sábado, 18 de noviembre de 2017

Algunos de los motivos de uso dependiendo del aditivo para concreto


Los aditivos para concreto son componentes que se adicionan al concreto durante el mezclado del mismo. Estos se emplean para aportarle propiedades al concreto fresco o endurecido. Mejoran la durabilidad, resistencia y manejabilidad de una mezcla de concreto y por lo tanto son utilizados en distintas situaciones complicadas de construcción.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento común está definido en un esquema relativamente rígido, aunque algunos poseen diferentes propiedades, estos no son lo suficientemente versátiles para todos los requerimientos de los procesos constructivos. En consecuencia, existen casos en que la única alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos.

Algunos de los motivos de uso dependiendo del aditivo para concreto son:


·         Protección contra la corrosión.
·         Alta resistencia.
·         Disminución de la permeabilidad.
·         Aumentar la durabilidad total.
·         Acelerador en el fraguado.
·         Acelerador de la resistencia.
·         Retardador del fraguado.
·         Control del agrietamiento.
·         Aumento de la fluidez.
·         Resistencia a la flexión.
·         Reducción del costo de las construcciones de concreto.
·         Obtener ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que por otros medios.
·         Garantizar la calidad del concreto durante las etapas de transporte, mezclado, colocación y curado.
Dependiendo de la característica que se le quiera dar al hormigón existen distintos tipos de aditivos para concreto. A medida que la tecnología de la construcción avanza, crean nuevos aditivos para adaptar el concreto a las nuevas necesidades en materia de construcción.

Tipos de Aditivos para concreto:


·         Aditivos incorporadores de aire: Poseen sustancias químicas que se adicionan durante el mezclado las cuales producen burbujas microscópicas, esto se llama aire incorporado. Estas burbujas proporcionan resistencia al concreto a los daños producidos por la congelación y el deshielo. Este tipo de aditivo se divide en dos clases: líquido o en polvo soluble en agua y en partículas sólidas.
·         Aditivos reductores de agua: Este tipo de aditivos para concreto  reducen el contenido de agua. Utilizados para incrementar la resistencia y reducir la permeabilidad. Tiene varias ventajas entre las cuales encontramos: Economía, facilidad en los procesos constructivos, mejora significativa de la impermeabilidad, actúan como lubricantes a la hora del bombeo.
·          Aditivos superplastificantes: Útil para crear concretos de muy alta resistencia e incrementar en gran medida el asentamiento y producir un concreto fluido sin adición de agua.   
·         Aditivos retardantes: Estos retardan el fraguado inicial del concreto hasta una hora o quizás más. Estos aditivos para concreto son usados principalmente bajo climas calientes contrarrestando así el fraguado rápido debido a las altas temperaturas. Permiten un tiempo mayor para el vaciado y posteriormente el acabado.
·         Aditivos acelerantes: Muy útiles en climas fríos, estos reducen el tiempo de fraguado ayudando a obtener una resistencia temprana más alta. Son más resistentes a los daños producidos por congelamiento en clima frio.
·         Aditivos impermeabilizantes: Este tipo de aditivo buscan repeler el agua y sellar internamente la estructura del concreto.

·         Aditivos expansores: Causan cierta expansión del concreto para los casos en que se quiera llenar algún vacío, haciendo ideal el uso de este aditivo para concreto.

Pasos a seguir para la protección completa del techo


Los techos de losa constan básicamente de una estructura plana horizontal de hormigón reforzado, que aparte de servir como techo también sirven como soporte para separar un nivel de la edificación de otro. En estas estructuras existe la posibilidad de que algunas de las losas sufran daños dejando el riesgo de que la humedad penetre causando problemas. Por esta razón, hoy te mostraremos el mejor método de como tapar goteras en losas de concreto.
Primero que nada asegúrate de utilizar una escalera firme apoyada en una superficie estable. Debes mantenerte alejado de cables eléctricos cuando realizas la reparación. Recomendamos el uso de guantes y botas de seguridad.
Estando en la superficie del techo comprueba si existen grietas, sobre todo  en las esquinas de las paredes que le sirven de soporte. Si encuentras grietas poco profundas, límpialas y rellénalas con una capa asfáltica.
Si la grieta es muy profunda séllala con impermeabilizante. Luego aplica fluido asfáltico en para nivelar esta zona con el resto de la superficie.
Si buscas como tapar goteras en losas de concreto de manera efectiva debes tener en cuenta todos los detalles, así que revisa todas las tuberías de agua que se encuentren sobre esta superficie para descartar alguna una filtración, ya que posteriormente puede atacar a toda la placa y a las paredes que la sostiene causando daños graves.
Con los consejos sugeridos podrás eliminar las goteras de manera efectiva y aislada. Pero si tienes los recursos y lo que deseas es reparar y proteger el techo en toda su superficie, presta atención a los siguientes pasos.

Pasos a seguir para la protección completa del techo


En estos pasos no solo veras como tapar goteras en losas de concreto, sino que también protegerás tu techo a largo plazo.
·         Revisa si existe la pendiente necesaria para que el agua no se encharque y siga ocasionando el problema.
·         Quita la membrana asfáltica para acceder a la losa.
·         Pica con mucho cuidado en los bordes de la fisura.
·         Rellena los huecos con una mezcla de cemento (debe ser una mezcla hidrófuga).
·         En este paso se puede aplicar una imprimación de poliuretano (opcional).
·         Cubre con pintura asfáltica para dotar de impermeabilidad y resistencia al arreglo.
·         Luego debes reponer las membranas quitadas anteriormente.
                                                                  
A parte de lo molestas y antiestéticas que pueden ser las goteras, también son  peligrosas ya que pueden estropear otras partes de la estructura causando riesgos graves. De ahí la recomendación de proceder a repararlas lo antes posible.

Existen muchas maneras de como tapar goteras en losas de concreto, pero recuerda que la mejor solución con la economía no siempre van juntas. Por lo tanto recomendamos  impermeabilizar el techo con una membrana en rollo. En losas el manto asfáltico es una buena opción. 

Beneficios del concreto impermeable


El concreto es uno de los materiales artificiales más duraderos que existen, pero tiene un defecto fundamental, a medida que va endureciendo el concreto se vuelve poroso. Convirtiéndose en una especie de  "esponja dura" permitiendo que el agua fluya a través de la superficie, dañando la composición química del concreto y los refuerzos que tenga. De ahí, la importancia de aplicar un concreto impermeable.
Para eliminar la penetración de agua en las estructuras de concreto, existen cualquier cantidad de métodos de impermeabilización. El método más común es revestir prácticamente cada pulgada cuadrada de concreto con una membrana impermeabilizante. Si se realiza de forma correcta, este método es prácticamente infalible. No obstante, los materiales y la mano de obra pueden ser algo costosos.
Existen soluciones más económicas para la impermeabilización de estructuras de concreto. Una de ellas es el conocido concreto “hidrofóbico”  o resistente al agua, el cual esta impermeabilizado a nivel molecular. Básicamente consiste en agregar aditivos especiales al concreto estándar, los cuales reaccionan  con el agua y esto crea una composición repelente al agua, obteniendo así un concreto impermeable.

Beneficios de la aplicación del concreto impermeable:


·         Elimina riesgos de filtraciones.
·         La impermeabilización perdura durante toda la vida de la estructura.
·         Ahorro por metro cuadrado en el costo final de la estructura.
·         Reduce el tiempo de instalación.
·         Evita la subida, bajada y la humedad penetrante.
·         Reduce agrietamiento por contracción inicial.
·         Mantiene el agua dentro o fuera según el requerimiento.
·         Económicamente rentable en comparación con otros sistemas.
·         Menor riesgo de corrosión de la armadura.
·         Elimina la necesidad de instalar costosas membranas y recubrimientos impermeables.
Es importante construir las estructuras utilizando concreto impermeable, ya que no tiene mucho sentido tener una vida de diseño establecida para 100 años si por el contrario las reparaciones tienen que comenzar prácticamente días después de que se complete la construcción. Sorprendentemente es un error muy cometido por las constructoras.
El deterioro prematuro de las estructuras de concreto en todo el mundo es una gran preocupación. Esto debido a la gran cantidad de dinero que después se tendrá que gastar en mantenimiento o reconstrucción las estructuras.

Entre los usos de este tipo de aditivos para concreto encontramos:


·         Concreto para tanques y piscinas.
·         Fundaciones en áreas húmedas.
·         Mortero para colocación de ladrillos y bloques en áreas húmedas.
·         Losas, Fosas Sépticas, Terrazas, Jardineras.
·         Túneles y acueductos.
·         Tanques contenedores de agua potable.
·         Concreto arquitectónico.
·         Cualquier estructura de concreto que requiera durabilidad.
Es importante tener en cuenta que para que se obtengan los resultados deseados se debe utilizar estos aditivos de manera correcta mediante las mejores técnicas, para la creación de un mortero libre de burbujas entre otras imperfecciones.

El costo de la membrana de impermeabilización puede ser un 40% mayor que las mezclas de concreto impermeable. Por esa razón, más contratistas están considerando el concreto resistente al agua para sus proyectos de construcción. Especialmente en construcciones de bajo nivel, como estructuras de estacionamiento y niveles inferiores. 

Usos del impermeabilizante por cristalización


La cristalización del hormigón es un método usado tanto en la fabricación de hormigón fresco como también en estructuras de hormigón ya existentes haciéndolas impermeables y resistentes al agua a presiones altas, soportando hasta 16 bares de presión. El impermeabilizante por cristalización posee la propiedad de crear una red capilar cristalina en los poros del hormigón que cierran el paso a las moléculas de agua a través de ellos.
Existen diferentes usos de la cristalización activa del hormigón permanente, debido a que el material que se usa de soporte para el agente cristalizante es el cemento, esto significa que este método es aplicable a todos los hormigones que estén en contacto con la humedad.
Aprovechando esta tecnología, se han creado morteros en base cementosa, los cuales están compuestos por agentes químicos activos y áridos escogidos, que al mezclados con agua se forma una pasta que puede usarse con brocha o con pistola de presión, en donde sus componentes tenso activos al reaccionar con la humedad forma cristales indisolubles dentro del sistema capilar, esto es lo que se conoce como impermeabilizante por cristalización.  

 

Entre los usos del impermeabilizante por cristalización encontramos:


·         Sótanos.
·         Estructuras de parqueo.
·         Estructuras hidráulicas como tanques, canales, alcantarillados, plantas de tratamiento de agua.
·         Bóvedas subterráneas.
·         Estructuras para contención de agua como presas.
·         Túneles.
·         Cimentaciones.
·         Obras sumergidas.
·         Tuberías de presión.
·         Aparcamiento subterráneo
·         Losas de cimentación.
·         Laderas aéreo portuarias.
·         Sistemas de aguas residuales.

Este método protege la estructura a nivel general, debido a que  inhibe los efectos del CO, CO2, SO2 y NO2, bloqueando la red capilar por donde estos gases se difunden. De igual forma, impide la corrosión por ataque de iones cloruros, ya que la cristalización impide esta difusión.

¿Cuáles son sus ventajas?


·         Bajo costo.
·         Facilidad de uso.
·         Proporciona larga vida a las estructuras.
·         Mayor durabilidad en comparación con otros impermeabilizantes.
·         El impermeabilizante por cristalización carece de agentes tóxicos.
·         Ideal para agua potable.
·         Rápido endurecimiento.
·         Mínima decoloración.
·         Permite la respiración del concreto.
·         Previene la corrosión de la armadura.
·         Reduce las grietas por contracción.
·         Auto curación de nuevas grietas.
·         Es muy versátil.

Este sistema es utilizado desde hace más de 40 años en todo el mundo como la solución ideal para la construcción de estructuras sujetas a alta presión de agua y en las que se necesita que el nivel de penetración de líquidos sea cero. Asegura una protección interna de la matriz de hormigón en presencia de agua y de empuje hidráulico, posee una elevada resistencia a concentraciones de contaminantes industriales.

Tiene múltiples beneficios, incluso soporta ciclos de congelación-descongelación. El uso del impermeabilizante por cristalización es recomendado en todos los casos en los que es requerido un concreto impermeable, duradero, resistente a ambientes agresivos y a la presión hidrostática positiva o negativa.

Un mortero de cemento bien preparado debería...


El mortero de cemento sirve para colocar bloques, ladrillos piedras, etc. Se usa para aplicar enlucidos en fachadas, preparar capas en suelos de hormigón y muchos otros tipos de trabajos de construcción.
Los morteros son denominados según el aglomerante. Así se tienen morteros de cal, de yeso o de cemento. También existen los llamados morteros bastardos, los cuales son hechos con dos aglomerantes, por ejemplo; cemento y cal, yeso y cal, etc.
Su correcta preparación es importante para quienes pretenden dedicarse a la construcción. Este se obtiene al mezclar arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante, al resultado de esta mezcla se le denomina mortero de cemento.
Existen muchas aplicaciones en la construcción en donde se necesita colocar un material de textura fina para lograr penetrar en pequeñas grietas y huecos, tanto para sellar o nivelar con mayor facilidad de lo se podría hacer con el concreto.

Un mortero de cemento bien preparado debería:


·         Poseer una fuerza adecuada para dar soporte a las cargas de flexión y también de corte
·         Resistir la penetración del hielo y del agua en posiciones externas
·         Adherirse bien a la cara del bloque o ladrillo
·         Quedarse pegado a la paleta y que se pueda esparcir con facilidad
·         Que permita el tiempo suficiente para poder colocar correctamente los bloques o ladrillos de construcción y ajustarlos en su nivel y línea
·         El mortero de cemento debe endurecerse en un lapso de tiempo en el que pueda trabajarse a un ritmo razonable, sin que se expulse una cantidad excesiva de mortero de la junta debido a la presión
·         No dañar la apariencia de los bloques o ladrillos empleados.
Este tipo de mortero tiene altas resistencias y dependiendo de la proporción de cemento y arena usados sus condiciones de trabajabilidad varían. Debe prepararse tomando en cuenta que exista el menor tiempo posible entre el amasado y la colocación. Se recomienda mezclarlo en obra, primero revolver el cemento y la arena para después adicionar el agua.
Hoy en día existen morteros de cemento producidos en fábricas, estos debido a la precisión en su fabricación permiten prescindir de la cantidad de obreros y también del mezclador de concreto. Los morteros de fábrica brindan:
·         Reducción de costos en las mezclas
·         Menos desperdicios de material
·         Mayor limpieza y seguridad en la zona de trabajo
·         Precisión de la cantidad de cemento usada
·         Consistencia en la fuerza, color y calidad
·         Ahorro de tiempo.

Debido a la diferencia en la composición de los diferentes tipos de morteros no deben ser intercambiados y no debe substituirse uno del otro. Para proyectos estructurales que requieren de fuerza y resistencia a grandes cantidades de peso siempre se debe usar el concreto. El mortero de cemento es útil como agente de unión y en todo tipo de aplanados, en techos, muros y para pegar tabiques, etc.

Tipos de selladores para concreto que existen dependiendo de su uso:


El sellador para concreto es un producto que sirve  para proteger los pisos hechos de concreto del deterioro causado por la fricción, de la acción química y de las filtraciones. De características anti resbalantes, sirve para ser usado tanto en interiores como exteriores.
Permite una pronta penetración en el concreto, sellándolo rápidamente. Al secarse deja un film el cual evita la formación de polvo en los pisos de concreto. Ideal para almacenes de alimentos, medicinas y cámaras frigoríficas entre otros.
Sirve como membrana de curado cuando se fabrican pisos, la cual evita la penetración de la humedad y también evita el deterioro por derrames de líquidos. Luego de aplicado y secado el sellador para concreto, el piso se puede lavar, encerar, desinfectar, etc.  No obstante, este no pierde sus propiedades de protección.

Veamos los tipos de selladores para concreto que existen dependiendo de su uso:


·         Selladores acrílicos base solvente: Este tipo de selladores son comúnmente muy usados. Esto debido a su bajo costo y fácil aplicación, así como también su fácil reparación. Usados en proyectos de interiores y en exteriores. Ideal para patios, áreas alrededor de las albercas, etc.
·         Selladores acrílicos base agua: Al igual que los acrílicos base solvente, estos son económicos y fáciles de aplicar. Este tipo de sellador para concreto al tener bajos VOC's (Componentes Volátiles Orgánicos), es comúnmente usado para proyectos donde se busca minimizar el impacto ambiental. Aunque a diferencia de los selladores base solvente, estos no se adhieren tan bien al concreto y no realzan el color del piso.
·         Selladores bicomponentes de poliuretano base solvente: Este tipo de sellador soluciona problemas que son comunes en los selladores acrílicos, pero son más costosos. Son duraderos, y poseen una superior resistencia química y al manchado. Ideales para aplicaciones industriales y comerciales, que estén  sujetos a constante tráfico peatonal y/o vehicular.
·         Selladores bicomponentes de poliuretano base agua: Son similares a los de base solvente, pero estos tienen un olor menos intenso. Lo que hace este sellador para concreto ideal para restaurantes y hoteles. Poseen gran resistencia química y retención de brillo en lugares de tráfico peatonal intenso.
·         Selladores epóxicos base agua: Este tipo de selladores son económicos y de bajo olor. Usados comúnmente en zonas residenciales como también comerciales, pero su uso se limita a interiores ya que la exposición a la luz ultravioleta hace que el sellador se amarillee.
·         Selladores epóxicos 100 sólidos: Este tipo de selladores son ideales en áreas comerciales y residenciales, las cuales requieren capas más espesas. Con el uso de poliuretano se obtiene una resistencia mayor al ataque químico y al rayado.

·         Selladores polispárticos: Este tipo de sellador para concreto puede ser usado en interiores o exteriores.  Son similarmente resistentes a los compuestos de poliuretano. Se cura rápidamente y posee alto brillo. La resistencia a la abrasión no es tan buena como los poliuretanos y son más costosos que otros selladores.

Aplicaciones típicas de las cintas water stops


Un water stops es un elemento usado en las estructuras de concreto, cuyo objetivo es evitar los pasajes de fluidos (como el agua). Se incrustan en las  juntas de concreto, y sirven tanto en juntas de expansión, juntas frías y otro tipo de juntas, para esta adaptabilidad se encuentran disponibles en una amplia variedad de formas y tipos.
Las más comunes son las cintas PVC, que son especialmente fabricadas a partir de PVC flexible (cloruro de polivinilo). Estas deben ser embebidas en y a lo largo de la junta, para así formar un diafragma hermético el cual evita el paso del líquido a través de la junta. Las cintas water stops vienen en una variedad de tamaños y perfiles para abarcar las distintas aplicaciones, tanto para las juntas con movimientos y también para juntas de construcción.
Son resistentes a la abrasión, y debido a su elasticidad son capaces de adaptarse al movimiento dentro de una estructura de concreto. Poseen resistencia al ataque por ozono y oxígeno, así como también a las sustancias alcalinas y agresivas que existen en el ambiente y también en el agua.
La gama de proyectos donde se requiere su uso es en prácticamente todo tipo de construcción, ya que cualquier estructura de concreto necesita mantenerse libre de la filtración de agua, también existe el otro tipo de estructura que por el contrario necesita retener el agua. De ahí la popularidad de las cintas water stops.

 

Las aplicaciones típicas para las cintas wáter stops incluyen:


·         Tanques de agua potable
·         Cimientos
·         Estructura de contención primaria y secundaria
·         Túneles
·         Alcantarillas
·         Sótanos y fundaciones
·         Centrales nucleares
·         Presas
·         Losas de contrapiso
·         Puentes
·         Muros de contención
·         Reservorios y acueductos
·         Edificios.
Son muy importantes entornos con aguas altamente contaminadas o productos químicos corrosivos, como por ejemplo instalaciones de tratamiento de aguas residuales, así como también  las estructuras de contención primaria y secundaria que rodean refinerías, granjas de tanques, estanques de lodos, etc.

¿Cuáles son las ventajas de usar las cintas wáter stops?


·         Las cintas wáter stops mantienen la estanquidad de los líquidos en los reservorios, piscinas, tanques elevados, etc. Aparte permiten la dilatación de las juntas frías.
·         Gracias a su geometría permite un perfecto anclaje con el concreto, impidiendo el paso del agua a través de su largo y laberíntico recorrido.
·         Resistencia al continuo contacto con agua salada, dulce, aguas residuales y temporalmente a ácidos y bases inorgánicos diluidos.
·         Flexibilidad y adaptabilidad
·         No absorbe el agua ni se degrada
·         Controla la profundidad del sellado y contribuye a una rápida aplicación del sello
·         Material termoplástico fácilmente soldable
·         Alta durabilidad, casi inalterables con el paso del tiempo al estar embebidas en el concreto
·         No les afectan los ciclos humedad-sequedad, manteniendo en todo momento la protección contra la filtración
·         EL PVC no contamina el agua potable.

Varios factores se deben considerar al seleccionar un tipo específico de wáter stops. Incluyen por ejemplo, el tipo de articulación y el movimiento de la articulación, también la presión hidrostática y la exposición química.