Zonas de aplicación del sellador para concreto

Cuando se habla de sellador para concreto, se está refiriendo a un copolímero polimérico metacrílico disuelto en solvente el cual permite una rápida penetración en el concreto, sellándolo  esta manera de forma rápida. Una vez que el mismo se encuentra ya  seco deja un film el cual que evita la formación de polvo propio de pisos de concreto, siendo ideal para bodegas donde se almacenarán alimentos, vestuario, medicinas y cámaras frigoríficas entre otros.

En la actualidad existen una gran variedad de tipos de selladores para superficies de concreto. Cada uno de ellos tiene sus aplicaciones prácticas. Debido a las complejidades que están implicadas con la instalación de este material y la aplicación del sellador, se recomienda que se empleen profesionales experimentados para completar tales tareas.

Zonas en donde aplicarlo

Además de todo lo antes mencionado el sellador para concreto posee múltiples aplicaciones tales como:

·         Membrana de curado en la fabricación de pisos

·          Impermeabilizador, evitando el paso de humedad propia de los pisos hacia la habitación

·         Evitar el deterioro por derrames, permitiendo el sello dar un tiempo de acción para actuar antes de que se dañe el “radier”.

Una vez que el piso ya ha sido sellado, este se puede lavar, encerar, desinfectar, etc. sin perder sus propiedades de sello y protección.

Dos de las aplicaciones más populares para el concreto son pisos y encimeras.

·         Pisos:

Es recomendable aplicar en los pisos un sellador para concreto. Este tipo de piso se puede encontrar en varios entornos, incluidos los sótanos, los patios, las áreas de servicio y las áreas que reciben mucho tráfico de equipo pesado, como los garajes y los almacenes.

Debes de saber que antes de aplicar un sellador, un piso de concreto debe enjuagarse, fregarse con un agente de limpieza y enjuagarse otra vez. El mismo debe secar durante al menos 24 horas antes de aplicar el sellador.

Lo recomendable es que deberías de aplicar de una a tres capas finas de sellador con un rodillo similar a los utilizados para pintura. Luego de la aplicación, la superficie de concreto debe secarse hasta 48 horas antes de caminar sobre ella. Debido a que da como resultado una superficie firme y muy durable.

·         Encimeras:

Muy a menudo el concreto es usado para crear encimeras tanto de cocinas como de baños. Es bueno acotar que todas las encimeras hechas de concreto deben ser cubiertas con un sellador para concreto. Existen varios tipos de selladores para encimeras de concreto en el mercado. Los tipos de selladores utilizados para concreto son densificadores como silicatos de sodio o silicatos de potasio, repelentes como silanos o siloxanos, ceras, acrílicos a base de agua o de disolvente, o epóxicos y uretanos a base de agua o de disolvente. De hecho todos estos materiales son totalmente resistentes a las manchas. Los densificadores, los repelentes y el uretano son a prueba de calor y también son resistentes a los rayones.

Al igual que los pisos, las encimeras de concreto deben ser completamente curadas, lavadas, enjuagadas y secas antes de aplicar un sellador. La opción de sellar una encimera de concreto queda a elección del fabricante.

Como usar

·         Si el piso es antiguo, este debe ser reparado y/o nivelado.

·         Lavar y desengrasar.

·         Enjuagar y dejar secar.

·         Aplique Sellador de Concreto con rodillo, brocha o equipo pulverizador, una cantidad razonable, evitando excesos.

·         Deje secar de 4 a 6 horas dependiendo de temperatura ambiente, y aplique una segunda mano. De requerir otras manos, respete los tiempos de secado .Si el piso es nuevo retire todo el polvo existente, como también elimine residuos de pintura, siliconas, etc.

·         Proceda como en los pasos anteriores.

·         Para la mantención, lavar con multiusos o antigrasa.

Tipos y usos de mortero de cemento

Para tener una definición un poco general sobre los morteros  te podemos decir que son unas mezclas plásticas obtenidas parte de un aglomerante, arena y agua, los mismo sirven como material de agarre cumpliendo la función de unir  las piedras o ladrillos que integran las obras de construcción.   Simplemente el mismo consiste en una mezcla de un conglomerante (cemento, cal, yeso) junto a arena y agua.

Ahora bien si tomamos el cemento como referencia, y le agregamos  arena, se forma el mortero. El mortero de cemento es una mezcla ampliamente utilizada en el mundo tanto de la albañilería y como de la construcción, en el cual se emplean esta argamasa para fijar ladrillos, hacer recubrimientos en paredes y mil usos más.

Es muy  frecuente que si deseas este material en pequeñas cantidades puedes encontrarlo en almacenes de suministros, en cambio si deseas  comprar en cantidades más grandes conviene acudir a lugares que lo vendan en cantidades industriales.

Tipos

Los tipos de morteros se definen en relación al conglomerante que se utiliza.  A continuación veremos también qué proporciones son las adecuadas y cuál es el uso frecuente para cada tipo de mortero:

·        El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante.   El cual se utiliza para:

.- Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento por dos de arena.

.-Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de arena.

.-De igual manera para los enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros muy cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena.

.-Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento por cuatro de arena.

.-También para los muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se puede utilizar un tipo de mortero más ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.

.-Para morteros más pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o 10 partes de arena, según se trate de fábricas cargadas, muros sin carga y rellenos para solados respectivamente.

·        Los morteros preparados solamente con cal, llamados “morteros de cal”,  son más fáciles de usar,  más flexibles, se endurecen con más lentitud, pero una vez secos, no son impermeables.  Para obtener un mortero fácil de trabajar, pero con una buena resistencia, hay que mezclar cal y cemento en proporciones variables según sea su destinación.

El mortero de cal fue de gran popularidad en tiempos pasados su uso hoy es más desconocido y solo es revivido para obras de restauración, pero quizás esto solo se deba a que en la actualidad olvidamos las buenas practicas del pasado;  el rescate de este mortero va en aumento para muchos usos.

·         Los morterosde cemento y cal  se usan en:

.-Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de agua.

.-Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.

.-Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.

Preparación, zonas de aplicación y beneficios del impermeabilizante por cristalización

Cuando hablamos de impermeabilización por cristalización nos estamos refiriendo al  procedimiento tecnológico usado tanto en la fabricación de hormigón fresco como en estructuras de hormigón ya existentes para hacerlas impermeables y resistentes al agua a presión.

Esto se usa para la conservación y mejora de la durabilidad de las estructuras de hormigón la cual nos empuja a una búsqueda continua de nuevas tecnologías. En la actualidad, en el área de la impermeabilización la investigación se centra en sistemas que aumenten la vida útil de la estructura, con menores costes de mantenimiento.

La impermeabilización por cristalización aprovecha los subproductos de la reacción de hidratación del cemento que permanecen durmientes en el hormigón. La cal libre del hormigón  reacciona con los agentes químicos activos de dicho producto de impermeabilización en presencia de la humedad que migran por difusión hacia el interior del hormigón por la red capilar del mismo.

Preparación

Es bueno acotar que la preparación del soporte previa a la aplicación es totalmente fundamental. Dicha  superficie debe tener una textura de poro abierta la cual ayudara a permitir que el proceso de migración sea favorable. La saturación del soporte es un aspecto a tener muy en cuenta, sobre todo pensando en el concepto de la dirección de la reacción de cristalización, que funciona desde una solución de alta densidad hacia una de baja densidad.

Luego de que el agua se ha saturado el soporte crea una solución de baja densidad. Teniendo en cuenta que el mortero de cristalización tendrá una solución de alta densidad, cuanto mayor sea la saturación del soporte, mayor facilidad para la penetración del producto en el soporte.

 Dicho producto  irá penetrando en profundidad sellando la red capilar, y esta reacción de cristalización finalizará cuando la formación de cristales merme o bien cuando se pare la entrada de agua por humedad.

Zonas de aplicación

Este sistema de impermeabilización por cristalización es idóneo en aplicaciones como sótanos, muros pantallas, de contención, fosos de ascensor, túneles, depósitos, losas de cimentación, etc. Zonas donde realmente se necesite realizar la impermeabilización desde el interior de la edificación por no tener accesibilidad al exterior, y mediante un sistema de bajo coste pero totalmente efectivo.

¿Que previene?

Esta demás decir que esta solución protege a la vez la estructura, ya que inhibe los efectos del CO, CO2, SO2 y NO2, al tener totalmente bloqueada la red capilar por donde estos gases se difunden, reaccionando y provocando el proceso de carbonatación. Igualmente, impide el proceso de corrosión por ataque de iones cloruros, ya que esta difusión también se ve impedida por la cristalización.

En el caso de una nueva presencia de humedad, se reactivará la reacción de cristalización, volviendo a avanzar hacia el interior la formación de los cristales insolubles, resultando una impermeabilización por cristalización más en profundidad.

Para finalizar pero no menos importante por lo general existen diferentes usos en los que se demanda una cristalización activa del hormigón permanente. El material que se usa como soporte  para este tipo de agente cristalizante es cemento por lo que en principio se puede decir que este método es aplicable a todos los hormigones y materiales cementosos que estén en contacto con la humedad. 

Uso, ventajas, cuidado y recomendaciones para el cemento impermeable

Cuando hablamos de concreto impermeable estamos refiriéndonos a un cemento  que contiene una mezcla de repelente acuoso (por ejemplo, sodio o aluminio), el cual reduce la transmisión de agua capilar bajo una presión inferior o nula; mas sin embargo no impide la transmisión de vapor de agua.

El cemento impermeable se logra crear materiales como el estuco, cemento y sellador, estos tres materiales también suelen ser usados para reparar grietas.

En realidad existen son aditivos impermeabilizantes los cuales se mezclan al momento de realizar el hormigón y esto es lo que lo hace que sea un cemento impermeable o concreto impermeable. La cantidad de impermeabilizante está en relación con la cantidad de aglutinante.

Uso

Para producir un cemento impermeable se debe usar cemento plástico, el cual es el mismo que se usa para rellenar y sellar las juntas de edificios civiles de concreto, metal, madera o mampostería o mezclarlo con asfalto para colocar las baldosas.

También lo suelen usar para sellar parapetos, luces, claraboyas y reparar todo tipo de grietas. Para que se origine un cemento impermeable también se puede combinar el cemento plástico con una capa de arena para estuco el cual  también es conocido como revestimiento a base de cemento Portland.

Sirve también para sellar los empates horizontales y verticales de las impermeabilizaciones, para dar una buena adherencia en los bordes de las mismas.

Ventajas

Las ventajas de este aditivo es que contiene sellador de poros y sustancias repelentes del agua que mejoran la estanqueidad de su mortero, el aditivo del cemento a prueba de agua es también un excelente remedio para el taponamiento de fugas; es un ingrediente esencial en la construcción de muros estructurales, de retención y de contorno, suelos, duchas, sótanos, bodegas, aparcamiento subterráneo, estanques, piscinas, depósitos y fuentes de agua para la prevención de ascenso, descenso y la humedad penetrante.

·         Evita la subida, bajada y la humedad penetrante

·         Remedio para las fugas

·         Mantiene el agua dentro o fuera según sea necesario

·         El rendimiento a largo plazo mejorado incluyendo una mayor durabilidad

·         Reducción del riesgo de corrosión de las armaduras

·         Reduce el tiempo y costo de instalación

·         Disponible como una mezcla bombeable o corrientes

·         Aumento de la resistencia mecánica

·         Mayor impermeabilidad y durabilidad

·         Reducir al mínimo la contracción, agrietamiento y rezuma

·         Una mejor protección y refuerzo de la adherencia

·         Fácil y densificación de bombeo

·         Una mejor apariencia (hormigón visto).

Cuidado

·         Debes utilizar concreto impermeable o plástico sólo en áreas que se encuentren bien ventiladas, ya que el mismo produce un olor a solvente que puede llegarte a causar dificultad respiratoria.

·         Es bueno acotar que debes mantener el cemento plástico lejos del calor o de una llama abierta debido a su factor altamente inflamable.

Recomendaciones

·         Para revestimientos, independientemente de su tamaño, la cantidad es de 2 litros por cada 50 kg de aditivo aglutinante.

·         Sólo en el concreto a prueba de agua, se utiliza 1% de aditivo con respecto al peso de cemento

·         Es altamente recomendable para obtener concreto impermeable.

Cómo tapar goteras según el tipo de techo

Las goteras algo que a muchos nos preocupa, es algo estresante darte cuenta que se ha ido creando poco a poco una gotera en tu hogar u oficina, entonces comienzas a preguntarte ¿Qué debo usar para taparla? ¿Sera que llamo a algún especialista o puedo yo mismo? ¿Cómo tapar una gotera? Pues no te preocupes acá te daremos algunos tips para que sepas que debes de hacer si es tu caso y tienes una gotera.

Cuando hablamos de goteras debemos tomar en cuenta que tan grande es la misma si solo caen pequeñas gotas o si ya ha pasado a algo mucho mayor, ya que de ser una pequeña gotera puede que la tapes tú mismo, pero de ser algo más grande quizás debas de contratar a algún profesional.

De igual manera sea cual sea la razón, a las goteras hay que repararlas lo antes posible, y para ello debemos proceder de la siguiente manera.

Revisión

Lo primero que debes hacer es revisar que tan grave es el problema  y en que parte del techo se encuentra, cerciórate que no haya ningún tipo de daño en el material del techo, directamente encima de donde viene el goteo.

Tipos de techo

·         Techos de fieltro (built-up o BUR)

·         EPDM.

·         Olefina termoplástica (TPO)

·         Cloruro de polivinilo (PVC)

·         Alquitrán modificado

Procedimiento

Es muy importante en primer lugar que tengas en cuenta que arreglar goteras sobre los tejados suele ser muy peligroso.

Para tapar las goteras, existe una gran variedad en el mercado de tipos de masillas especializadas para cada caso. Para las tejas podemos encontrar un tipo de masilla especial totalmente impermeable que, además, aumenta la fijación de la teja.

·         BUR o de alquitrán modificado usando cemento de proceso en frío.

El cemento de proceso en frío es un compuesto de asfalto multiuso de secado rápido que puede usarse solamente en techos de asfalto. Para aplicar  el cemento de proceso en frío debe hacerlo directamente en el orificio del techo, seguidamente debes colocar un trozo de malla de refuerzo sobre el mismo y aplicar una segunda capa de cemento. Debes dejarlo secar.

·         Techo TPO

Debes de comenzar cortando  un parche de membrana TPO para una reparación de este tipo de techo o de alquitrán modificado. Los fabricantes recomiendan que el parche sea de 3 pulgadas más que el orificio. El resto de la reparación es idéntica para ambos tipos de techo.

En donde vayas a colocar el parche debe ser limpiado con un limpiador a base de nafta y el parche también, luego debes dejar que sequen ambos y proceder a usar una pistola de aire caliente, adhiriendo luego con un rodillo.

·         Techo EPDM

Con el área expuesta, limpie la membrana hasta que esté de color “negro azabache” con un limpiador hecho a base de NAFTA y déjela secar completamente. Ya vez seca, aplique una mano de imprimador para techos de una sola capa con una esponja de fregar, como Scotch Brite, y déjela secar hasta que la superficie se ponga pegajosa, de 2 a 3 minutos.

·         Techo BUR

Para reparar este tipo de techo debes de aplicar el cemento de proceso en frío directamente en el orificio del techo. Inmediatamente coloque una pieza de malla de refuerzo sobre el cemento y aplique una segunda capa de cemento. Déjelo secar.

Como dice Berltolt Brecht “Instruído por impacientes maestros, el pobre oye que es éste el mejor de los mundos, y que la gotera del techo de su cuarto fue prevista por Dios en persona.”

Clasificación de los Aditivos para Concreto

Cuando nos referimos a los aditivos para el concreto estamos hablando que son componentes directos de la naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.

Una clasificación sería muy extensa debido a que sus efectos son muy variados,  además de ello debido a que un solo aditivo modifica varias características del concreto,  aparte de no cumplir todas las que especifica.

Existen diferentes aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable como lo son:

·         Los aditivos usados para acelerar el fraguado son especialmente diseñados para obras o construcciones donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido.

·         Los aditivos retardantes los cuales son usados en lugares donde el concreto fragua rápidamente, especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intención de manipular la mezcla por mayor tiempo.

Clasificación

De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el concreto de la siguiente manera:

·         Los aditivos reductores de agua/plastificante: este tipo de aditivo  sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado concreto, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento.

·         El aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: es un tipo de  aditivo que no modifica la consistencia del concreto, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento.

·         El aditivo reductor de agua: es el tipo de aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la exudación.

·         Los aditivo inclusores de aire: el mismo es el  que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, las cuales  permanecen después del endurecimiento.

·         El aditivo acelerador de fraguado: es el que tiende a reducir el tiempo de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al rígido.

·         Los aditivos aceleradores del endurecimiento: se encarga de aumentar la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del cemento, con o sin modificación del tiempo de fraguado.

·         Aditivo retardador de fraguado: este tipo de aditivo es el que aumenta el tiempo del principio de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.

·         El aditivo hidrófugo de masa: el que reduce la absorción capilar del concreto endurecido.

·         Aditivo multifuncional: el mismo es el que afecta a diversas propiedades del concreto fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

Para finalizar es bueno saber que existen otras variedades de productos que, sin ser propiamente aditivos pueden considerarse como tales ya que los mismos modifican propiedades del concreto.

Es bueno recalcar que antes de hacer uso de cualquier aditivo para el concreto o en general debes tener conocimiento del mismo y así poder definir adecuadamente el producto exacto que debes colocar. De igual manera saber qué características tiene dicho aditivo de cemento y así puedas obtener el resultado esperado.