Aditivos para el Concreto

Los aditivos para el concreto son mecanismos de índole natural orgánico como lo son las resinas o inorgánica, la cual su inserción tiene como finalidad transformar las propiedades físicas de los materiales amontonados en estado fresco; la presentación de estos aditivos para concreto suelen encontrar en dos formas tanto en polvo o como en  líquido como son las emulsiones.

¿Por qué utilizar aditivos en el concreto?

Los materiales que se añaden al concreto a lo largo del proceso de mezclado se llaman aditivos y se utilizan para optimar la calidad del concreto antes determinadas situaciones y al mismo tiempo para bajar su costo. Hay diversas características del concreto que pueden ser cambiadas al utilizar aditivos, ya que,  mediante avanza la tecnología de la construcción también emergen nuevos aditivos para ofrecerle características únicas del material.

Clasificación de los aditivos para concreto y sus características

·         Aditivos Plastificantes

Son aditivos líquidos que minimizan el roce dinámico del concreto, haciéndolo ver más  plástico. Este tipo de aditivo  se añade a la mezcla  de concreto aprox. 1litro por metro cubico de concreto producido, que se transformaría en una economía de cemento hasta del 15% menos costoso; además de proporcionar el engrosamiento y la manejabilidad del hormigón (concreto) mediante de la minimización de la tensión superficial del agua.

·         Retardadores

Sirve fundamentalmente para comprimir la velocidad de curado del concreto, es decir, su capacidad de agarre. Este tipo de aditivo para concreto se encuentra en forma líquida y se aplica aprox. 1 litro por cada medio metro cúbico de concreto preparado; es frecuente usarlo en momentos cuando el concreto se elabora fuera del emplazamiento de la obra;  y el traslado y la distribución del concreto pueden tomarse más tiempo que el tradicional. El uso de esto aditivos tiene una cantidad de beneficios entre ellos uno es la minimización de grietas en el concreto, superioridad en la consistencia y vitalidad y además contribuye a disminuir la permeabilidad del concreto.

·         Aceleradores

Fundamentalmente poseen la función adversa de los retardadores anteriores mencionados: se usan precisamente para realizar más rápido el proceso de la curación del concreto,  acelerando de esta forma el proceso de construcción, ya que, es habitual para el obrero tener lapso muy corto de la entrega y en la mayoría de los casos se retrasa la entrega.

El acelerador de mango es un aditivo líquido para el concreto que puede ser agregado a una cantidad de un 2% del total de concreto a ser moldeado. Principalmente opera aligerando el asunto químico de la hidratación del cemento; por lo que la curación se origina más rápido agrandando la resistencia inicial del concreto. Uno de los varis beneficios que puede traer el uso de este aditivo para concreto es la minimización de la transpiración del material, adicional a reducir la exudación.

·         Incorporadores de Aire

Son fundamentalmente diseñados para realizar micro burbujas de aire en el interior del concreto, este resultado es ideal por ejemplo como para cuando se quiere aumentar la resistencia térmica del material, siendo conveniente para ambientes que estén sometidos a temperaturas de congelación. Este aditivo se muestra en forma líquida alterando la cantidad a usar según el tipo de agregado que acoger en la masa.; también contribuye a combatir la transpiración del concreto y la exudación de los fluidos como los de tipo aceleradores

·         Expansores

Son los aditivos que ocasionan determinada expansión del concreto en los casos que se necesite llenar algún vacío o para equilibrar el encogimiento de la pasta de cemento.

·         Impermeabilizantes

Son los aditivos que minimizan la permeabilidad del concreto y de los morteros por capilaridad. Estos aparte de la impermeabilización parcial también amplían la manejabilidad del concreto y de los morteros; la cantidad que se usa es variante, ya que, es según la cantidad de cemento a usar en el mortero o concreto.

Morteros de Cemento

El mortero de cemento es un elemento de construcción derivado al combinar arena y agua con cemento que actúa como masa. Los morteros de cemento que son  pobres o ásperos son lo que contienen poca cantidad de cemento y por lo tanto, tienen menos adherencia y terminan siendo más difíciles de trabajar; por otra parte, los morteros de cemento que poseen mayor cantidad de cemento se contraen y presentan grietas, además que suelen tener un mayor costo por lo que se crea la necesidad de encontrar una dosificación adecuada de productos. El hormigón o concreto se puede decir que es un mortero de cemento especial al que se le agrega no solo los materiales antes mencionados sino grava o piedras para mayor resistencia.

Mortero de cemento Portland

Regularmente los morteros de cemento portland son la base del concreto u hormigón; se obtiene mezclando cemento portland con arena fina y agua. Este tipo de mortero Lo creo en 1794 Joseph Aspdin con la finalidad de realizar morteros más fuertes que los que ya existían para la época, mediados de 1930 superó al mortero de cal en la construcción, pero como recomendación general  el mortero de Portland no se puede usar en la reparación de edificios construidos originalmente con mortero de cal.

Diferencias entre concreto, hormigón y mortero

Se le llama hormigón al concreto, es decir, a la mezcla ya fraguada o dura de cemento, arena, piedra, agua y a veces opcionalmente aditivos  es de mayor resistencia y durabilidad y se usa para estructuras firmes, bases de edificios, columnas, etc.

El mortero es una mezcla de cemento, arena y agua, es un poco más suave que el concreto y se utiliza normalmente  para pegar bloques o ladrillos; también es usado para recubrimientos horizontales como capas de piso y  recubrimientos verticales como enyesado de paredes.

En términos generales podemos decir que ambos son materiales de construcción y su diferencia básicamente se encuentra en la resistencia y se usa según lo que se requiera construir. La cantidad de agua que se debe usar para mezclar el mortero de cemento o el hormigón o concreto va depender directamente de la cantidad de material y la consistencia deseada y se debe añadir progresivamente para evitar cualquier sobrante o exceso y no modificar la resistencia de los mismos.

Realización del mortero de cemento u hormigón

1.       Sobre un piso limpio o dentro de un recipiente para amasado, formar con la arena una pila para el mortero de cemento o con la arena y la grava para el concreto.

2.       Crear un hueco en el medio de la pila, unir y formar pequeñas pilas con la pala.

3.       Regresarlo, unirlo todo y crear un hueco de nuevo en el centro para añadir el agua e ir revolviendo la mezcla con la pala hacia la parte interna de la pila hasta formar una masa equilibrada.

Los aditivos le agregan al mortero o al hormigón en primer lugar diversas cualidades y los que se van a emplear se escogen en relación a la utilidad que se le vaya a dar al producto:

TIPO DE ADITIVOS	EFECTO
Colorante	Otorga color al mortero o el hormigón que se utiliza para trabajos de acabado
Anticongelante	Beneficia el fraguado del mortero o del hormigón en climas fríos
Resina	Se aprovecha como fijador, plastifica e impermeabiliza
Endurecedor de superficie	Optimiza la cohesion sobre aceites y grasas y es antipolvo
Hidrófugo e impermeabilizantes	Impermeabiliza el mortero o el hormigón cuando se usa para realizar bases de muros enterrados, depósitos y piscinas
Plastificante	Otorga a la mezcla una consistencia más líquida (sin agregar agua), lo que facilita su aplicación
Retardador o acelerador de fraguado	Retarda o acelera el fraguado del hormigón

¿QUE ES EL SISTEMA IMPERMEABILIZANTE POR CRISTALIZACIÓN?

Es un sistema que consiste en la saturación del sistema capilar del hormigón (material de construcción), con una ventaja adicional del relleno de micro fisuras y otros pequeños huecos, es decir, el transporte de la humedad por los poros de la estructura del hormigón tiene un papel importante en muchos términos ambientales y tecnológicos, llevando así a la degradación del material de construcción (hormigón y mortero). Para impedir esta degradación del hormigón hay que bloquear el paso del agua y la dilución de sustancias exteriores que usa ésta para su transporte y posterior reacción dentro de la masa del material.

El impermeabilizante por cristalización aprovecha los subproductos consecuencia de la hidratación del concreto que permanecen durmientes en el hormigón. Basado en esta tecnología, se ha desarrollado, un mortero en base cementosa, mezclado por agentes químicos activos y áridos escogidos, que mezclado con agua, forma una pasta adaptable a brocha o por expulsión a pistola, cuyos componentes tenso activos reaccionan con la humedad y la cal libre del hormigón constituyendo cristales indisolubles dentro del sistema capilar; y esto exactamente a los que llamamos impermeabilizante por cristalización.

La preparación del material previo a la aplicación es primordial. La superficie debe poseer una textura de poro abierta para acceder a que el proceso de traslado sea favorable. La impregnación del impermeabilizante es un aspecto a tener muy en cuenta, sobre todo con el objetivo de la reacción de cristalización, que marcha desde una solución de alta densidad hacia una de baja densidad; cuando se llena de agua, en el soporte se crea una solución de baja densidad, tomando en cuenta que el mortero de cristalización obtendrá una solución de alta densidad y cuanto mayor sea la saciedad del soporte, mayor facilidad para la integración del producto en el soporte; El producto irá adentrándose en profundidad cerrando la red capilar, y esta reacción de cristalización culminara cuando la capa de cristales culmine o bien cuando se detenga la entrada de agua por humedad. En el caso de aparecer nuevamente la humedad, se reactivará la reacción de cristalización, volviendo a avanzar hacia adentro la alineación de los cristales insolubles, resultando una impermeabilización  por cristalización más en profundidad.

Después de todo lo antes expuesto y mencionado lo mas recomendable e idóneo de este sistema de impermeabilización por cristalización es aplicarlo en lugares como sótanos, muros, pantallas de contención, albercas, huecos de ascensor, túneles, depósitos, etc. lugares donde se requiera realizar la impermeabilización desde la parte interna de la edificación por no tener penetrabilidad al exterior, y mediante un método de bajo costo pero muy efectivo.

¿TIENES FILTRACIONES O GOTERAS EN LOSAS DE CONCRETO Y NO SABES COMO ERRADICARLAS?

Una de las principales causas del  deterioro en paredes y losas (techos o azoteas) son Las filtraciones en el concreto, que conllevan a grandes afecciones en la estructura y acá comentamos sobre cómo evitar el contacto del agua con el concreto y de ya existir goteras en su estructura también le mencionamos como tapar goteras.

 Las losas de concreto (azotea y techos), por su posición horizontal, el agua no escurre si no que se encharca porque no cuentan con una adecuada pendiente, lo que ocasiona que las losas presenten muchos problemas de filtraciones.

 La exposición constante de las paredes y losas de concreto a las condiciones climáticas, les provoca un acelerado deterioro, por lo que es importante protegerlas adecuadamente. La durabilidad del concreto está íntimamente relacionada con su compacidad, porosidad y permeabilidad; de ahí que sea tan importante mantener impermeabilizadas las estructuras de concreto, ya que uno de los factores que más afecta el estado del concreto es la filtración del agua. Para mantener las estructuras aisladas de la acción del agua existe en el mercado una gran variedad de productos impermeabilizantes, que se aplican en el proceso de elaboración del concreto (aditivos) y luego del fraguado y secado.

¿Cómo tapar las goteras? Aquí encontraras la solución, pero antes de comenzar hacer estas reparaciones que no son complicadas, pero trabajar en el techo sí, se deben tomar en cuenta  algunas recomendaciones para que su trabajo resulte más efectivo, fácil y seguro:

·         Si la cubierta tiene más de 30º de pendiente, es mejor no arriesgarse y se le recomienda llamar a un profesional.

·         Si se decide a hacer usted mismo este trabajo, se debe asegurar de utilizar una escalera buena y firme, preocupándose de dejarla bien apoyada en el suelo o sobre una buena base.

·         Nunca se debe trabajar cerca de cables eléctricos así evitara posibles shocks eléctricos

·         No se debe trabajar bajo la lluvia. Mejor se espera a que deje de llover.

·         Se deben usar guantes especiales para trabajar. Se evitará sufrir alguna herida.

Lo pasos de como tapar goteras y erradicar el problema de las filtraciones en las estructuras de concreto bien sea losas de azotea, techos o paredes son los siguientes:

1.    Revisar es si existe la pendiente necesaria para que el agua no se encharque y siga ocasionando el problema; La mínima recomendable es de un 3% de inclinación. Luego se debe verificar que los ángulos que se forman entre el techo y las paredes sean achaflanados, para evitar la posible filtración en los cambios de plano o juntas de construcción.

2.    En las losas de techo se instalan tuberías y accesorios que se anclan a ellas, por lo que se debe sellar cualquier posible foco de filtración.

3.    Luego se sellarán todas las juntas y grietas

4.    finalmente aplicar el impermeabilizante.

La aparición de goteras son molestas, antiestéticas y a la vez peligrosas, ya que, pueden acabar estropeando otras partes de la estructura; es por esta razón que debemos proceder a repararlas lo antes posible, sin dar tiempo a que se mine a otros puntos que posteriormente la reparación se nos haga más compleja y grande. ¡RECUERDE! A la hora de definir el impermeabilizante ideal, se debe tomar en cuenta el tránsito que soportará, ya que la fricción puede dañar la película. En losas de techo, una muy buena opción es el manto asfáltico.