Cómo tapar goteras en estructura de concreto

Las estructuras de concreto, sobre todo los techos están colocados frecuentemente en una posición que no tienen buena circulación de agua, en muchas oportunidades cuentan con poca pendiente lo que hace que el agua por ejemplo que cae de la lluvia se quede retenida y ocasione las terribles filtraciones por grietas fisuras. Esta acumulación de agua penetra en el concreto que es un material poroso realizando un daño interno, además de minimizar su resistencia y durabilidad.

Pero esas grietas y fisuras no solo se originan en estructuras de concreto con frecuente exposición o presencia de agua, otro factor preponderante que debilita las estructuras de concreto son los agentes climatológicos, la constante exposición al sol hace que el techo se deteriore, hace más poroso el concreto y por lo tanto existe mayor posibilidad de que aparezca la humedad.

Por ende, si no se protege al techo de los rayos solares y de los continuos cambios climáticos con un  aislamiento térmico se producirá movimientos de dilatación y contracción trayendo como consecuencia la aparición de goteras.

 

Formas de tapar las goteras en estructuras de concreto

Existen diversos tipos de tratamientos y soluciones que se pueden aplicar en las estructuras de concreto, específicamente en el techo para tapar las goteras y evitar la proliferación de moho y hogos o de un daño más severo.

La solución es aplicar un impermeabilizante para el techo, en el mercado encontrarás una amplia gama de productos que varía por su precio, forma de aplicación y calidad. Encontrarás dos tipos: las membranas asfálticas, también conocida como manto asfáltico y la membrana líquida. Ambos te permiten sellar las fisuras que ocasionan las filtraciones y goteras.

Las membranas asfálticas es el sistema más usado para tapar goteras en estructuras de concreto es una especie de manto que cubre todo el techo  para impermeabilizarlo, para ello es necesario el uso de un soplete de llama. Por su parte, las membranas líquidas son pinturas antihumedad que al secarse crean una membrana elástica impermeabilizante.

Aunque uno es más fácil de aplicar que otro, es necesario que tomes en cuenta diversos factores si piensas realizarlo por tu cuenta, como por ejemplo la pendiente que tenga tu techo, si posees el material, herramientas, instrumentos y sobre todo la experiencia que se necesite para hacerlo y si existe presencia de tendido eléctrico. Si no cuentas con uno de los aspectos mencionados es recomendable que busques la ayuda de un profesional, al final te puede salir más económico.

 

Pasos para tapar las goteras en estructuras de concreto

.¿Tienes goteras o filtraciones en el techo de concreto y no sabes cómo taparla? Acá te vamos a orientar sobre los pasos que debes seguir para tapar las goteras en estructuras de concreto.

Lo primero que tienes que tener en cuenta es que el trabajo se debe realizar de arriba hacia abajo, así que debes comprobar cómo está la situación desde el techo exterior, allí podrás observar si existen grietas y fisuras.

Posteriormente, debes revisar la pendiente del techo para verificar que no existen lugares donde el agua se acumule, lo recomendable es que tenga un 3% de inclinación.

Luego que decidas cuál tipo de impermeabilizante usar, el paso siguiente y uno de los más importantes es la preparación de la superficie para que el producto actúe, para ello se debe seguir los siguientes pasos:

-          Limpiar la superficie eliminando el rastro de cualquier impermeabilización anterior, no puede haber ningún tipo de suciedad, moho, grasa o cualquier elemento que impida al producto realizar su trabajo.

-          Identificar dónde están las grietas y fisuras más profundas o de mayor gravedad, te puedes guiar por el área donde está la gotera. Esas grietas se ensanchan con una espátula para que adquiera mejor el producto.

Finalmente se procede a aplicar el producto, en este caso se debe escoger un día seco que no esté frío ni húmedo.

 

Las goteras en estructuras de concreto si no se atacan a tiempo pueden producir daños estructurales severos, la forma de taparlas es por medio de la impermeabilización bien sea a través del denominado manto asfáltico o con membranas líquidas, en el mercado podrás encontrar una amplia gama de marcas, al final los dos tienen el mismo fin sólo debes identificar el tránsito que soportará.

Propiedades o características de los aditivos para concreto

Cuando se ejecuta una obra lo importante es elaborar una estructura en concreto resistente y duradera previniendo a mediano plazo la aparición de grietas o el debilitamiento de la misma. Es potestad del ingeniero o arquitecto seleccionar los materiales a utilizar, así como tomar la decisión de si va a añadir aditivos al concreto.  

Aditivos para concreto

Los aditivos son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicas que por acción físico-química van a modificar las características o propiedades físicas de la mezcla de concreto. Viene en dos presentaciones en forma líquida o en polvo y puede ser utiliza bien sea añadiendo a la mezcla del concreto durante el amasado o cuando ya está seca.

Características

Entre sus características más resaltantes se encuentran:

§  Función

Los aditivos se agregan a la mezcla del concreto para modificar sus propiedades, como por ejemplo: tiempo de fraguado, fluidez de la mezcla, comportamiento y para efectos artísticos. Esto con el fin de prevenir y minimizar la humedad, evitar y eliminar las grietas y retardar o acelerar el fraguado, darle color al concreto, etc.

§  Dosificación y uso

La dosificación y el uso de los aditivos para concretos queda estipulada en la Norma Aditivos para hormigones, morteros y pastas, de la UNE EN 934-2:98. De igual manera, en la Instrucción Española del Hormigón Estructural (EHE, 2008).

En estas normativas se establece que la dosificación está estipulada en unidades porcentuales, donde la porción de aditivos no puede exceder en 5% el peso del cemento.

Así mismo, estos aditivos para concreto no pueden contener sustancias como: sulfuros, cloruros, sulfitos o cualquier otro químico que favorezca la corrosión de las armaduras.

§  Efectividad

Su efectividad queda determinada por la cantidad de líquido que se le añada al aditivo para lograr la compactación y docilidad óptima. No es un producto que va a permitir tener un mejor manejo del concreto o para el proceso de fraguado; el aditivo se puede usar en concreto secos o en mezcla.

Si se añade al concreto fresco permitirá alterar su consistencia, así como interferir en el tiempo de fraguado. En el caso que se agregue el aditivo durante el fraguado se podrá prevenir el agrietamiento del concreto por contracción así como modificar su porosidad. Y si se añade el aditivo cuando el concreto está duro se aumenta la resistencia, grosor y durabilidad, ampliando sus propiedades hidráulicas.

§  Inversión

Aunque al principio puede ser visto como un aumento en el presupuesto de la construcción pero al final es beneficio es superior al tener una estructura sana, elaborada con materiales de gran calidad, y lo más importante que sea duradera.

§  Tipos

Existe diversas tipologías de aditivos para concretos, la mayoría de las normas y centros de estudio lo clasifican por grupo. Tal es el caso de la Asociación Americana de Ensayo de Materiales en su norma ASTM 494 que clasifica los aditivos de concreto en 7 grupos y el Centro Tecnológico del Hormigón (C.T.H) en 8 grupos. De forma general son las mismas, sólo que la última agrega los aditivos aireantes.

§  Transporte y Almacenamiento

Los aditivos para concreto deben almacenarse en lugares seguro evitando la contaminación, evaporación o pérdida de sus propiedades físicas. Los aditivos en polvo tienen un trato similar al cemento, debe colocarse en un lugar adecuado para que no se endurezca. En cambio, los aditivos líquidos deben estar en depósitos no helados y con agitadores para mantener su textura.

El uso de los aditivos es cada vez más frecuente dada sus características y los beneficios que aporta en la construcción, debido a que el concreto no tiene siempre el mismo patrón de comportamiento por lo tanto es importante ayudarlo a que tenga una consistencia o propiedades óptimas, según las necesidades de la obra.

Propiedades o características de los Impermeabilizantes por cristalización capilar

En cualquier construcción el material utilizado para armar las estructuras es el concreto y aunque este se ha caracterizado por ser duradero, al tener una estructura porosa no es totalmente resistente al agua, lo que trae consigo que esta acceda por medio de los microporos haciéndolo permeable y ocasionando la degradación y debilitamiento del material.

Para evitar esas fisuras, poros, grietas o vacíos en la estructura se utilizan aditivos que reducen la permeabilidad del concreto, sustancias químicas que detienen la migración de agua por los poros y aíslan la humedad. Estos impermeabilizantes están elaborados en su mayoría con compuestos alquisiliconados y puede ser utilizado en cualquier área de la estructura como: paredes, cisternas, tejados, cimentaciones, soleras,  sótanos, túneles, entre otros.

Según el Instituto Americano del Concreto, en su normativa ACI-10 212-3R, existen diversos tipos de aditivos que se aplican actualmente para impermeabilizar, como: los aditivos hidrófobos, en polvo y los cristalinos.

Uno de los aditivos más eficaces para estructuras con exposición permanente al agua, como por ejemplo: piscina, túneles, cisternas, etc., son los impermeabilizantes con aditivos cristalinos. Para conocer mejor sobre este tipo de aditivos impermeabilizantes, conozcamos un poco sobre sus propiedades o características más destacables:

-          Los impermeabilizantes por cristalización capilar añade una sustancia compuesta por una red imperceptible de cristales que se adhieren a los poros del concreto reduciendo considerablemente el agrietamiento por retracción.

-          Está elaborado con materiales inorgánicos como la arena silícea o silicato de calcio, que reacciona con la hidratación y varios minerales del cemento, realizando diversos procesos como la ósmosis para catalizar, formándose  cristales no solubles de  hidrato de silicato de calcio que van migrando por los poros del concreto bloqueando el paso del agua.

-          Aumenta el espesor o densidad de la estructura en aproximadamente 400 micras, y tiene un alcance promedio de 1 metro de profundidad lo que permite sellar las grietas, vacíos y poros que permiten la migración del agua y el debilitamiento de la estructura.

-          Si este aditivo no tiene contacto con agua o con humedad no se formaran los cristales invasivos no solubles. Pero, si pasado un tiempo vuelve la humedad y la migración de agua, el aditivo se reactiva volviendo a realizar el proceso de sellado haciendo que el agua no pueda migrar por ningún ángulo.

-          Aumenta en un alto porcentaje la vida útil de una estructura ya que minimiza la aparición de grietas bien sea por presión o por contracción, así mismo penetra sobre las grietas ya existentes, reduciendo la humedad y permitiendo que el concreto respire.

-          La impermeabilización por cristalización capilar se puede aplicar de diversas formas, bien sea añadiendo el aditivo al momento de fabricar la mezcla o cuando ya el concreto está duro, con o sin grietas. Así que si quieres proteger tu concreto de la acción del agua no tienes que preocuparte si ya está seco y agrietado.

-          Para aplicarla es necesario que la superficie esté preparada, es decir debe tener una textura porosa para que el proceso sea óptimo. Así mismo, es importante tener en cuenta la fase de impregnación hay que hacer que el producto se vaya adentrando  hasta lo más profundo cuando ya no exista paso de agua.

Los impermeabilizantes por cristalización capilar es el aditivo más recomendado para esas estructuras que necesitan ser impermeabilizadas internamente con un método súper efectivo y a un precio asequible. Existen diferentes compañías que te ofrecen una amplia gama de impermeabilizantes cada una con características más resaltantes que otras pero todos tienen como base el silicio y siguen el mismo proceso.

Propiedades o características del concreto impermeable

En la actualidad gracias a la evolución tecnológica y el desarrollo de la industria química, en especial de los aditivos, en las construcciones ya no sólo se utiliza el concreto clásico que era elaborado con agua, cemento y agregados, ahora se le brinda la oportunidad al constructor de contar con mezclas a las que añade minerales y aditivos químicos que forman un concreto de alto desempeño.

El término de concreto de alto desempeño no sólo hace referencia a aquellas mezclas que poseen gran resistencia y durabilidad, va más allá, abarca gran variedad de mezclas que han sido optimizadas en su costo y maneobralidad. De allí surge el concreto traslúcido, vivo, termocrómico y el transparente, los cuales con el añadido se optimizan sus propiedades haciéndolo más versátil, resistente, trabajable y duradero.

La migración de fluidos por los poros del concreto determina su durabilidad, así como el ingreso o pérdida de sustancias que si bien puede beneficiar en parte perjudica ya que se debilita la estructura, esto hace que el concreto pierda durabilidad y se vea afectada el funcionamiento de la estructura. Por tal motivo, la penetración del agua en el interior del concreto se considera un aspecto comprometedor en el funcionamiento de la estructura.

Uno de los concretos más utilizados por ser económico, fácil de aplicar, versátil y muy efectivo ya que minimiza la penetración de fluidos y previene las consecuencias de la filtración, es el concreto impermeable. Conozcamos un poco sobre este tipo de concreto y las características que lo identifican.

Concreto impermeable

El concreto impermeable se fabrica agregándole a la mezcla base una serie de agentes estabilizadores, que permiten el sellado de los poros del concreto, eliminando las grietas o huecos al secar y con ello se impide la penetración de fluidos, este paso de impermeabilización se realiza previo al vertimiento.

Características

El concreto impermeable tiene un lugar privilegiado en la construcción de cualquier tipo de obra debido a su versatilidad, además de ser fácil de aplicar.

Está elaborado con estabilizadores como por ejemplo el sodio, aluminio y el metal alcalino que detienen el paso de la humedad o del agua al sellar los poros internos del concreto, reduciendo o eliminando cualquier grieta o hueco, haciendo que resista la presión hidrostática.

De igual manera, este tipo de concreto mantiene la permeabilización requerida por la estructura, protege contra la corrosión y el uso de cloruros y sulfatos, además de conservar la pintura que posteriormente se coloque ya que evita que se caiga.

El uso del concreto impermeable ha aumentado considerablemente en las construcciones al proveer durabilidad, además de minimizar el gasto de reparaciones y mantenimiento a mediano plazo por filtraciones, agrietamientos y huecos, que inciden negativamente en la estructura.  Así mismo, se reduce el costo al no tener que utilizar productos sintéticos que son más complicados de instalar.

Porque aunque se utilice la mezcla de concreto de mejor calidad siempre tendrá poros y al no contar con protección antihumedad se irá deteriorando internamente, aumentando con ello la proliferación de bacterias y moho que son elemento perjudiciales para la salud, así como la resistencia y durabilidad del mismo.

Son muchas las características y propiedades que tiene el concreto impermeable que lo hacen necesario en cualquier obra que se vaya a realizar, los beneficios sobran y lo mejor de todo es que el avance de este producto continúa.

En el mercado podrás encontrar una amplia gama de productos de todas las marcas que son fáciles de utilizar, unos más económicos que otros, pero al final todos le proporcionarán a la estructura la resistencia y durabilidad que necesitan.

Propiedades o características del sellador para concreto

El concreto es uno de los materiales de construcción que más se utilizan para la construcción de obras, debido a su resistencia, maleabilidad, versatilidad, durabilidad y precio asequible. Pero como todo material, el concreto ve afectada sus propiedades por las condiciones climáticas a la que es expuesta, el sol, el agua y la humedad, son factores que hacen que con el paso del tiempo este material se debilite, agriete y pierda resistencia.

Estos factores se maximizan cuando el concreto no cuenta con la protección adecuada, que se encuentra poroso, por tal motivo corre el riesgo de que absorba la humedad o que el agua migre por las grietas ocasionando fallas estructurales.

Uno de las medidas que se pueden utilizar para subsanar la porosidad del concreto, es el sellado, evitando con ello que se humedezca y pueda ocasionar daños posteriores. Para conocer mejor sobre esta técnica conozcamos sus características más resaltantes.

Sellador para concreto

El sellador para concreto es un material que se aplica al concreto para evitar y corregir filtraciones, problemas de humedad, agrietamiento, et., al área que se trató resistencia y durabilidad.

Y te preguntarás, ¿cómo reconocer que es necesario utilizar sellador? Existen algunos aspectos que podría alertarte que el concreto requiera del proceso de sellado. El primer factor es la porosidad, un factor clave para que la pared posea problemas de humedad. En segundo lugar, al encontrar áreas con grietas, este debilitamiento de la estructura incide en que el agua traspase ocasionando pérdida de propiedades físicas. Por último, la aparición de manchas, que es un notificador de que existe filtración de agua en el área.

Características del sellador para concreto

El sellador para concreto puede usarse tanto en áreas externas como en internas, por ejemplo: pisos o paredes de concreto. Está elaborado con solventes que otorgan resistencia y durabilidad al área donde se aplique.

 Tiene dos funciones principales, en primer lugar repeler la humedad y el agua, con eso lo ayuda a evitar las manchas que salen cuando se está filtrando el agua, así mismo dependiendo del tipo de sellador le proporciona brillo y color al área que se está sellando.

El sellador al permitirte mantener el concreto libre de humedad evitará la proliferación de hongos y bacterias tan perjudiciales para la salud.

La segunda función es conservar el sellador en el área. Es una sustancia con gran resistencia a luz ultravioleta, ácidos, solventes, detergentes, grasas y aceites, que impide la formación de salitre y la filtración de sales y contaminantes. Así mismo, permite la respiración del área de concreto, ofreciendo rendimiento, brillo y durabilidad.

Para aplicar el sellador es necesario tener limpia, seca y preparada la superficie a tratar,  posteriormente se aplica al mejor dos capas para una mejor absorción del producto. Si se aplica en un área de concreto duro se forma una capa protectora, en cambio si se aplica a la mezcla minimiza la pérdida de agua en el fraguado.

En el mercado podemos encontrar una amplia gama de selladores que tienen como fin prevenir o tratar la humedad lo que varía es el método para realizarlo. Se clasifican en dos grupos, los de penetración que actúan dentro del concreto y los de membrana que crean una capa de protección sobre el concreto.

El uso de un sellador para concreto asegura que el área que se sometió al proceso esté protegida contra la humedad, brindándole resistencia a diferentes condiciones climatológicas o agentes externos, así como durabilidad. Puedes escoger el tipo de sellador según la necesidad de la obra. Es la mejor opción para reparar o prevenir filtraciones, agrietamiento y humedad.

Usos de un mortero de cemento

Usos de un mortero de cemento

El mortero de cemento es una mezcla versátil que se utiliza en la construcción elaborado con arena, agua y un aglomerante como por ejemplo el cemento, la cal, el yeso o la arena, que le brinda la oportunidad al constructor de rellenar espacios, revestir paredes o ser utilizados como material de agarre, es decir para unir diferentes materiales (piedras, ladrillos, bloques).

Su calidad va a depender de la proporción de elementos que lo integran, cuando el mortero tiene poco conglomerante va a tener poca adherencia haciendo más engorroso el trabajo a este tipo se le llama mortero pobre, su proporción es  una parte de cemento por 8 partes de arena. En el caso de que el mortero tenga mayor proporción de conglomerante, está propenso a mostrar fisuras además de retraerse.

Existen diversos tipos de morteros, esta clasificación va a depender del conglomerante que posea, es decir si el mortero está elaborado con cal se denominan mortero de cal. Así pasa con el de yeso, arena y cemento.

En este caso vamos a conocer sobre los usos que se le puede dar en la construcción a los morteros de cemento.

Mortero de Cemento.

Si se añade como conglomerante el cemento y se mezcla con arena y agua se forma el mortero de cemento, que es una de las mezclas más utilizadas en la construcción y albañilería. Es una mezcla con textura fina y manejable ideal nivelar, tapar grietas, huecos y unir materiales.

La mezcla se debe realizar al momento que se va a utilizar, ya que su fraguado es rápido, por lo tanto el tiempo de amasado y aplicación debe ser mínimo.

La textura y calidad del mortero de cemento va a depender de las proporciones de los materiales que utilicen, esto va a depender de las necesidades de fluidez y resistencia que se requiera en la construcción. Es una mezcla maleable que puede ser implementada de forma manual o mecánica.

Se puede añadir dos conglomerantes, por ejemplo el mortero de cemento y cal o el mortero de cemento y arena, ya queda a potestad del constructor y de la necesidad de la obra el mortero a utilizar.

Usos del mortero de cemento

El mortero de cemento es muy versátil, puede ser usado en cualquier tipo de construcción, en algunos casos su aplicación depende de la proporción de los materiales que lo integran, entre sus usos podemos mencionar:

-          Pegar  y fijar las piedras o ladrillos en la obra.

-          Revestir paredes, realizar fachadas, muros, pilares, tabiques, rejuntado y trabazón de albañilería.

-          Fabricación de muros con carga, encaladura o fábrica de ladrillos, pañete exterior, pega y mampostería en general . Para este tipo de obras se requiere de una proporción 1 a 5, es decir una parte de cemento por cinco de arena.

-          Para enlucidos de pavimentos, muros muy cargados, enfoscados o bóvedas tabicadas.

-          Tabiques de rasilla o escaleras, mortero para pega de ladrillos en muros y baldosines, pañetes finos, se necesita de una proporción 1 a 4.

-          Para impermeabilizar, bruñidos y revoques.

-          Enlucidos, corrido de cornisas y zócalos.

-          Mortero para impermeabilizaciones, rellenos, se elabora con proporción 1:1

-          Mortero para impermeabilizaciones y pañetes de tanques, se elabora con proporción 1:2

-          Mortero para impermeabilizaciones y pisos, se elabora con proporción 1:3 

-          Pañete interior, pega, mampostería en general, se elabora con proporción 1:6

-          Pegas para construcciones a demoler y estabilización de taludes, se elabora con proporción 1:8

Son múltiples los usos que se le puede dar al mortero de cemento y esta versatilidad es mayor si se añade cal, yeso o arena, así como cualquier líquido plastificante que le proporcione mayor impermeabilidad, maleabilidad y resistencia.