domingo, 30 de septiembre de 2018

Pasos para tapar goteras en techos de concreto


Las filtraciones de techo son la principal causante de los problemas a los que se enfrentan los dueños de negocios y hogares. Una sencilla solución que se encuentra al alcance de todos, es la aplicación de una cubierta elastomérica al techo, como la que suministran unos de los selladores de techo.
Lo primero que vamos a notar, que nos indicara que el techo está deteriorado son las goteras y las filtraciones. La principal función de una vivienda es lograr cubrir al exterior los cambios del clima. Pero en el momento que sufren una rajadura provocada por el paso del tiempo o por otro motivo, el agua empieza a filtrar hacia el interior provocando que en los momentos de lluvia también se gotee dentro del hogar. Esto no solo es molesto para quienes viven en la casa, sino que también es dañino para toda la decoración de la casa pues, a causa de esta agua la pintura de la pared empieza a salirse. El agua empieza a caer y también aparecen manchas de humedad. En unos casos hasta se pueden dañar los aparatos electrónicos debido a la humedad o que le caigan unas gotas de agua.

¿Cómo arreglar las filtraciones y goteras?

Mayormente depende de la profundidad de la hendedura y también del tipo del techo. Los primordiales arreglos se realizan en el exterior de la casa para no continuar afectando la decoración interior, comúnmente se aplica cualquier tipo de relleno que logre cubrirlas y así poder evitar que el agua pase por ellas. Si se trata de una rajadura mayor que no puede ser solucionada con relleno, generalmente es el caso de los techos de concreto, entonces si se emplea una capa de cemento por encima y después una pintura impermeable para asegurarnos de que todo pueda quedar en perfecto estado. Arreglar el techo de las filtraciones no es sencillo pero si estas grietas empiezan a profundizar cada día más entonces si puede llegar a necesitar de un trabajo bastante costoso. Es por eso que lo mejor es arreglarlas en el mismo momento que aparece para que no sigan desmejorando.
Para poder quitarte el problema de las goteras y filtraciones sigue estos sencillos pasos que te van a permitir arreglar tu techo.


Paso 1: limpieza
La superficie tiene que encontrarse limpia, seca, libre de empozamiento, grasa, grietas, polvo, arena o algún material que no permita el apego del sellador.  Usa un cepillo de alambre para una limpieza profunda o una máquina de lavado a presión. Asegúrate de quitar el hongo, musgo o material foráneo usando una solución de agua y limpiador.  Arregla el sistema de desagües, donde sea necesario.

Paso 2: preparación de la superficie

Arregla las grietas o juntas existentes usando cemento hidráulico. También arregla los huecos o cualquier área dañada de la superficie de concreto con un cemento de alta calidad. Agrega un galón de fortificante de concreto, por cada 50 libras de cemento y déjalo curar por 30 días, según sean las instrucciones del producto. Las áreas de empozamiento deben ser corregidas antes de aplicar el sellador.

Paso 3: Aplicación del sellador
Preferiblemente al momento de aplicar el producto elige un día soleado.  Para mayor visibilidad, Agrega la primera capa dejando 10 mils de producto.  Espera 24 horas para aplicar una segunda capa, cabe destacar que esta se aplica en dirección perpendicular a la anterior.  Deja 10 mils en la última capa para un espesor de 20 mils totales de sellador seco.  El sellado debe ser completo, no olvides sellar drenajes, vigas invertidas, petriles, aleros o cualquier superficie que pueda afectar el sellado.



Cómo hacer el Concreto Impermeable


Se podría decir que el concreto impermeable es un elemento de concreto en el que una de sus caras permanece seco mientras el otro lado se encuentra en contacto con el agua. Ello en realmente no es un concreto impermeable, se puede tener un concreto con alta permeabilidad.es decir que posee varias capas de concreto que permiten que el lado opuesto de este se mantenga seco.  Igualmente estructuras de concreto edificadas con la misma calidad de concreto quizás puedan ser atravesadas o no por el agua, todo depende de la presión de esta y del área en contacto, esto son variables externas al mismo material en sí. Muy relacionadas con la estructura y su entorno. Cuando se define el concreto impermeable no se toma en cuenta la estructura. La definición de un concreto impermeable es similar a un concreto de alta residencia.

Dentro de la construcción es complicado eliminar la denominación de concreto impermeable como irrompible, así que se le puede adoptar con la conciencia de que se trata del material y no de la estructura. El concreto impermeable se debe definir en términos de las propiedades de transporte más importantes para la entrada de agua arriba examinadas: la absorción capilar y la permeabilidad.

¿Cómo hacer concreto impermeable?


Existen muchas maneras de hacer un concreto impermeable o mejor dicho de baja permeabilidad. Las adiciones como escoria de alto horno, ceniza volante, humo de sílice o puzolanas, han verificado que poseen un efecto de bloquear y llenar los espacios porosos de la pasta del concreto hidratado. Esto es debido a que la velocidad de hidratación del cemento es distinto al de las adiciones minerales, de manera que el momento que estas últimas se hidratan lo realizan dentro de una porosidad ya creada, bloqueandola. Los adiciones minerales mínimos para tener un efecto sobre la entrada de líquidos se hallan por encima de un 15% del peso total del cementante exceptuando el humo sílice. Por lo que si se quiere disminuir la permeabilidad con una adición se debe tomar en cuenta la instalación de un silo adicional en la planta y el transporte de estos ceméntales alternativos que ni siempre se encuentran a mano de los constructores. 

Asimismo se debe de considerar que las adiciones minerales pueden utilizarse como un reemplazo del cemento o como una masa cementante adicional al cemento original y los efectos de ambas situaciones no son iguales. Uno de los parámetros para disminuir la permeabilidad del concreto modificados en la tecnología del mismo es la relación agua/cemento.

Relación agua / cemento
Para tener concretos impermeables se debe usar bajas relaciones agua/cemento y dar un prolongado curado. La introducción de aire a través de aditivos mejora la manejabilidad, logrando trabajar con relaciones agua/cemento más bajas, lo que aumenta la impermeabilidad.  Si el concreto se va a encontrar expuesto al diseñar las mezclas, la relación agua/ cemento que se va a tener para alcanzar la resistencia debe disminuirse, para conseguir la impermeabilidad del concreto y con ella también su durabilidad.

Se comenta que un concreto sin fisuras es impermeable si el volumen del agua que puede entrar por un lado es menor que el volumen de agua que logra evaporarse por el otro lado. Según la norma EN 206/DIN 1048 se estima que el límite de entrada de agua para la impermeabilización en un concreto es de 50mm. Es decir que luego de 5 centímetros el concreto Es “impermeable”, y que va a depender de su compacidad y composición para llegar a considerarse completamente impermeable.

Tener un concreto impermeable en la actualidad es fundamental en las estructuras de concreto para poder construirlas y diseñarlas pensando en la durabilidad.


Qué produce en el concreto el impermeabilizante por cristalización capilar


Existen innumerables soluciones en el mercado al momento de dar impermeabilidad a estructuras y sustratos, con la finalidad de proteger tanto estructural como arquitectónicamente distintos recintos y elementos, viendo de ejemplo desde un depósito de agua, incluso hasta la jardinera en el balcón de un departamento, también de zonas húmedas como cocinas y baños.

La mejora y conservación de la durabilidad de las estructuras de concreto conlleva a una búsqueda incesante de nuevas tecnologías. Hoy en día, en el espacio de la impermeabilización la búsqueda se centra en métodos que extiendan la vida útil de la estructura, como lo es el sistema de cristalización del concreto.

La cristalización es un sistema de impermeabilización que está basado en materiales cementicios, que contienen químicos que entran primeramente en la superficie del concreto haciendo al concreto parte de la impermeabilización. Las propiedades impermeables se mantienen intactas, igualmente si capa superficial es removida parcialmente o si se crean micro grietas luego de la aplicación.

La impermeabilización por cristalización se beneficia de los subproductos de la reacción de hidratación del cemento que permanecen durmientes en el concreto. La cal libre del concreto reacciona junto con los agentes químicos activos del producto de impermeabilización, en presencia de humedad que se mueven por difusión hacia el interior del concreto por la red capilar del mismo, formando así, una superficie impermeable.
Es el sistema impermeable ideal para grandes estructuras de concreto.

Aplicaciones

·         Piscinas
·         Plantas de tratamiento de aguas
·         Tanques de agua
·         Cisternas
·         Debajo de morteros flexibles para uso con azulejos en, baños, cocinas, balcones, etc.

Ventajas

·         Sella grietas inactivas
·         . Fácil de aplicar
·         . Ideal para agua potable
·         Pintable
·         Resiste fuerte presión hidrostática
·         Mínimos cambios en su coloración

Cómo funciona la Impermeabilización por cristalización capilar

Una matriz convencional de concreto tiene una multitud de cavidades microscópicas, poros y capilares, a través de los cuales entra el agua.
Al aplicar el Impermeabilización por cristalización capilar al concreto, la estructura se va secando gradualmente aun cuando existe una gran presión hidrostática. El agua pasa a través de los capilares y las cavidades microscópicas del concreto. El ancho de esos poros varía entre 0,1 mm y 0,4 mm. Cuando se aplica el Impermeabilización por cristalización capilar se produce una reacción química que hace que estos vacíos o espacios se llenen de cristales insolubles, donde el agua no puede atravesar los capilares debido a la formación de cristales y por ello el concreto se hace resistente al agua impermeable. El Impermeable por cristalización capilar tiene la capacidad de entrar profundamente la estructura de concreto aun cuando se le aplica desde la negativo o contra una alta presión hidrostática.

¿Qué produce en el concreto el Impermeabilizante por cristalización capilar?

Una vez dentro del concreto los componentes del Impermeabilizante por cristalización capilar reaccionan con el agua, con hidróxido de calcio, aluminio y otros óxidos metálicos y sales que contiene el concreto. Como resultado de esa reacción química se producen cristales que evitan que el agua atraviese la matriz del concreto. Sin embargo permite el paso del aire evitando así que se genere presión de vapor dentro de este, en caso de que aparezcan nuevas fisuras en la vida del concreto, los cristales formados con la aplicación del Impermeabilizante por cristalización capilar irán a aparecer en estas nuevas fisuras. Evitando que el agua encuentre nuevas formas de ingresar. Mientras no se presente agua dentro de las fisuras, los cristales formados con la aplicación del Impermeabilizante por cristalización capilar permanecerán activos. Pero tan pronto como el agua reaparezca la formación cristalina se reactivará, además de la protección contra la entrada del agua y daños consecuentes.

Agua, arena y material cementante del mortero de cemento


Es una pasta de forma homogénea a base de arena, agua y cemento. El uso principal del mortero es en la mampostería. Se utiliza comúnmente para pegar los ladrillos. Este se coloca en las ranuras existentes entre las unidades de ladrillos. Se puede utilizar también para el pañete de muros. Esto se conoce también con el nombre de enlucidos y podemos usarlo como relleno de celdas de mampostería. Conocido como Grau que es una mezcla mucho más fluida. Los morteros se denominan según el tipo de aglomerante o material que genera unión entre las partículas. El cuál es el encargado de desarrollar esta propiedad cuando precisamente entran en contacto con el agua. Se dice que tiene una consistencia normal cuando la cantidad de agua es igual a los huecos del aglomerante suelto. Si es menor la cantidad de agua de la pasta esta será seca, una mezcla carente de hidratación. Y si la cantidad de agua es mayor será lógicamente fluida, es decir va a tener un mucho mayor contenido de agua

Tipo de agua a utilizar

Debemos tomar muy en cuenta el tipo de agua que vamos a utilizar. Para saber qué tipo de agua debemos de usar en la mezcla del mortero, la podemos medir en términos de potabilidad, que quiere decir esto, que precisamente el agua tratada es la más apta para realizar la mezcla del mortero. Con excepción obviamente de aguas de alta montaña o alta pureza. Las cuales se vuelven agresivas y perjudiciales precisamente para esta misma mezcla.

Agua para el proceso de amasado
Debemos también tener en cuenta que el agua la utilizamos para el proceso de amasado, en donde buscamos hidratar el cemento y darle la consistencia ideal de trabajo que necesitamos para la obra, debemos limitar al mínimo necesario, es muy importante saber esto, ya que cada litro más equivale a una disminución de dos kilos de cemento y por ende, esto se va a ver reflejado en la disminución de la resistencia de la mezcla. En este caso es para el agua de amasado.

Agua para el proceso de curado
También tenemos otro tipo de agua que utilizamos y es la necesaria para el proceso de curado. En este proceso lo que se busca es la desecación y mejorar la hidratación del mortero impidiendo la retracción prematura. Así mismo la figuración. Hay que tener en cuenta que el agua de mejores condiciones es la que se debe aplicar en la etapa de curado, ya que esta es la que va a permanecer y va a tener una acción mucho más duradera. Es importante saber que el agua de mar no es muy recomendada y más aún si el mortero estará en contacto con este tipo de agua.

Tipos de arena

La arena es el agregado fino del mortero, a diferencia del concreto ya no se cuenta con un agregado grueso como la gravilla o la piedra, lo que hace al mortero una pasta mucho más manejable. La arena la podemos clasificar según su tamaño; puede ser arena gruesa de 2 milímetros a 5 milímetros el tamaño del grano; arena media de 2 milímetros a ½ milímetro; y arena fina con un tamaño menor a medio milímetro.
Encontramos también diferentes tipos de arena; la arena de peña o arena amarilla; la arena de río, que es a mejor para el mortero y tiene buen efecto impermeabilizante; la arena triturada, para morteros que se encuentran en medios agresivos, esta es producto de la trituración de rocas areniscas.

Material cementante

Mortero a base de cal: utilizado en construcciones, da una coloración blanca. Se usa en muros de mampostería, también en enlucidos o de pañetados y en mampostería que no es de alta resistencia.
Mortero a base de cemento: Es utilizado en mampostería de alta resistencia para la unidad de mampostería de perforación vertical. El mortero de pega de unidades el cual se aplica en las ranuras y el mortero fluido o relleno de las celdas, el cual le va a generar el recubrimiento al acero de refuerzo vertical. También se puede utilizar para enchapes de pisos.


Ventajas y cómo aplicar el sellador para concreto


El sellador acrílico se utiliza para sellar e impregnar muros y paredes de concreto, antes de emplear pinturas o impermeabilizaciones. Este genera un aspecto húmedo con apariencia mate o brillante y mejora bastante el aspecto de los acabados decorativos como apariencia y color.
Una vez terminado la realización del concreto, es poroso por lo que absorbe mucha humedad y está propenso a mancharse, ya que los líquidos entran a la superficie ocasionando manchas dentro del concreto. Para que no se ocasionen estos problemas y evitarlos se recomienda siempre sellar las superficies de concreto.

Ventajas del sellador de concreto


Los selladores de concreto se venden en galones y forman parte del proceso de una preparación de una pared de concreto antes de pintarla. Las paredes nuevas siempre consumen mucha pintura y presentan ranuras, por lo que optimizan la absorción y también pueden dejar residuos en el rollo al momento de pintar. En casos como este el sellador es muy importante para regularizar la pared, evitando que el acabado quede manchado y también que la fijación de la pintura al muro no quede perjudicada. Es recomendable una capa de sellador para que no quede ninguna imperfección al momento de pintar un muro nuevo. Tenemos que tomar en cuenta que al usar un sellador para concreto tendremos una economía ya que evitará el desperdicio y alto consumo de pinturas.

Como se ha mencionado antes es necesario que se aplique el sellador siempre y cuando la pared sea nueva o se encuentre en mal estado, debido que la función del sellador es unificarla y prepararla para recibir la pintura. Una de las funciones del sellador es evitar que la mampostería absorba mucha pintura y así se evitan gastos innecesarios con capas adicionales de pintura. Cabe destacar que pintar una pared sin preparación puede hacer que se pierda mucha pintura y el resultado final se pueda ver perjudicado.

Cómo funciona el sellador de concreto

Existen diferentes tipos de selladores para superficies de concreto. Cada uno posee sus aplicaciones prácticas.
Aplicar un sellador puede ocasionar un gasto extra que no tenías pensado y a pesar de que no es un gran gasto, quizás lo pensarás también por el esfuerzo de aplicarlo antes de la pintura o por el gasto de pagarle a alguien para que haga el trabajo.
Sin embargo podemos decir que el tiempo y el dinero invertido en realidad son menores y además reportan muchos más beneficios de los que podrías pensar. El sellador por lo general es más barato que la pintura y aunque el impulso por no crear un gasto más al comprar el sellador es llamativo, no es así. Ya que si no sellas una pared antes de aplicar la pintura lo más probable es que termines usando el doble de la cantidad de pintura para tener un buen acabado ya que será absorbida por el yeso en la pared.
También si la pared se encuentra húmeda o tiene ligeras imperfecciones, el sellador de concreto servirá como una protección a la capa de pintura nueva, evitando que se caiga.

Cómo aplicar el sellador para concreto

Para aplicar el sellador se deben leer y seguir las instrucciones del galón para diluir el sellador hasta el límite recomendado. La aplicación del sellador es muy sencilla de la misma forma que se aplica la pintura normal en la pared.
-          Use un rodillo único para evitar mezclarlo con el de pintura.
-          Realice movimientos lentos mientras cubre toda la superficie de la pared.
-          Asegúrate que todos los rincones de la superficie a pintar obtuvieron su sellado correctamente.
-          Deja secar por un tiempo de 1 a 4 horas y luego aplica la pintura que desees.


Clasificación de los aditivos para concreto


 Son materiales distintos del agua, de los agregados y del cemento. Se añaden en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. No son considerados aditivos a los suplementos del cemento como escoria, puzolanas naturales o humo de sílice, ni las fibras empleadas como refuerzo. Estos pueden ser constituyentes del cemento concreto o mortero. Los aditivos a diferencia del cemento, los agregados y el agua no son componentes esenciales en la mezcla de concreto. Son importantes y su utilización se extiende cada vez más, por la aportacion que hacen a la economía de la mezcla, por la necesidad de modificar las características del concreto de tal manera que se adapten a las condiciones de la obra y a las necesidades del constructor.

El concreto debe ser trabajable, capaz de darle un acabado durable, resistente, impermeable, etc. Estas cualidades se pueden obtener de una forma simple y económica, seleccionando los materiales adecuados o transformando las proporciones de la mezcla sin que tenga que recurrir al uso de aditivos. Siempre se debe comparar el costo de cambiar la mezcla básica del concreto, contra el costo al usar aditivos.

¿Por qué usar aditivos?

Las principales razones para usar aditivos son:
     Adquisición de propiedades en el concreto de forma más efectiva que por otros medios.
     Disminución del costo de la construcción de concreto
     Superación de ciertas emergencias durante las etapas de mezclado, transporte, curación y colocación.
     Asegurar la calidad del concreto en las etapas de mezclado, transporte, curación y colocación.
Sin embargo se debe considerar que ningún aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se le puede suponer como un sustituto de las buenas prácticas de construcción.
La eficacia de un aditivo depende de componentes como: marca, tipo y cantidad del material cementante; contenido de agua; tiempo de mezclado y la temperatura del concreto; forma, granulometría y proporción de los agregados. 

Los aditivos se clasifican según sus funciones en:

     Aditivos reductores de agua
     . Aditivos aceleradores (acelerantes)
     Aditivos de control de la hidratación
     Reductores de contracción
     Aditivos colorantes
     Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)
     Plastificantes (fluidificantes)
     Aditivos retardadores (retardantes)
     Inhibidores de corrosión
      Inhibidores de reacción álcali-agregado
     Aditivos diversos, tales como:
     Para mejorar la adherencia
     Impermeabilizantes
     Formadores de gas
     Auxiliares de bombeo
     Germicida
     Para mejorar la trabajabilidad
     Para lechadas
     A prueba de humedad
     Anti-deslave
     Expansor

Clasificación de los aditivos

Tipo A Reductor de agua
Marcha por efecto de la difusión de las partículas de cemento, se traduce en grandes resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las mismas resistencias.

Características y beneficios

Mejora la cohesión, aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión, reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %, mejora la adherencia al acero de refuerzo, mejora la trabajabilidad, mejora la adherencia al acero de refuerzo y reduce la tendencia al agrietamiento.

Tipo B retardante de fraguado
Opera en el concreto como agente de fraguado extendido de manera controlada. Se dosifica para tener un fraguado extendido, de hasta 30 horas.

Tipo C acelerante de fraguado
El aditivo funciona a través de una reacción química con el cemento, aumentando el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión axial a temprana edad. Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire, ciertos aditivos superplastificantes y ciertos aditivos reductores de agua convencionales

Principales aplicaciones

Concreto convencional y estructural, colocación de concreto en climas fríos, para la fabricación de elementos, concretos para fabricación de tubos y para la elaboración de elementos prefabricados, pretensados o postensados.

Tipo d reductor de agua y retardante
El uso del aditivo reductor de agua y retardante, suministra al concreto de una fluidez y plasticidad conveniente, mejorando las características del concreto tanto en estado plástico como endurecido. .