jueves, 26 de enero de 2017

Condiciones para Aplicar Impermeabilizante por Cristalización

La impermeabilización por cristalización protegerá su sótano contra el agua y la congelación, ya que penetra en la cavidad porosa y hace que el hormigón sea impermeable y sólido. Este material es muy útil en los sótanos, donde la filtración de agua crea problemas. Se puede instalar muy fácilmente y no hay necesidad de un profesional.
En cuanto a la limpieza de la superficie: En primer lugar, es necesario limpiar el concreto de cualquier obstáculo, porque de lo contrario el material impermeabilizante por cristalización no permanecerá fijo. Es mejor tener también un martillo y un cincel en caso de que existan grandes piezas de hormigón que deben ser eliminadas. Algunas áreas pueden tener varias capas de pintura sobre ellos, y para que este pueda adherirse debe lavarlas o quitarlas.
En cuanto a reparación de superficies de concreto: El material de impermeabilización por cristalización no se puede aplicar antes de que la pérdida de agua no se haya reparado antes. Una aspiradora de taller se puede utilizar si hay suciedad y concreto suelto que debe extraerse de las grietas o zonas desmoronadas. Preparar un poco de parche concreto y lo aplica en cada grieta o agujero con una paleta. Después de eso, dejar que se seque completamente antes de aplicar cualquier material sobre el mismo.
En superficies mojadas: El hormigón debe estar húmedo antes de aplicar el material de impermeabilización por cristalización. La cantidad de agua utilizada debe ser razonable, de lo contrario se moja mucho la zona y los resultados no será lo que se esperaba.
También existen materiales impermeabilizantes de mezcla; para estos se necesitará un balde para mezclar el cemento con la cantidad necesaria de agua, hasta que se convierte en una pasta espesa, hay un momento en que el material comienza a calentarse; cuando esto sucede no se alarme porque este tipo de reacción en cadena es perfectamente normal. Después que se haya convertido en una pasta espesa, aplicar una capa por encima de la pared de concreto y con un cepillo de mampostería, se puede distribuir el material a través de la pared hasta que no quede ninguna grieta.
USOS
• Flexibles en superficies del aislamiento externo e interno, en la tierra y en  el piso y paredes de concreto.
• Impermeabilización de tanques, piscinas y contenedores de agua en el hormigón agrietado.
• Remediación e impermeabilización bajo la capa de cerámica piscinas, balcones y terrazas y la superficie de los medios de comunicación de gran tamaño.
• Impermeabilización de cerámica existente o suelos de piedra natural terrazas y balcones con posterior colocación de solapamiento. En los elementos de cerámica (para instrucciones y procedimientos específicos consultar con el fabricantes antes de su uso.

• Protección de los bordillos de calzada y otras superficies de concreto contra la sal.

Usos prácticos de Impermeabilizantes por Cristalización


La cristalización es una técnica que permite purificar una sustancia sólida por pequeña cantidad de impurezas, la explotación de la diferente solubilidad de este en un disolvente o mezcla de disolventes con respecto a las impurezas, puede ser utilizado en cualquier estructura de hormigón expuesta a la potencial entrada de contaminantes del agua y químicos. La característica de ser capaz de ser aplicado tanto en fase positiva (parte de la estructura expuesta directamente al agua) que, en fase negativa (parte de la estructura frente a la entrada de agua), hace que sea eficaz para todas las necesidades de impermeabilización por cristalización.
Estos son algunos tipos comunes:
·         Tanques de agua potable
·         Purificadores y depósitos para el tratamiento de aguas residuales,
·         Acuarios
·         Túneles y galerías
·         Fundación trabaja: bancadas y muros de contención
·         Aparcamientos subterráneos
·         Instalaciones industriales
·         Pavimentos
·         Obras sumergidas
·         Puertos y Muelles
·         Presas y diques
·         Piscinas
Es decir cualquier estructura de concreto que requieran protección contra el agua y los contaminantes.
VENTAJAS EXCLUSIVAS
 El sistema de impermeabilización por cristalización se convierte en una parte integral del hormigón para formar un solo cuerpo en la dureza y durabilidad, que no debe confundirse con cualquier tipo de recubrimiento o membrana. Los beneficios para la estructura son los siguientes:
·         Penetra profundamente en la presencia continua de agua (unos 30 cm. Después de 60 días de curado) de sellado el capilar, pequeños vacíos y microfisuras.
·         Se puede aplicar tanto en fase positiva y negativa.
·         La resistencia al agua y protección química se mantiene incluso si la superficie está dañada.
·         Completamente eficaz, incluso en presencia de las presiones hidrostáticas altas.
·         Mucho más eficaz y más barato que otros sistemas de membranas o paneles tipo bentonita.
·         Aplicación sin riesgo y bajo costo de instalación.
·         Aumenta la resistencia a la compresión del hormigón.
·         No requiere protección durante las operaciones de relleno sanitario o instalación de refuerzo de metal antes de la siguiente colada.
·         Es resistente al ataque químico (pH 3 / PH11 con apoyo continuo - pH 2 / PH12 con un contacto intermitente) y proporciona una excelente resistencia a las heladas y descongelar los ciclos, una excelente protección de varillas de refuerzo, se opone al agua del subsuelo contaminado, todo "El agua de mar, cloruros, sulfatos y nitratos y 'permeable al vapor permitiendo que la estructura permanezca seco.
·         Sella y hace que las grietas se tapen con aberturas de 0,4 mm.
·         Se puede aplicar al hormigón existente como un nuevo hormigón.
·         Protege concreto y su refuerzo. No es tóxico.
·         Compatible con el agua potable, dado que no necesita tiempos de envejecimiento adicional (excepto en condiciones extremas de alta temperatura y baja humedad).

·         No es un objeto material de soldar, desgarro o perforación.

Cómo actúan los aditivos para Concreto


Los aditivos para concreto se definen como aquellos productos para hormigón añadidas durante el procedimiento de mezcla en una cantidad no superior a 5% en masa del aglutinante, con el fin de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y / o endurecido.
Los aditivos de hormigón fresco pueden actuar en:
·         La demanda de agua
·         El contenido de aire
·         La capacidad de trabajo y su mantenimiento en el tiempo en el bote de agua por la superficie
·         En los tiempos de fraguado
·         Acabado de la superficie
·         En la capacidad de bombeo
Los aditivos de hormigón endurecido pueden tener una acción en:
·         En los puntos fuertes
·         El módulo de elasticidad
·         En la durabilidad sobre el agua
·         En la cara expuesta sobre la resistencia a las heladas
Los aditivos se utilizan normalmente para obtener uno o más de los siguientes objetivos:
1.    mejorar el rendimiento de un hormigón cuando está fresco y / o endurecido sin cambiar su composición
2.    obtener buen desempeño del concreto la cual, son difíciles de alcanzar por otros medios
3.    el logro de altos niveles de calidad, incluso en condiciones difíciles
4.    la superación de situaciones críticas durante las operaciones de vertido
5.    reducir el costo del concreto en lugar de mejorar las condiciones de trabajo y el respeto por el medio ambiente.
Hay diversos aditivos para el concreto, la cual aun no se concreta y hay una gran cantidad de cada especie; algunos se utilizan en climas calientes para ralentizar el proceso de endurecimiento de las masas, mientras que otros son necesarios para mejorar la calidad del hormigón utilizado al aire libre, otros son importantes en construcción donde existe humedad ya que pueden aumentar significativamente la resistencia al agua de soluciones. Es por esto que es necesario entender cuales son lo aditivos y en qué áreas serán más eficaces para tomar la decisión correcta para cada situación. Una de la clasificación moderna divide los aditivos para el concreto en 6 grupos principales las cuales son:
·         Modificadores - contribuyen a la resistencia de la mezcla y de la resistencia al frío, baja permeabilidad, extender la vida útil del concreto terminado, la solución puede tener una gran movilidad, lo que le permite trabajar de forma más eficiente.
·         Plastificantes - contribuyen a la reducción de la mezcla sin reducir la resistencia a la par que también la mejoran, influyen en el aumento de la movilidad de la solución y su densidad, la adición de los componentes en la composición puede alcanzar una excelente resistencia a "el agua del hormigón endurecido”.
·         Reguladores de solución de movilidad - se debe utilizar cuando se quiere mantener la flexibilidad, por ejemplo, en climas cálidos o durante el transporte a las heladas.
·         Aceleradores la curación – es necesario porque aumenta la resistencia del hormigón delgado

·         Mezclas autocompactantes - se utilizan en caso de llenado de las estructuras de paredes delgadas.

¿Por qué utilizar aditivos para el Concreto?


Los aditivos para el concreto son productos de índole natural orgánico como por ejemplo las resinas, la cual tiene como fin cambiar las propiedades físicas de los materiales aglomerados en estado fresco; la presentación de estos aditivos para concreto suelen encontrarse en dos formas tanto en polvo o como en líquido como lo son las emulsiones.
¿Por qué utilizar aditivos en el concreto?
Los aditivos son materiales que se agregan al concreto durante su proceso de mezcla y se usan para optimizar la calidad del hormigón ante determinadas situaciones y aminorara sus costos. Existen diversas características del concreto que pueden ser modificadas al usar aditivos, ya que, a medida que avanza la tecnología la construcción también y salen nuevos aditivo para concreto que ofrecen características únicas al mismo.
¿Qué efectos tendrá el aditivo para concreto, tanto en estado fresco como endurecido?
Para demostrar que los productos se ajustan a los requisitos deben llevarse a cabo pruebas específicas para cada tipo de aditivo, en las siguientes circunstancias:
• La primera expedición del certificado
• Cuando se produce una nueva formulación o tipo de aditivo
• Tan pronto ocurra un cambio en la redacción que pueda afectar significativamente al rendimiento del aditivo
• Tan pronto ocurra un cambio en las materias primas que puedan influir de manera significativa el rendimiento del aditivo.
Clasificación de los aditivos para concreto
Los productos disponibles en el mercado son numerosos y se agrupan de acuerdo a su función principal, en correlación con el tipo de beneficio a obtener. Junto a esto hay casi siempre una o más funciones secundarias a veces específicamente requeridas, o los efectos secundarios de menor importancia, que por supuesto deben ser tomados en cuenta para la elección y el uso. Los tipos más importantes de aditivo, y los más utilizados son los siguientes:

·         Diluyentes (reductor de agua)
·         Súper plastificantes (reductores de agua de alta eficiencia)
·         Para acelerar el fraguado y endurecimiento
·         Aceleradores para hormigón proyectado
·         Retardantes
Entre otros normalmente conocidos pero menos utilizados, podemos recordar:
·         Impermeabilización
·         Los inhibidores de corrosión
·         Agentes expansivos
·         Reductores de retracción
·         Modificadores de la viscosidad
·         Adhesiva (agente de unión)
Y, sin embargo, entre los tratamientos de superficie encontramos:
·         Encantador
·         Compuesto de curado

Toda esta información sobre los aditivos para concreto  se proporcionan con fines informativos, en cualquier caso, debe consultar con el fabricante del producto a utilizar antes de su uso y tomar las previsiones y recomendaciones pertinentes para su aplicación y formas de uso.

Cómo preparar el Mortero de Cemento para Mampostería


El mortero de cemento se utiliza para mantener juntos los elementos para la construcción tales como ladrillos y bloques de hormigón, grietas de llenado y cerrar las brechas en paredes y suelos, para sellar las juntas entre azulejos, yeserías, amortizar las superficies rugosas, lo que permite la consolidación de mampostería y así sucesivamente.
Una de las principales características del mortero de cemento, sin duda, reside en su capacidad para mantener unidas las unidades de mampostería tales como ladrillos, piedras y bloques de cemento, resistir en el tiempo a los esfuerzos estáticos y dinámicos que pueden afectar a la estabilidad de los edificios. El agua permite que el cemento combine químicamente a los elementos que forman la mezcla que permite la formación de cristales,  que a su vez se endurecen y forman el mortero ya que se evapora gradualmente.
El mortero de cemento endurece la lechada después de la evaporación total del agua presente en que promueve la adhesión entre los ladrillos que garantiza edificios estables.
El mortero de cal es el aglutinante utilizado en el sector de la construcción debido a sus propiedades de plásticos, aislamiento y por el alto grado de resistencia a las tensiones mecánicas y a la acción de los agentes atmosféricos. En este tipo de mortero, se añade la cal a la composición original del mortero de cemento y en algunos casos, como para el enlucido, puede reemplazar el cemento y constituyen la sustancia aglutinante como único del compuesto.
Cómo preparar el mortero de cemento para mampostería
Para el éxito de un buen trabajo de albañilería la cual es muy importante, ya que, es la masa que servirá para enlazar los distintos materiales, ya sea de ladrillo, ladrillo o piedra.
Es posible incluso encontrar alguna analogía entre el éxito de una obra de albañilería y el éxito de un plato en la cocina: siempre recuerde que incluso antes de la destreza manual sirve la calidad de los "ingredientes": si los materiales que vamos a utilizar para nuestros trabajos son de buena calidad pues tendremos un buen resultado final
Consejo: Para la masa debe utilizar siempre arena de río y nunca la del mar que contiene sales nocivas.
En primer lugar tenemos que evaluar cuidadosamente la extensión de la obra que tenemos que correr a fin de no sobrestimar la cantidad de mortero que nos puede servir.
Para cantidades de mortero hasta 10 kg podemos ayudarnos a nosotros mismos con baldes para mezclar las cantidades. Pero de 30 a 50 kg debería estar trabajando en el material con una pala y tierra limpia; más allá de este umbral, si no son albañiles acostumbrados al trabajo duro, lo mejor es utilizar una batidora eléctrica que se podría alquilar.
Llegamos ahora a las proporciones (en volumen) de cemento, arena y agua para obtener un buen mortero para trabajos de albañilería en el interior y el exterior:
·         1 parte de cemento (Portland "325" o "425")
·         4 partes de arena
·         1 parte de agua

Advertencia: No preparar el mortero de concreto cuando hay riesgo de heladas ya que el agua aumenta el volumen y forma la división de la masa después de la puesta.

miércoles, 4 de enero de 2017

Advertencias en el uso del mortero de cemento


El mortero de cemento tradicional para el yeso y albañilería, es el compuesto de sílice agregada, cal y cemento. El mortero de cemento es un producto específicamente diseñado para responder a unas necesidades específicas del sitio técnica / aplicación. La principal característica conferida al mortero de cemento es la resistencia mecánica considerable, de hecho, el compuesto es ampliamente utilizado en aquellas situaciones en las que es esencial utilizar un mortero con alta capacidad adhesiva, de agarre y la resistencia a la compresión.
Ventajas del mortero de cemento
• Fácil de usar, es un mortero que no requiere mano de obra especializada
Mortero de cemento es versátil y, por tanto, con el mismo producto permite diferentes aplicaciones
• Al estar previamente medido, elimina los errores de construcción en el agregado de dosis / aglutinante
• Prácticas para el manejo y almacenamiento, según lo previsto en bolsas de polietileno confortables que pueden ser reciclados (por medio de la recogida selectiva de residuos)
• El compuesto presente en la bolsa limita el desarrollo de polvo durante la etapa de amasado con agua
• El producto se puede utilizar con los equipos y métodos de construcción normales utilizados para morteros tradicionales
• Puede ser bombeada con una bomba adecuada
Modo de empleo de un mortero de cemento
Es un producto diseñado para aplicación manual, pero también puede ser bombeada con una bomba adecuada para morteros tradicionales (tipo 120 Paso de Imer International); si el mortero se utiliza como un yeso también es apropiado para preparar las bandas de registro con el mismo producto. En este caso, se recomienda no esperar más de una hora después de la formación de las bandas antes de proceder con el yeso.
Uso en el espesor
- Para intonac min 0,5 cm - 1,5 cm manos max.
Por yeso con más de 1,5 cm de espesor que se aplique más capas finas un máximo de 3cm total durante la aplicación mediante la introducción de un puerto de red de yeso resistente a los álcalis
- Para la colocación de ladrillos, bloques de hormigón y piedra natural: 0,5 cm min - max 1 cm
- Para la colocación de losas de mármol y piedra natural: 1,5 cm min - max 3 cm
Advertencias en el uso de mortero de cemento
• recomendado para uso profesional
• Temperatura de funcionamiento: de + 5 ° C a + 35 ° C
• No añadir productos no relacionados con el compuesto original
• Eliminar la cubierta de polietileno (alrededor y sobre el palet) es esencial para proteger de las lluvias
 Conservación y almacenamiento

 El producto puede conservarse durante un máximo de 6 meses a la intemperie, en un lugar fresco, mantener la integridad de los envases. No exponga la bolsa durante mucho tiempo bajo la luz solar directa.

Reglas generales para tapar goteras


¿Muchas veces nos preguntamos cómo tapar goteras en el techo o solventar algunos problemas de filtración? ¿Qué cosa daña el concreto?
La grietas inesperadas del concreto es una causa frecuente de queja de las personas. Las grietas pueden ser el resultado de una combinación de factores tales como la contracción del concreto por secado, la contracción térmica, las restricciones (externo o interno) a la corredera, el asentamiento del sustrato y las cargas de funcionamiento. Las grietas se pueden reducir de manera significativa teniendo en cuenta las causas y el uso de medidas preventivas.
¿Cómo  tapar goteras?
Para reducir la permeabilidad del agua en el concreto es fundamental observar los siguientes factores:
La porosidad; no sólo es importante saber el tamaño de los poros, sino también la forma, la concentración, y su distribución dentro del sistema y, sobre todo, comprender si el capilar se mantiene constante o discontinua. En esto los principales factores son:
• las características de la pasta de cemento
• las características de los agregados
• agregados de calidad de interfaz / pegar
• la proporción de pasta / agregado.
La porosidad de la pasta de cemento, entendida como la porosidad capilar, se reduce progresivamente con el grado de hidratación, independientemente de la velocidad con que se produce el proceso de hidratación del cemento, la porosidad capilar se mantiene incluso cuando la hidratación del cemento es completa y la relación A / C es mayor que 0,38. Sólo la extensión de él tiempo de curado asegura el aumento del gel sólido a tal volumen para bloquear las conexiones capilares.
Algunas reglas generales de cómo tapar goteras en el concreto ocasionadas por las grietas y fisuras
1.   Preparar adecuadamente la superficie de modo que sea plana y lisa, incluyendo el uso de materiales apropiados y adecuadamente equipada con el contenido de humedad correcto.
2.   Minimizar el flujo de agua para  maximizar el tamaño y la cantidad de agregado y usarlos de baja concentración.
3.   Utilizar el mínimo de agua necesario para facilitar la aplicación de mezcla; no deje mezclas demasiadas aguadas.
4.   Evitar aditivos a base de cloruro de calcio.
5.   Evitar la pérdida repentina de agua por evaporación desde el principio en la fase plástica del proyecto, utilizando agentes de curado pulverizan o láminas de plástico para evitar grietas por contracción plástica.
6.   Colocar las juntas de contracción en un intervalo razonable, 30 veces el espesor del piso.
7.   Proporcionar juntas de aislamiento en las partes de la estructura que puede causar constricción de retirarse.
8.   Evitar grandes cambios de temperatura.
Para tapar goteras en el concreto y minimizar la formación de grietas se utilizan barreras de vapor, situados por encima de la barrera de una capa de aproximadamente 10 cm de material fino que se está drenando, compacto y ligeramente húmedo. Si el concreto debe ser vertido directamente sobre láminas de polietileno u otras barreras de vapor, se deben utilizar una mezcla con bajo contenido de agua; evite la sobredosis de cemento.
Hay que considerar el uso de aditivos de retracción compensada para reducir la contracción por secado y por lo tanto evitar las grietas que producen posteriormente las goteras. El uso de fibras sintéticas ayuda a mantener control sobre el agrietamiento por contracción plástica.

¿Cuándo es necesario utilizar el sellador y pintura en el concreto?


¿Cuándo es necesario utilizar el sellador y pintura en el concreto? Bueno, si recientemente ha completado un proyecto de concreto, es posible que necesite sellar la superficie para evitar la filtración de agua y otros. Además, los proyectos específicos deben recibir una estética cuando se ve correctamente. Si se trata de un camino de entrada extendida, un  patio de piso de concreto, usted querrá considerar el sellado para concreto. Estos son algunos consejos.
¿Por qué usar sellador para concreto? Se requieren selladores de concreto para proyectos que requieren que el material sea impenetrable, o al menos, menos penetrable que el hormigón sin sellar. Los selladores son recubrimientos para suelos de concreto de acabado utilizados para proteger el hormigón. Los selladores actúan para prevenir los daños causados ​​por el tráfico, agua y productos químicos, ayudan a reducir la porosidad del hormigón y evitan que el agua y la suciedad penetren en el hormigón.
¿Qué tipo de sellador de concreto se debe utilizar? Esto depende de dos factores: ¿Cómo quieres que se vea la superficie y qué tipo de mantenimiento está usted dispuesto a hacer? Si desea un acabado brillante, deberá ir con los directores de cine, si desea un acabado mate, debe utilizar un sellador para concreto penetrante, si necesita una pista libre, debe mantener alejado los formadores de películas. Para mantener la superficie manejable tiene que elegir el producto adecuado. Por ejemplo, para sellar un camino de entrada, debe tener un recubrimiento que repele la grasa y el aceite, y prevenga la penetración del agua; para que sea más fácil de cuidar un piso interior utilice un revestimiento de superficie a prueba de polvo y resistente a los arañazos y manchas.
La pintura y sellador para concreto en un solo paso: Hay productos que realizan tanto el sellado como el proceso de coloración. Estos productos son semitransparente y con una cubierta protectora de acrílico, la mayoría de los productos no cumplen ambas funciones, así que asegúrese de leer la etiqueta del fabricante antes de aplicar a su superficie.

El acabado de un proyecto con sellador de concreto y de pintura (si se desea) es la decisión correcta y es un paso clave. Si el sellador no se aplica correctamente, o si se utiliza el material equivocado para sellar la superficie, el concreto se verá afectado. Para evitar problemas en el futuro, siempre asegúrese de leer la etiqueta del fabricante y siga las instrucciones a la perfección. Utilice las pautas anteriores, pero ser conscientes de que cada producto es ligeramente diferente y puede requerir cambios en el proceso de solicitud.
Las herramientas necesarias para utilizar un sellador para concreto:
La ropa y equipo de protección, pincel, brocha, sellador de concreto y un limpiador de manchas, ventilador, guantes de goma, contenedores con ruedas / aerosoles
Consejos:

Siempre lea la etiqueta del fabricante antes de empezar su proyecto.

La tecnología más avanzada en impermeabilización por cristalización


Existe un aditivo cristalizador que ayuda a reducir la permeabilidad del agua en el concreto. La tecnología de impermeabilización por cristalización ha sido conocida durante varios años y permite reducir la permeabilidad del agua con el hormigón mediante un aditivo adecuado que se le agrega a la mezcla del concreto.
Hay aditivos capaces de impermeabilizar integralmente el concreto a través de un proceso progresivo de cristalización. Algunos al contacto con el agua reaccionan en forma de los hidratos de silicatos de calcio y otros precipitados sólidos que se depositan dentro de los poros capilares para que se conviertan en parte de la misma masa de hormigón y mejore la resistencia a la permeabilidad al agua.
El sistema de impermeabilización de concreto por cristalización ha sido utilizado por más de 40 años en todo el mundo como la solución más avanzada para la construcción de estructuras subterráneas e hidráulicas de junta de estanqueidad estructural. Aplicado a las superficies existentes en la fase positiva y la fase negativa (presión de retorno), o insertado en el "diseño de la mezcla" del proyecto en fase envasado en instalaciones de nueva construcción, se asegura una protección interna de la matriz de hormigón, incluso en presencia de agua y de empuje hidráulico, con alta resistencia a concentraciones para los contaminantes presentes en el suelo o en el medio ambiente marino.
El sistema de PENETRON es una tecnología "integral", interesada en el hecho inter-espesor del artículo, "tiempo activo", vehículo de la humedad, económico y flexible, lo que acelera las operaciones de colocación y asegura la durabilidad de la vida del concreto. Cuando los productos del sistema de PENETRON se aplican a un concreto húmedo o mojado a la negación, a una colada de hormigón fresco o durante el envasado en el "proyecto de diseño de la mezcla", los ingredientes activos reaccionan con los compuestos solubles de hormigón (hidróxido sin calcio cal) para formar un nuevo complejo cristalino, filiforme, insoluble (CSH, hidrato de silicato de calcio), que sella los poros, capilares y grietas de hasta 400 micras.

A diferencia de otros productos en el mercado, este crecimiento cristalino profundamente a la porosidad capilar de la estructura de concreto puede llegar a penetrar por completo en presencia de agua. El PENETRON puede permanecer inerte cuando la humedad se ha agotado, pero su acción se reactiva de inmediato si la humedad vuelve a aparecer, la renovación de la estructura del proceso de cristalización se extiende para garantizar la impermeabilidad y durabilidad del concreto. Esta avanzada tecnología proporciona unas únicas propiedades de auto curación para una protección total de la matriz estructural. Los beneficios son múltiples, especialmente en contra de los ciclos de congelación-descongelación, a la intemperie, a la corrosión, la humedad, las aguas que contienen cloruros, sulfatos, nitratos, el medio ambiente marino y la agresividad logros industriales.

Mecanismos de impermeabilidad del concreto


El concreto impermeable o resistente al agua es un hormigón de alta resistencia. En México no existen normas y directrices específicas relacionadas con el concreto impermeable y tanques blancos. Por lo tanto, las siguientes directrices se basan en normas y directivas de fiabilidad probada por europeos.
La impermeabilidad del concreto es la capacidad que posee un material para resistir el paso de los fluidos; en sí, es la capacidad de prevenir el paso del agua dentro de las instalaciones. La realización de las estructuras hecho a prueba de agua no sólo es importante para preservar los edificios de la entrada de agua, sino también y sobre todo para reducir la entrada de agentes que degradan el concreto y así prolongar la vida útil de la estructura. La entrada de agua es un vehículo potencial de iones agresivos en los poros de la matriz de cemento y el paso del gas, tal como dióxido de carbono y el oxígeno se encuentran entre las principales causas que llevan a la degradación de las estructuras en el concreto; por lo tanto, es importante definir cuáles son los mecanismos de transporte regulares y la cinética de los fenómenos de degradación.
 Dentro del hormigón se pueden identificar los siguientes mecanismos:
• Difusión
• Penetración
• Absorción capilar;
• Transporte electroforético
Todos los mecanismos de transporte antes mencionados están relacionados con la presencia y la estructura de los poros presentes en el hormigón. Respecto a esto es importante identificar y describir los tipos de porosidad imperante y poner en relieve las características especiales. La porosidad puede ser dividida sobre la base de su tamaño. La Unión Internacional de la IUPAC de Química Pura y Aplicada las clasifica de la siguiente manera:
• microporos: d <2 nm
• mesoporos: 2 <d <50 nm
• macroporos: d> 50 nm.
En la impermeabilidad del concreto se debe identificar los poros del gel, poros capilares, macroporos, grietas y burbujas macro. Los poros de tamaño nanométrico (1-10 nm) están representados por microporos del gel que constituyen la porosidad presente en el gel C-S-H.
El gel coloidal representa el componente principal de la pasta de cemento y es el responsable de la resistencia y su microestructura. Los poros micro gel representan alrededor del 28% del volumen del gel, pero esto es absolutamente irrelevante para la resistencia mecánica y la durabilidad del concreto, Los poros capilares son generalmente atribuible a mesoporos, que tiene diámetro generalmente comprendido entre 10 y 50 nm, pero para no ir tan lejos pueden ser entre 300-500 nm y, por lo tanto, se clasifican como macroporos.