miércoles, 23 de noviembre de 2016

¿Goteras o entradas de agua en tu estructura de concreto?



Las goteras en estructuras de concreto pueden manifestarse en el tiempo por las lesiones que deja el agua y que generan las filtraciones que contienen material ferroso. Este fenómeno es indicativo de un proceso de oxidación de la armadura, en su lugar, es un evento frecuente en la realización de muchos edificios, tanto antiguos como nuevos.
¿Cómo tapar filtraciones o goteras en estructuras de concreto?
Las goteras o filtraciones de agua tiene una causa y es debido a lesiones en el material debido a varios factores que van desde la ejecución de obras con defectos (huecos de grava, sin sellado de juntas de construcción, etc.) hasta problemas relacionados a la flacidez de las paredes debido a la falta de juntas de técnicas.
En presencia de estas manifestaciones ferrosas,  por lo general se detiene o eliminan con sellantes o morteros con que la verdad, tienen la tarea de impedir la infiltración de agua como un hecho físico, pero no intervenir aguas arriba en el propio flujo, para evitar que se llegue a la pared.
¿Cómo bloquear eficazmente la gotera o filtración de agua en estructuras de hormigón?
Para crear una barrera efectiva en las estructuras subterráneas ya construidos, tales como garajes, bodegas, tabernas, los ascensores y así sucesivamente, ya está disponible en el mercado una tecnología de vanguardia patentada, llamada barrera de agua.
Concebido por Uretek, la conocida empresa que inventó el método de profundas inyecciones para la consolidación de terrenos de cimentación con resinas de expansión; la barrera contra el agua es capaz de crear una barrera contra la filtración de espesor entre la pared exterior de las paredes del sótano y de la propia planta. De esta manera, cualquier filtración que intenta llegar a la mampostería es bloqueada y eliminada incluso antes de culminar la estructura, la barrera de agua no es un producto, sino una solución aplicada.
A menudo, el garaje o porche tienen un suelo de concreto en bruto y son lugares donde se introducen carros y motos, también se dejan estacionados y es posible incluso que exista una pequeña pérdida de aceite que manche el pavimento.
La solución de como tapar goteras en estructura de concreto como el techo de su casa:
1.     Compruebe si hay daños en el material que compone su techo en el punto donde usted tiene la grieta, es una operación sencilla sobre un techo plano, pero recuerda que a veces el daño puede ser bastante distante del punto donde el agua entra en la casa.
2.     Compruebe si hay tejas dañadas, dobladas o faltan cerca de donde está la gotera (compruebe cuidadosamente si hay algún tachuelas expuestas)
3.     Enderece las tejas que estén dobladas; durante los meses fríos es posible que necesite para ablandarlas una fuente de calor, como un secador de pelo, es mejor no usar un soplete u otro tipo de llama abierta, debido a que las tejas de asfalto se pueden prender en fuego; por otra parte, independientemente de si son o no inflamable las tejas sometidos directamente a las llamas pueden ser dañados.
4.     Raspa el área para eliminar residuos de sellador, utilice un cortador afilado ligeramente para redondear las esquinas de la teja nueva.

5.     Después de enderezar la inclinación, vuelva a colocarla en el lugar donde va y fíjela con material para techos como asfalto u otro material adecuado y use clavos galvanizados para fijar las esquinas superiores y no se olvide de cubrir las cabezas de los clavos con un sellador para evitar futuras filtraciones o goteras.

Tipos y usos Modernos de aditivos para Concreto


Aditivos para concreto son productos generalmente de origen orgánico, natural o sintético, tanto líquidos como en polvo, que, introducido en la mezcla de pequeña cantidad de concreto (no superior a 5% en masa del aglutinante) y mediante una acción química o física, fomentan cambios particulares en las propiedades del hormigón fresco y endurecido.
Los aditivos de concreto  fresco pueden actuar en:
·        La demanda de agua
·        El contenido de aire
·        La capacidad de trabajo y su mantenimiento en el tiempo
·        En el sangrado (agua presente en la superficie)
·        En los tiempos de fraguado
·        Acabado de la superficie
·        En la capacidad de bombeo
Los aditivos de concreto endurecido pueden actuar en:
·        En los puntos fuertes
·        El módulo de elasticidad
·        En la durabilidad
·        Sobre el agua
·        En la cara expuesta
·        Sobre la resistencia a las heladas
·        Resistencia química
Los aditivos para concreto se utilizan normalmente para obtener uno o más de los siguientes objetivos:
1.     Mejorar el rendimiento de un hormigón cuando está fresco y / o endurecido sin cambiar su composición
2.     Obtener del desempeño del concreto, ya que, por otros medios son difíciles de alcanzar.
3.     El logro de altos niveles de calidad, incluso en condiciones difíciles
4.     La superación de situaciones críticas durante las operaciones de vertido
5.     Reducir el costo del concreto en lugar de mejorar las condiciones de trabajo y el respeto por el medio ambiente
Clasificación de los aditivos para concreto
Los aditivos están disponibles en el mercado, son numerosas y se agrupan de acuerdo a su función principal, en correlación con el tipo de beneficio a obtener. Junto a esto hay casi siempre una o más funciones secundarias a veces específicamente requeridas, o los efectos secundarios de menor importancia, que por supuesto deben ser tomados en cuenta para la elección y el uso.
Los tipos más importantes de aditivo para concreto y los más utilizados son los siguientes:
·        Diluyentes (reductor de agua)
·        Super plastificantes (reductores de agua de alta eficiencia)
·        Para acelerar el fraguado y endurecimiento
·        Aceleradores para hormigón proyectado
·        Retardando
·        Aeranti
Entre otros, normalmente conocido, pero menos utilizada, podemos Mencionar:
·        Impermeabilización
·        Los inhibidores de corrosión
·        Agentes expansivos
·        Reductores de retracción
·        Modificadores de la viscosidad
·        Adhesiva (agente de unión)
Sin embargo, toda la información sobre los aditivos para concreto se proporcionan con fines informativos y no eximir, en cualquier caso, consulte con el fabricante antes de su uso.
Las dosis óptimas de aditivos para concreto las dicta el fabricante, así que, para poder verificar las dosis óptimas de aditivos preliminarmente para lograr el rendimiento reológico y mecánica requerida, así como para evaluar los efectos secundarios debe dar cumplimiento fiel a las indicaciones del fabricante; para los otros aditivos que no encajan en las clasificaciones de la norma tendrá que verificar su idoneidad para su uso de acuerdo con la aplicación y las propiedades requeridas para el hormigón.


sábado, 12 de noviembre de 2016

Tipos de Morteros de Cemento


El mortero de cemento es una mezcla que se utiliza en la industria de la construcción para construir diversas obras, al igual que el resto, el mortero es una mezcla compuesta de aglutinanate, piedra o grava y el agua, en particular, en este caso el material utilizado como aglomerante es el cemento. Los morteros de cemento se pueden clasificar según los volúmenes de los componentes (cemento, arena y agua) en:
Morteros de cemento magras: se pueden preparar mediante la mezcla de 3kg de cemento y 10dm3 de agua con arena. Estos son adecuados para erigir paredes de piedra. En estos casos de hecho no se requiere una gran resistencia a las tensiones y el mortero se ha creado esencialmente para rellenar los espacios que forman por la superposición de capas de piedras irregulares. Un mortero con alto contenido de cemento seria económicamente gravosa sin producir ninguna ventaja apreciable
Morteros de cemento normales: se pueden preparar mediante la mezcla de 4kg de cemento y 10 dm3 de agua con arena. Son adecuados para construir paredes de ladrillo y mixtas, es decir, en piedra y ladrillo, la mayor regularidad de ladrillos se determina al apilar los espacios vacíos para construir una pared y luego se requiere una menos cantidad de mortero para obligar a estas que garanticen el aumento del porcentaje de cemento
Morteros de cemento de grasa: estos se preparan mezclando 5kg de cemento y 10 dm3 de agua con arena, estos están propensos a agrietamientos durante la fase de retirada del mortero y por lo tanto deben mantenerse constantemente húmedo para evitar una evaporación demasiado rápido. Se usan para preparar las superficies de pavimentación y yesos, estas son estructuras altamente tensas y por lo tanto requieren un alto contenido en cemento (recordando que el cemento es el aglutinante que da la capacidad al mortero para bloquear los elementos que componen una estructura y la resistencia a la tensión).
Morteros de cemento muy grasos: se obtienen por la mezcla de 6kg de cemento mas de 10dm3 de agua con arena, estos también están propensos a las fisuras y por lo tanto necesitan las precauciones  antes descritas. Se usan para la preparación de emplastes y la impermeabilización del trabajo.
Otro criterio para la diversificación de los morteros de cemento es una función del tipo de cemento utilizado cuyas características influyen en el comportamiento del mortero. Teniendo en cuenta el gran número de diferentes sub tipos de cemento disponibles, se entiende que mediante la variación de su tipo y los porcentajes de los componentes de la base, se puede obtener una amplia variedad de morteros de cemento que permiten hacer frente a cualquier tipo de exigencia.


Marcas de Impermeabilizantes


Los impermeabilizantes son sustancias químicas que al ser aplicada sobre una superficie se evita el paso de fluidos y así el pronto deterioro y envejecimiento de la superficie; algunos factores de los que puede depender una buena impermeabilidad más que por las diversas marcas de impermeabilizantes que encontramos en el mercado es por, el grosor de la superficie a trabajar, el tránsito que posea y la distribución de la misma.
¿Por qué es importante la impermeabilización en una construcción?
El agua es uno de los factores influyentes más agresivos en una edificación de hormigón, ya que ocasiona la adulación tanto de los elementos estructurales como de los elementos con mayor exposición a la naturaleza como los techos, fachadas de casas, entre otras.
Las obras civiles que están enfocadas a la construcción de instrumentos de contención como represas, depósitos, tanques, etc. o al paso de agua como tuberías, canales, alcantarillas, etc. Es notable la necesidad de resguardar los materiales del desgaste o quiebre de los mismos por este factor que siempre estará presente, también al mismo tiempo debemos evitar cualquier factor contaminante de los materiales de construcción a usarse para las agua
Por las razones antes mencionadas es importante tomar en cuenta tanto en la construcción de una edificación de concreto como en una obra civil un impermeabilizante de buena calidad recordando que muchas veces la marca de impermeabilizante no es lo que nos dará mejoras en la obra final sino la forma de aplicación del mismo según la superficie a trabajar y la finalidad con la que se aplique, siempre hay que buscar los materiales más adecuados, específicos y actuales para el momento de un trabajo de esta índole en cuanto a impermeabilización se refiere.
Las terrazas son una área que encontramos afuera de la casa y es un área que a cualquiera le agrada bastante, ya que, es una zona de la casa de esparcimiento, pero, se debe tomar en cuenta que estas áreas requieren un mantenimiento constante, ya que se mantiene a la intemperie y esto ocasiona desgaste en la superficie y puedes ocasionar daños y peligros tanto para nosotros como con nuestra casa. Una vez más, por esta y otras razones es necesario construir esta zona a prueba de agua utilizando la marca de impermeabilizante que a usted le agrade y satisfaga;  y también recuerde tomar en cuenta las necesidades de la superficie que trabajara y de seguir al pie de la letra la aplicación que trae el material, ya que de eso dependerá la eficacia de la impermeabilidad.

Como recomendación de una marca de impermeabilizante te podemos decir que actualmente hay uno nuevo en el mercado que es a base de goma de cauchos y se dice que es el mejor porque ese tipo de goma resiste a altas temperaturas además de que se contribuye con el medio ambiente por reciclar los cauchos que por todos los rincones de México existe, así que pregunta por él cuándo vayas a adquirir un producto de esta gama, la última información que se obtuvo acerca de este innovador producto fue que era el más vendido por ser excelente. 

Waterstops



El Waterstop es un producto obtenido de la colada del concreto fabricado por extrusión de compuestos de PVC.
Los que están hechos del material PVC se crean a partir de resinas de vinilo termoplásticos de alta calidad con la adición de plastificante adecuado. Estos tienen una alta resistencia a la agresividad de las soluciones de ácido alcalino, al envejecimiento, al agua salobre y artículos similares, es resistente al deterioro por el sol, el ozono y otros agentes químicos normalmente presentes en la capa freática; Tienen una elevada flexibilidad incluso a bajas temperaturas. Y las propiedades mecánicas se mantienen en el tiempo.
El waterstop PVC tiene una alta elasticidad de perfilado impermeable que se emplea en las articulaciones de recuperación, la expansión y en estructuras de concreto, asegurando la capacidad de sellado y la absorción hidráulica perfecta de los esfuerzos mecánicos y naturales.
Los principales campos de aplicación son:
·       Represas, embalses, plantas hidroeléctricas, túneles, depósitos de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, canales, mamparos, muros pantalla, piscinas, terrazas, etc.
Se produce en varios tamaños y formas diseñadas y probadas para adaptarse mejor a la más amplia gama de aplicaciones.

·       En las juntas de construcción
El rango de PVC Waterstop para la instalación interna o externa, está incrustado en toda su anchura en las dos piezas moldeadas de concreto.
·       En las juntas de dilatación
El rango de PVC Waterstop para la instalación interna o externa, con una forma central de la bombilla se coloca con la bombilla central en el exterior de los chorros.
En los perfiles de PVC los esfuerzos mecánicos derivados de las variaciones térmicas y del asentamiento en concreto están perfectamente absorbidos gracias a la elevada elasticidad de la gama PVC Waterstop.
Procedimiento del estancamiento:
La parte de la sección que está incrustado en el concreto debe ser fijado a la armadura por medio de clips de fijación especiales en acero, que van adherida a las aletas en los extremos del dispositivo de estancamiento. Esto es para evitar el desplazamiento del elemento perfilado que puede ocurrir después de la colada y la posterior compactación por vibración, a continuación se puede proceder a la fijación de los clips con unos alicates adecuados
Waterstop accesorios
·       Espada térmica
El espada Térmica de 220V se usan 2 pares de perfiles waterstop con calor; a los pocos minutos, la espada alcanza la temperatura necesaria para derretir y soldar los bordes de los 2 perfiles formando un ángulo de 90 ° grados.
·       Sujetadores Soldaduras
Los sujetadores se usan para fijar las juntas o la línea de salida de los 2 bordes, y el bulbo durante la soldadura; de esta manera la impermeabilización de la conexión está garantizada.
·       Clips de Sujeción

Los clips de Sujeción en plástico van enganchados a los bordes de las juntas waterstop la cual debe amarrar de forma segura con un alambre a la armadura de arce; de esta forma se evita la deformación y el pliegue de la junta durante el aplique de concreto.

Tipos de Selladores


En general al momento de escoger un sellador es relevante conocer la respuesta de forma precisa a las siguientes interrogantes:
¿Qué superficie se quiere sellar?
Muy pocas ocasiones nos detenemos a pensar en los materiales que tenemos a nuestro alrededor, de que están hechas las superficies, entre otras cosas. El silicón lo encontramos en diversos lugares y se coloca sobre diversos materiales como el baño, la cocina, las ventanas, los vidrios, el  concreto, la piedra entre otras superficies, en realidad existen infinitas posibilidades de encontrarlo sobre cualquier superficie.
¿En qué condiciones esta la grieta?
El sellado de la grieta se hace con la finalidad de  alejar y evitar filtraciones o también para que soporte los movimientos que puedan tener los materiales por si solos de contracciones o dilataciones.
¿Hay factores específicos a tomar en cuenta?
La temperatura, el clima, el sellado en interiores o exteriores, pueden ser elementos importantes a tomar en cuenta según el tipo de sellado. Por eso existen diversos tipos de selladores:
·        Silicon (acética, neutra y al agua)
·        Acrílicos (acrílico y acrílico siliconizado)
·        Masilla poliuretano
·        Polímeros híbridos: STP (speur y Silano)  y MS-Polymer
Selladores de silicon
Los selladores que usan como elemento vital el silicón estan hechos principalmente para el sellado de estructuras en frentes de casas, tabiques, etc.;  y como de forma secundaria se usa en superficies de vidrio doble o aislado, en carreteras de concreto, en la liga entre elementos diferentes y en especial tiene una buena pegadura sobre policarbonato y el PVC. Algunas de las cosas que los haces prevalecer ante los demás son: que impiden el desarrollo de hongos en el caso de sellar hendijas de cocinas y sanitarios;  al ser un material inorgánico perduran más ya que soportan los rayos solares y mantienen sus propiedades por más tiempo.
Selladores de poliuretano
Están hechos específicamente para sellar hendijas y grietas que posean movimientos bruscos como muros, rejas de cárceles, marcos de puertas y algunas otras superficies prefabricadas. Algunas de las cosas que los haces prevalecer ante los demás son: otorga una buena liga sobre cualquier tipo de superficie y material como por ejemplo, vidrio madera, metal, etc, también se le puede colocar pintura encima, es más resistente y duradero a la intemperie.
Selladores acrílicos
Estos usan como base en su elaboración los polímeros derivados del ácido acrílico. Se usan como sellador de hendijas de conexión como por ejemplo a los bordes de ventanas, pomos, tuberías de PVC, etc., o grietas con muy poco uso tanto en interiores como exteriores; lo que no se debe aplicar es cuando la superficie requiere de permanente contacto con el agua o en su defecto inmersión total en ella Algunas de las cosas que los haces prevalecer ante los demás son: se aplican de manera fácil con un pistola de  calafateo que cuenta con una punta que permite la fácil distribución del material por la superficie a trabajar, poseen buena liga en materiales como concreto y madera, poseen durabilidad e igual que el anterior se puede pintar pero una vez que este seco el producto aplicado.
Sellador kristal

Es un material de alta tecnología que se puede usar para sellar ventanas, puertas,  vidrio, etc.; también es de mucha utilidad en superficies de hormigón, ladrillo y madera, se puede usar en exteriores sin dejar de tener flexibilidad. Es de color blanco al colocarse y cuando se seca se coloca transparente de igual forma una vez que este seca se le puede colocar color con pintura vinílica o esmalte.