en TIC Muchos de los cursos de la vida, por lo que es fácil para el agua se filtre a través de los poros, micro grietas y tractos capilares. El agua puede causar dispone de toda la gama de problemas que dañan el hormigón o el acero de refuerzo. Esto puede afectar dramáticamente la resistencia, durabilidad y vida útil del hormigón.

PENETRON productos están formulados especialmente para producir los cristales de oro permeabilidad reductores catalizan componentes de hormigón sin reaccionar que resultan en una red cristalina que baja porosidad del concreto.

Un ejemplo general del sistema de Penetron en el trabajo:

Los productos químicos PENETRON penetran en las grietas, micro-grietas y tractos capilares del concreto a través de la ósmosis, el movimiento browniano y las reacciones de partículas secas. El PENETRON contiene ingredientes activos que reaccionan con minerales de hormigón para formar cristales insolubles, que rellenan grietas, poros y huecos de hasta una anchura de 400 micras. Este crecimiento cristalino ocupa en el interior de la estructura de hormigón de hasta casi 1 metro del punto de aplicación.

Las moléculas de agua (y una amplia gama de productos químicos) ahora pueden seguir sin pase a través del hormigón. Sin embargo, el aire todavía puede pasar, permitiendo que el concreto respire. Esto evita la acumulación de presión de vapor. En la falta de humedad adicional Top PENETRON los componentes permanecen latentes. Los restos de líquido vuelva a ocurrir en cualquier momento, el proceso de sellado se reanuda automáticamente y hace avanzar más profundamente en el hormigón.

Beneficios del impermeabilizante por cristalización

La amplia gama de productos de impermeabilización de calidad de terraco respetan el medio ambiente, ya que son diseñados con flexibilidad de larga duración en mente, con la capacidad de adherirse a superficies porosas y no porosas, así como superficies viejas y nuevas. Estos productos son adecuados para su uso en áreas de condiciones climáticas extremas.

La gama de productos

 Sistemas basados ​​en cemento

Un filas avanzadas de revestimientos impermeables de cemento acrílico de 2 componentes diseñados para cubrir toda la mampostería de presión positiva y los requisitos de impermeabilización de hormigón. Un polímero mejorado revestimiento impermeable de cemento de un solo componente diseñado para una fácil aplicación. Una sola impermeabilizante por cristalización de presión negativa para la impermeabilización capilar. Una configuración rápida de agua de detención del tapón de mortero de reparación de fugas de agua corriente en albañilería y hormigón

Sistemas de aplicación líquida

Una gama de recubrimientos elastoméricos de líquido diseñados para aplicaciones de impermeabilización de cubiertas Flexicoat, Flexicoat Thermo, Maxi Roof Coating. Un repelente a base de agua de siloxano de silicona agua para albañilería - Silcoat WB.

Como puedes tapar las molestas goteras en paredes y techos de concreto

Una fuga de agua, venga de donde venga, es siempre una emergencia que debe ser atacado tan rápido sea posible o el riesgo se agravaría y serian peores las consecuencias. El desgaste, las heladas, y los choques son las causas más comunes de la formación de grietas en estructuras. Cuando son visibles, se debe reparar con un producto adecuado, pero aun aplicando este puede suceder que vuelva a formarse la grieta y aparecer la fuga, el agua a veces bastante improbable y está muy relacionada de acuerdo con los tubos embebidos.

¿Cómo tapar goteras en estructuras de concreto?

1.     Cierre el contador de agua de entrada y localiza la fuga si es indirecta, trátalo rápidamente. Las fugas también se puede producir en un piso en el caso de tuberías enterradas. Estos son los escapes más insidiosos ya que suelen ser demasiado difícil de detectar; en este caso el suelo ha sufrido y la capa impermeable está defectuosa, por la que el agua de lluvia se infiltra en los techos de las habitaciones cubiertas por la terraza.

2.     Las juntas de conexión también deben ser revisados ​​porque a pesar de que todavía son muy ajustados, hay que cavar, ya que a través del tiempo pueden existir reservas de humedad y están allí solo a las espera de infiltrarse.

3.     Localizar el área defectuosa del piso de la terraza, si el agua es (moderadamente) se debe controlar la evacuación. Sin esperar a que la superficie esté completamente seca, aplicar masilla.

4.     Esta zona no está expuesta visualmente, por lo que el producto se puede extender generosamente y no necesita ser cubierto por una pintura de acabado decorativo; sin embargo, si el material del suelo no se encuentra en muy buenas condiciones, será aconsejable recargar las articulaciones y aprobar un impermeabilizante anti-infiltración.

¿El cómo tapar goteras o fisuras de un estanque de concreto de una fuga de agua?

Por encima de todo tenemos que encontrar en primer lugar la causa de la fuga:

- Puede ser toda la cuenca que funciona (pocas cosas puede lograr si no se controla y sellado de grietas a medida que aparecen).

  - La raíz de un árbol: debe eliminar o hacer cortes limpios para no dañar el árbol. Colocar una barrera entre las raíces cortadas y la pelvis.

  - El hielo después de un duro invierno: tómese un tiempo para gel fuerte como para poner en sus paquetes de cuencas de agua de la madera para amortiguar el efecto de la expansión del agua cuando se congela.

 Reparación de grietas:

  - En el buen tiempo drenar el estanque limpio. Busque fisuras, incluso si no aparecen demasiado significativa, paso.

  - Una vez marcada la grieta, limpiar a fondo con un cepillo.

Luego, utilizando un cincel y un martillo magnificar la forma de V, una vez terminado este trabajo, limpiar la grieta ampliado al agua para eliminar todo el polvo. 

- Fabricado en una artesa una mezcla de 2/3 cemento y 1/3 de arena, se necesita que quede suave y cremosa; Ahora llenar la grieta con esta mezcla.

- Poner una capa de yeso, suavizar de nuevo y pasar una esponja después de una hora tomada a tiempo. Proteger su trabajo contra la lluvia y el sol.

El relleno depende de la cantidad de trabajo realizado.