lunes, 13 de febrero de 2017

La Permeabilidad del Cemento Impermeable


El cemento impermeable es un método simple, para implementar y controlar, para la fabricación de concreto con alta impermeabilidad intrínseca y construir estructuras subterráneas por debajo del nivel del agua subterránea para asegurar el sello hermético.
El cemento impermeable, está demostrado durante los últimos veinte años de aplicaciones prácticas en los sitios de construcción (edificios civiles e industriales, estructuras hidráulicas, obras marítimas, pavimentos de hormigón, piscinas, tanques, acueductos, etc ..) se basa en un conocimiento profundo de la naturaleza del concreto y las causas de las filtraciones de agua en los edificios. Los componentes de este método, afectan, por un lado, a una transformación profunda del hormigón en concreto "normal" a concreto "resistente al agua" y el otro, a través de los directores herméticos específicos (dispositivo de estancamiento de bentonita y PVC, en las juntas hidráulicas de espaciadores para encofrado, morteros de hormigón osmóticos), aseguran que no haya fugas en los ejes de la estructura subterránea (tanto juntas horizontal como juntas vertical, cuchillas o separadores para tuberías de encofrado, a través de tuberías, etc.)
La profunda transformación del hormigón se rellena con una mezcla de diseño adecuado, que es operado a través de la adición de «aditivos compuestos multifuncionales, impermeabilización, súper resbaladizo, en polvo, basados ​​microsilicati engrosadas y seleccionados, plastificantes, microfibras de metasilicato de calcio, fibras vidrio resistentes a los álcalis y agentes específicos y el propósito de antifessurativa protección y baja absorción de agua, de fibras de polipropileno.
Campo de aplicación del cemento impermeable
El mortero hidrófugo es un espesor de revestimiento resistente al agua también es adecuado en condiciones negativas de presión hidráulica, cuando no se espera los movimientos y / o sedimentación de las estructuras tratadas. Especialmente es adecuado siempre que haya humedad resultante de aumento de fenómenos húmedos para la deshumidificación, la restauración de yeso, aceras de impermeabilización en ruinas, plantas dañadas y sótanos y albañilería contra el moho de las paredes interiores.
Particularmente el cemento impermeable es adecuado para:
·         Zócalos impermeables al pie de yesos
·         Estructuras subterráneas, tanto en mampostería mixta y concreto
·         Regularización de diafragmas con una capa de malla de refuerzo
·         Atrapamiento, el afeitado, el sellado de elementos prefabricados (pozos, zanjas de recogida ...)
Los beneficios del cemento impermeable
1.       Aplicación rápida: regula y resistente al agua con una única aplicación
2.       Es una solución de seguridad
3.       Es resistente al sulfato
4.       Buen agarre
5.       Alta resistencia a la presión negativa
Los productos para impermeabilizar el cemento consisten en su mayoría  de dos componentes del mismo que sean flexibles para la unión y la impermeabilización de superficies concretas, tales como fundaciones, muros de contención, balcones, terrazas, baños y piscinas.
Campos de aplicación del cemento impermeable
·         Balcones
·         Terrazas de membrana a prueba de agua
·         Baño de locales

·         Antes de la colocación de pisos de cerámica que se puede aplicar directamente sobre superficies limpias y húmedas, pero sin agua estancada, aplicar en al menos dos capas de espesor delgado y uniforme (máximo 2 mm por capa) que incorporan en la primera banda de fibra de vidrio.

El Impermeabilizante por Cristalización, Soporte para la Construcción


El impermeabilizante por cristalización es un producto a base de cemento Portland y aditivos químicos especiales, para la impermeabilización del hormigón a través de la matriz interna a la cristalización, el polvo de producto que se añade a la mezcla de hormigón en la planta de betonagio o directamente en el mezclador, se presenta como un polvo seco similar al cemento.
El sistema de impermeabilización de concreto por la cristalización, es utilizado por más de 40 años en todo el mundo como la solución más avanzada para la construcción de estructuras subterráneas e hidráulicas de junta de estanqueidad estructural. Aplicado a las superficies existentes en la fase positiva y la fase negativa (presión de retorno), o insertado en el "diseño de la mezcla" del proyecto infase envasado en instalaciones de nueva construcción, se asegura una protección interna de la matriz de hormigón, incluso en presencia de agua y de empuje hidráulico, con alta resistencia a concentraciones para los contaminantes presentes en el suelo o en el medio ambiente marino.
El sistema de PENETRON es una tecnología "integral", interesado en el hecho de introspeccion del artículo, "tiempo activo", la humedad vehículo, económico y flexible, lo que acelera las operaciones de colocación y asegura la durabilidad de la vida de servicio. Cuando los productos del sistema de PENETRON se aplican a un hormigón húmedo o mojado a la negación, a una colada de hormigón fresco o durante el envasado en el "proyecto de diseño de la mezcla", los ingredientes activos reaccionan con los compuestos solubles de hormigón (hidróxido sin calcio cal) para formar un nuevo complejo cristalino, filiforme, insoluble (CSH, hidrato de silicato de calcio), que sella los poros, capilares y grietas de hasta 400 micras.

A diferencia de otros productos en el mercado, este crecimiento cristalino profundamente a la porosidad capilar de la estructura de hormigón  puede llegar a penetrar por completo en presencia de agua. El producto puede permanecer inerte cuando la humedad se ha agotado, pero su acción se reactiva de inmediato si la humedad vuelve a aparecer, la renovación de la estructura del proceso de cristalización una vez más extendida, para garantizar la impermeabilidad y durabilidad de la obra. Esta avanzada tecnología proporciona unas únicas propiedades de auto curación para una «protección total» de la matriz estructural. Sus beneficios son múltiples, especialmente en contra de los ciclos de congelación-descongelación, a la intemperie a la corrosión, la humedad, las aguas que contienen cloruros, sulfatos, nitratos, el medio ambiente marino y la agresividad logros industriales.

Los Tipos de Aglutinantes del Mortero de Cemento


El mortero de cemento es una mezcla utilizada para la elevación de estructuras y divisores horizontales o verticales de ladrillos huecos u otros elementos prefabricados. Con algunas variaciones se utiliza en forma de yeso para el rendimiento de tapices para la colocación de revestimientos y suelos de varios tipos.
Un componente inerte (la arena) se mezcla en un aglutinante y una cierta cantidad de agua, después de la preparación mantiene una consistencia plástica, cumpliendo con el material de construcción que no llega a agarrar y para asegurar una buena estabilidad y cohesión.
Tipos de aglutinantes para el mortero de cemento:
·         Cal hidráulica
·         Cal apagada
·         Cemento
Dependido del tipo de aglutinante usado, los morteros se dividen en dos grandes familias que tienen diferentes características y el rendimiento respecto a la otra. El aglutinante puede ser de hecho de aire o de tipo hidráulico.
La ventaja de una cal hidráulica, sin embargo, radica en que contiene componentes que promueven la ingesta bajo el agua con la consiguiente mejora la capacidad de resistencia. El morterohidráulico también se puede lograr mediante la combinación de cal apagada con puzolana, la agregación de origen volcánico reactivo, ampliamente utilizado en la antigua Romas en las grandes obras de ingeniería y arquitectura
Su proceso se puede comenzar a partir de los conglomerados de piedra caliza y arcilla cocidos en horno especiales a temperaturas altas; el resultado de cocción llamado Clinker, es entonces suelo y aditivos adecuados dependiendo del producto final (calibrado en diferentes específicos) que dese obtener, pero para obtener una mezcla satisfactoria es importante tomar en cuenta el agua y la arena.

Aplicación del mortero de cemento
• Como capa de adherencia "fuertemente aferrado" a la posterior colocación de morteros de yeso en general
• Como yeso (también posiblemente con malla de refuerzo), ya sea externa o interna, donde quiera que se requiere una alta resistencia mecánica superficial
• Como mortero: para construir muros de carga de piedra natural, ladrillos o bloques de hormigón (cuando las características particulares del producto requieren resistencias más altas que la media)
• Como mortero particularmente resistente: para la fijación y la protección de cables eléctricos o hidráulicos colocados en el piso
• Adecuado para el montaje y el sellado de piedras naturales tanto de revestimiento de suelos
• Como mortero de fijación: para las sub tramas de metal, pinzas, etc.
• Como mortero de albañilería:  para edificios en zonas sísmicas (Decreto Ministerial de 14.1.2008 - Normas Técnicas para la Construcción)

Modo de empleo del mortero de cemento
• El mortero de cemento un producto diseñado para aplicación manual, pero también puede ser bombeada con una bomba adecuada para morteros tradicionales
• Si el mortero se utiliza como un yeso también es apropiado para preparar las bandas de registro con el mismo producto. En este caso, se recomienda no esperar más de una hora después de la formación de las bandas antes de proceder con el yeso

Uso del mortero de cemento:
·         Para intonac min 0,5 cm - 1,5 cm manos max.
·         Por yeso con más de 1,5 cm de espesor que se aplique más capas fi a un máximo de 3 cm total durante la aplicación mediante la introducción de un puerto de red de yeso resistente a los álcalis.
·         Para la colocación de ladrillos, bloques de hormigón y piedra natural: 0,5 cm min - max 1cm.

·         Para la colocación de losas de mármol y piedra natural: 1,5 cm min - max 3cm

¿TIENES FILTRACIONES O GOTERAS EN LOSAS DE CONCRETO Y NO SABES COMO ERRADICARLAS?


Una de las principales causas del  deterioro en paredes y losas (techos o azoteas) son Las filtraciones en el concreto, que conllevan a grandes afecciones en la estructura y acá comentamos sobre cómo evitar el contacto del agua con el concreto y de ya existir goteras en su estructura también le mencionamos como tapar goteras.
 Las losas de concreto (azotea y techos), por su posición horizontal, el agua no escurre si no que se encharca porque no cuentan con una adecuada pendiente, lo que ocasiona que las losas presenten muchos problemas de filtraciones.
 La exposición constante de las paredes y losas de concreto a las condiciones climáticas, les provoca un acelerado deterioro, por lo que es importante protegerlas adecuadamente. La durabilidad del concreto está íntimamente relacionada con su compacidad, porosidad y permeabilidad; de ahí que sea tan importante mantener impermeabilizadas las estructuras de concreto, ya que uno de los factores que más afecta el estado del concreto es la filtración del agua. Para mantener las estructuras aisladas de la acción del agua existe en el mercado una gran variedad de productos impermeabilizantes, que se aplican en el proceso de elaboración del concreto (aditivos) y luego del fraguado y secado.

¿Cómo tapar las goteras? Aquí encontraras la solución, pero antes de comenzar hacer estas reparaciones que no son complicadas, pero trabajar en el techo sí, se deben tomar en cuenta  algunas recomendaciones para que su trabajo resulte más efectivo, fácil y seguro:
·         Si la cubierta tiene más de 30º de pendiente, es mejor no arriesgarse y se le recomienda llamar a un profesional.
·         Si se decide a hacer usted mismo este trabajo, se debe asegurar de utilizar una escalera buena y firme, preocupándose de dejarla bien apoyada en el suelo o sobre una buena base.
·         Nunca se debe trabajar cerca de cables eléctricos así evitara posibles shocks eléctricos
·         No se debe trabajar bajo la lluvia. Mejor se espera a que deje de llover.
·         Se deben usar guantes especiales para trabajar. Se evitará sufrir alguna herida.
Lo pasos de como tapar goteras y erradicar el problema de las filtraciones en las estructuras de concreto bien sea losas de azotea, techos o paredes son los siguientes:
1.    Revisar es si existe la pendiente necesaria para que el agua no se encharque y siga ocasionando el problema; La mínima recomendable es de un 3% de inclinación. Luego se debe verificar que los ángulos que se forman entre el techo y las paredes sean achaflanados, para evitar la posible filtración en los cambios de plano o juntas de construcción.
2.    En las losas de techo se instalan tuberías y accesorios que se anclan a ellas, por lo que se debe sellar cualquier posible foco de filtración.
3.    Luego se sellarán todas las juntas y grietas
4.    finalmente aplicar el impermeabilizante.

La aparición de goteras son molestas, antiestéticas y a la vez peligrosas, ya que, pueden acabar estropeando otras partes de la estructura; es por esta razón que debemos proceder a repararlas lo antes posible, sin dar tiempo a que se mine a otros puntos que posteriormente la reparación se nos haga más compleja y grande. ¡RECUERDE! A la hora de definir el impermeabilizante ideal, se debe tomar en cuenta el tránsito que soportará, ya que la fricción puede dañar la película. En losas de techo, una muy buena opción es el manto asfáltico.




Clases de Aditivos para Concreto



Los aditivos para cemento
Estos se definen como los que son añadidos durante el procedimiento de mezcla del cemento en una cantidad no superior a 5% en masa del aglutinante, con el fin de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y / o endurecido.
En aditivos de cemento fresco pueden actuar:
·         La demanda de agua
·         El contenido de aire
·         La capacidad de trabajo y su mantenimiento en el tiempo (agua presente en la superficie) en los tiempos de fraguado
·         Acabado de la superficie
·         En la capacidad de bombeo
Los Aditivos en concreto endurecido pueden tener una acción:
·         En los puntos fuertes
·         El módulo de elasticidad
·         En la durabilidad sobre el agua en la cara expuesta sobre la resistencia a las heladas

Resistencia química
Los aditivos de cemento se utilizan normalmente para obtener uno o más de los siguientes objetivos:
·         Mejorar el rendimiento de un concreto cuando está fresco y / o endurecido sin cambiar su composición
·         Obtener el desempeño del concreto mediante el logro de altos niveles de calidad, incluso en condiciones difíciles.
·         La superación de situaciones críticas durante las operaciones de vertido
·         Reducir el costo del concreto en lugar de mejorar las condiciones de trabajo y el respeto por el medio ambiente



Clasificación de los aditivos para cemento
Los aditivos disponibles en el mercado son numerosos y se agrupan de acuerdo a su función principal, en correlación con el tipo de beneficio a obtener. Entre otros, normalmente conocido, pero menos utilizada, podemos recordar:
·         Impermeabilización
·         Los inhibidores de corrosión
·         Agentes expansivos
·         Reductores de retracción
·         Modificadores de la viscosidad
·         Adhesiva (agente de unión)
Y, sin embargo, entre los tratamientos de superficie se pueden clasificar en:
·         Disolventes o reductores de agua.
·         Superplastificantes o reductor de agua de alta eficiencia.
Los aditivos pueden cambiar el tiempo de fraguado inicial, final y la velocidad de las reacciones de endurecimiento de mezclas de cemento.
·         La posibilidad para actuar en los tiempos de fraguado, la variación de la velocidad de las reacciones de hidratación que se producen en el cemento, es importante cuando el hormigón se embala en climas fríos o en climas muy calientes.
·         Mediante el uso de los aditivos de concreto se puede facilitar las operaciones de colocación en obra sin tener que esperar demasiado tiempo para completar trabajos de acabado en caso de baja temperatura o tener que añadir agua para restaurar la capacidad de trabajo en el caso de temperaturas demasiado alto.
Esta clase de aditivos de cemento se divide en aditivos:
·         Aceleradores cuando los tiempos de fraguado son cortos
·         Retardantes cuando los tiempos de fraguado son más bien alargada.
·         El acelerador de endurecimiento, a aumentar el desarrollo
·         La resistencia a la compresión pero sin cambiar demasiado definición de los tiempos.

Usted puede tener un aditivo único que cumple la función principal de reductor de agua y el modificador de sujeción secundaria.