La cinta hidroexpansible es un producto para sellar. Que encapsula materiales hidrofílicos en una base de goma para crear un sistema de integración a la estructura.

Tiene la ventaja de que el concreto puede tener tiempo de endurecido previo, sin esperar a que la cinta reaccione. Además puede ser aplicada a concreto húmedo y no se desintegra con el tiempo. Asimismo no le afectan ciclos de seco-húmedo. Es fácil de aplicar a zonas rugosas y puede ser usado en horizontal y vertical. La cinta hidroexpansible no se desplaza al compactar el concreto. No es tóxica, por lo que no requiere manipulación especial.

Están disponibles en diferentes tamaños y perfiles de acuerdo al uso al que serán sometidas.

Utilización de la cinta hidroexpansible para sellar concreto

 Estructuras bajo agua, cimentaciones, paneles pre-moldeados, túneles, unión de concretos nuevos a antiguos, muros de contención, estanques de agua, el concreto puede tener tiempo de endurecido previo a que la cinta reaccione, puede ser aplicada a concreto húmedo, no se desintegra con el tiempo, no le afectan ciclos de seco-húmedo, Fácil de aplicar a zonas rugosas, Puede ser usado en horizontal y vertical, No se desplaza al compactar el hormigón, No tóxico, por lo que no requiere manipulación especial.

Permite una colocación correcta, además que economiza sellador. Funciona como sellador de juntas temporal, impidiendo que la junta se llene.

Se utilizan en el sellado estanco de los diferentes tipos de juntas que se presentan en las construcciones, ya se trate de juntas de dilatación o de trabajo, con altas presiones de agua.

Puede aplicarse en estructuras de concreto contenedoras de agua, incluyendo reservorios, canales, plantas de tratamiento de agua, presas, diques y centrales hidroeléctricas, canales de riego, piletas de natación, tanques de agua potable, ríos subterráneos, decantadores, etc. Además en impermeabilización de construcciones de edificios y estructuras incluidos grandes subsuelos, estacionamientos subterráneos, subterráneo y diques, fundaciones, túneles, silos, etc.

Ventajas de las cinta hidroexpansible

Son Construidas con PVC de alta calidad y durabilidad prolongada. Son adecuadas para alta presión de agua. También tienen una gran resistencia a la tracción y adecuado coeficiente de alargamiento a la ruptura. Además son resistentes al envejecimiento y a los agentes químicos agresivos. Tienen una sección con multi-nervadura que dificulta el paso de agua.

Se aplica de manera rápida y simple. Permanentemente resistente al agua, sin lixiviación, no se disuelve con el agua. Recupera su volumen al contacto con el agua, asegurando un fijado perfecto. Puede ser aplicada en sustratos irregulares o con geometrías de construcción complejas.  Mantiene en el tiempo sus características expansivas. Puede sellar juntas de construcción con presiones hasta 3.56 kg/cm2 (35 metros de altura)

Tipos de cintas:

▪          cintas de ángulo para el sellado y juntas de expansión - Ecke

▪          FV - cintas de cierre

▪          Versión I - PCV simples cintas

▪          Versión II - especiales (betún y resistente al aceite)

Recomendaciones

Utilice siempre cintas hidro expansibles para asegurar firmemente la adhesión y para ayudar a que se mantenga fija en la posición deseada durante el vaciado del concreto. Para superficies verticales, puede clavarla para mantener el producto en su lugar. Debe utilizarse a una profundidad mínima de 50 mm (2“) en el interior del concreto. Cuando se utilice alrededor de tuberías y otras instalaciones estructurales, se debe cortar a la medida, y colocarla alrededor de la penetración. En todos los casos debe estar en contacto directo con el sustrato a lo largo de toda la longitud junta.  No es un sellador de juntas de expansión y no debe ser instalado con presencia de agua estancada ni sobre superficies congeladas o heladas.

Cómo solucionar las fastidiosas Goteras.

Además de ser desagradables a la vista, los techos con fugas pueden causar grandes problemas en su casa. Así es que se debe identificar y detener esas desagradables filtraciones de techo.

¿Cómo detectar las goteras?

Cuando el suelo está mojado y hay manchas marrones o de color oscuro en el techo son signos comunes de una fuga de agua. Los techos con goteras pueden causar burbujeo de pintura y paredes húmedas. Se debe abordar el problema de inmediato para evitar problemas en el espacio. Hacer caso omiso de las goteras puede conducir a daños estructurales y la formación de moho que puede afectar la salud.

Identificar las goteras

La fuente de las goteras determinará cómo solucionar el problema. Por desgracia, la búsqueda de la ubicación de la fuga no siempre es fácil. El agua puede viajar distancias considerables antes de la puesta en común con el tiempo y el goteo. Aquí hay tres pistas que le ayudarán a identificar el origen de la fuga.

●     Frecuencia de goteos: la frecuencia de goteo es un buen indicador de la ubicación de la fuga. El goteo que coincide con la lluvia suele ser un signo de un techo con goteras. Si se nota un flujo constante de agua, la fuga está probablemente relacionados con problemas de plomería.

●     Fuga de color: El color del agua que gotea de su techo también le ayudará a identificar la ubicación de la fuga. El agua hace su camino en la casa desde el techo donde recoge la suciedad y otras impurezas del camino. Claro que la gotea suele ser el signo de una fuga de fontanería interior. La fuga de agua en las tuberías no atraerá mayor cantidad de suciedad y mugre.

●     La sequedad de aislamiento: el aislamiento del ático también ayudará a identificar la fuente de la fuga. Al obtener acceso al ático y sentir la parte superior del aislamiento que cubre la porción de fugas del techo. Si está seco, su fuga se encuentra por debajo del aislamiento. Se debe retirar el aislamiento y buscar la humedad o signos de daño. Si la parte superior del aislamiento está mojado, la fuga es probable que encuentra por encima de su aislamiento en el techo o en la pared.

¿Cómo solucionar las goteras?

Una vez que se encuentre la ubicación general de la fuga, es el momento de encontrar la fuente exacta y solucionarlo. Se procede a comenzar por buscar signos evidentes de deterioro en el techo. Utilice un cable para marcar los agujeros o grietas por lo que puede encontrar en la parte exterior de su techo.

 Esto le ayudará a identificar la porción afectada de su techo durante las reparaciones. Si no hay daños evidentes, inspeccionar los techos y paredes del ático de manchas de agua o senderos. Rastrear cualquier signo de agua corriente hasta su fuente y marcar la zona.

Si no hay daños visibles, es probable que la causa de su fuga es debido a un problema con las tejas o respiradero muy juntas. Luego se accede al techo y se inspecciona el área de la fuga.

 Por consiguiente se reemplazan las áreas dañadas o deterioradas. Las fugas en lugares poco usuales o relacionados con el daño estructural importante, es mejor dejársela a los profesionales. Frente a las principales reparaciones pueden causar fugas adicionales y poner en peligro la seguridad del hogar.

Fugas en las tuberías

Las tuberías de su casa pueden corroer o romperse y causar fugas. Si su fuga no está por debajo de cualquier electrodoméstico principal o accesorio, que es probablemente el resultado de una tubería defectuosa. Retire los paneles de yeso afectados para acceder a la zona afectada.

 Lo mejor es utilizar una pequeña sierra, de mano para limpiar paneles de yeso húmedo de distancia. Sierras más grandes pueden dañar el cableado y otras tuberías. Inspeccionar la tubería para detectar signos evidentes de daños una vez que se retira el panel de yeso húmedo.

 El agua puede correr a lo largo de vigas, tuberías y cables, por lo que puede que tenga que buscar la fuente. Una vez que encuentre la tubería defectuosa, retire la sección dañada con un amplio cortador de tubo. Asegúrese de que las cuchillas están clasificados para el material de la tubería. Medir e instalar su nueva sección de la tubería.

El concreto impermeable es una mezcla de repelente acuoso, que disminuye la transferencia de agua bajo una presión inferior o nula. Pero este no impide la transferencia de vapor de agua.

Muchas personas piensan que el concreto impermeable es un elemento de concreto en donde uno de sus lados está en contacto con agua mientras que el otro lado se conserva seco.

Esto es incorrecto ya que no es un concreto impermeable, se puede obtener un concreto en el cual uno de sus lados permanezca seco y es debido a que el concreto debe poseer un grosor de muchas decenas de metros.

También se puede si es un caudal muy bajo de agua en un concreto delgado. Igualmente unas estructuras de concreto construidas con una buena calidad de concreto logran ser atravesadas o no por el agua dependiendo de la presión del agua y del área en contacto.

Como podemos observar la posición, la presión del agua y el área en contacto son externas al material en sí, conectadas con su entorno y estructura. Así que al momento de definir lo que se refiere a concreto impermeable, se precisa el material más no el funcionamiento que desempeña en la estructura.

La definición de concreto impermeable es muy similar a la de un concreto de alta resistencia. . Un concreto de alta resistencia se define como aquel que posee una resistencia a la compresión superior a 60 MPa. Si se utiliza este concreto para poder construir una columna con un elemento insuficiente o se le sobrecarga el concreto fallara sin dejar de ser concreto de alta resistencia.  Un concreto impermeable se debería denominar como concreto de baja impermeabilidad. Ya que impermeabilidad se puede referir al término irrompible.

En la construcción es complicado terminar con la designación de concreto impermeable. Se logra adoptar por la conciencia de que se refiere a las características del material y no de la estructura.

¿Por qué es importante el concreto impermeable?

     Tener un concreto impermeable hoy en día es indispensable en las estructuras para poder diseñarlas y construirlas pensando en la durabilidad. No tiene sentido si luego de haber trabajado tanto en un proyecto, si las reparaciones tendrían que comenzar el día siguiente de haber terminado la construcción.

Inclusive el concreto de la más alta calidad posee una red de capilares y poros, que si no tiene una adecuada protección antihumedad, puede causar humedad o fugas que dañan los acabados internos. La acumulación de moho es un peligro para la salud y más en entornos donde se es necesario la calefacción ya que el concreto se humedece y es el hábitat perfecto para las bacterias. 

Donde hay cloruros y oxígeno se produce corrosión el refuerzo si no está protegido. Y es muy probable el deterioro de la matriz del cemento produciendo así un daño a la estructura.

El daño temprano de las estructuras de concreto es una gran preocupación a causa de la gran cantidad de dinero que se puede gastar en un futuro costeando gastos de reparaciones y mantenimiento.

Sin embargo estos problemas pueden disminuir al utilizar tecnologías de impermeabilización. Estas tecnologías consisten en agregar aditivos a la preparación del concreto, el cual mediante agentes estabilizadores el concreto se hace impermeable. Generalmente estos agentes están elaborados con sodio, que es un material alcalino y funciona como repelente del agua. Existen otros agentes estabilizadores elaborados a base de aluminio.

Donde se utiliza el concreto impermeable

    Tiene gran variedad de usos como: Parques acuáticos, salas de plantas, túneles, estructuras marinas, muros de contención y cimentaciones, áreas de almacenamiento de archivos, estaciones de servicio subterráneas, fachadas de concreto y cualquier estructura de concreto que requiera durabilidad.

El Proceso de Impermeabilización por Cristalización

 La mejora y conservación de la durabilidad de las estructuras de concreto nos llevan a encontrar nuevas tecnologías que ayuden a ello. En el área de la impermeabilización las investigaciones se enfocan en encontrar sistemas que desarrollen mayor vida útil a la estructura, con muy pocos gastos de mantenimientos. El paso de la humedad por los poros de la estructura de concreto posee un papel importante en muchos procesos ambientales y tecnológicos. Lleva al desgaste del material de construcción.

Para que no se deteriore el concreto se debe bloquear el paso del agua y la disolución de varias sustancias externas que usan al agua como transporte y luego una reacción dentro del material.

Como es el proceso del Impermeabilizante por cristalización

Se ha desarrollado un producto que está basado en la impermeabilización por cristalización. Este método se basa en la saturación del sistema externo del concreto, y en el relleno de pequeños huecos y micro fisuras.

 La impermeabilización por cristalización aprovecha el resultado de la reacción de la hidratación del cemento, los subproductos y estos permanecen durmientes en el concreto. La cal libre del concreto actúa con los agentes químicos del producto de impermeabilización en presencia de humedad que emigran por difusión al interior del concreto mediante la red capilar del mismo.

Para ello, usan como vehículo de transporte el agua interna existente en el sistema capilar del concreto y forman cristales complejos insolubles y no expansivos que bloquean la red capilar y las microfisuras.

 ¿Cómo está compuesto?

Basado en esta tecnología, se ha desarrollado, un mortero en base cementosa, compuesto por agentes químicos activos y áridos seleccionados, que, mezclado con agua, forma una pasta aplicable a brocha o por proyección a pistola, cuyos componentes tensoactivos reaccionan con la humedad y la cal libre del hormigón formando cristales indisolubles dentro del sistema capilar. Este sistema de impermeabilización es idóneo en aplicaciones como sótanos, muros pantallas, de contención, fosos de ascensor, túneles, depósitos, losas de cimentación, etc. Zonas donde se necesite realizar la impermeabilización desde el interior de la edificación por no tener accesibilidad al exterior y mediante un sistema de bajo coste pero muy efectivo.

¿Cómo protege el Impermeabilizante por cristalización?

Esta solución protege a la vez la estructura, ya que inhibe los efectos del CO, CO2, SO2 y NO2,al tener bloqueada la red capilar por donde estos gases se difunden, reaccionando y provocando el proceso de carbonatación. Igualmente, impide el proceso de corrosión por ataque de iones cloruros, ya que esta difusión también se ve impedida por la cristalización.

La preparación del soporte previa a la aplicación de la impermeabilización por cristalización es fundamental.

La superficie debe tener una textura de poro abierta para permitir que el proceso de migración sea favorable. La saturación del soporte es un aspecto a tener muy en cuenta, sobre todo pensando en el concepto de la dirección de la reacción de cristalización, que funciona desde una solución de alta densidad hacia una de baja densidad.

Cuando se satura de agua el soporte se crea una solución de baja densidad. Teniendo en cuenta que el mortero de cristalización tendrá una solución de alta densidad, cuanto mayor sea la saturación del soporte, mayor facilidad para la penetración del producto en el soporte.

 El producto irá penetrando en profundidad sellando la red capilar, y esta reacción de cristalización finalizará cuando la formación de cristales merme o bien cuando se pare la entrada de agua por humedad.

En el caso de una nueva presencia de humedad, se reactivará la reacción de cristalización, volviendo a avanzar hacia el interior la formación de los cristales insolubles, resultando una impermeabilización más en profundidad. 

Otros Tipos de Mortero de Cemento

El mortero de cemento es un material que se obtiene al mezclar agua, arena y cemento. Desarrollado a mediados del siglo XIX. El mortero de cemento sirve para juntar elementos de construcción como bloques de hormigón, piedras, bloques, ladrillos, entre otros.

También se utiliza para el revestimiento de paredes y llenar los espacios que quedan entre los bloques. Los conglomerantes más usados hoy en día son los de cemento, históricamente han existido la tierra, el yeso y la cal.   Mayormente el mortero de cemento se utiliza para proyectos de albañilería, revestimiento de paredes, como material de agarre, entre otros.

Para buscar la dosificación adecuada son necesario dos factores. El primero es que los morteros ásperos o pobres son los que tienen menor cantidad de cemento y poseen poca adherencia y por lo tanto resultan difíciles para trabajar. El segundo factor se refiere a que los morteros que poseen una mayor cantidad de cemento muestran fisuras y se retraen, además tienen mayor costo.

La falta de trabajo de los morteros se logra mejorar con aditivos plastificantes. Como también se puede mejorar con la aplicación de otro tipo de conglomerante como por ejemplo la cal, también se puede cambiar la dosificación del mortero.

Otros Tipos de morteros

Mortero de portland

El mortero de portland se realiza con la mezcla de cemento de portland. Inventado en 1794 por Joseph Aspdin, el cual lo patentó en 1824, con el propósito de crear morteros que fuesen más resistentes que los de aquella época. El mortero de portland es un conglomerante y al mezclarse con agua, áridos y fibras de acero discretas y discontinuas poseen la propiedad de formar una masa pétrea duradera y resistente denominada concreto. Es el más comúnmente usado en la construcción y manejado para la preparación del concreto con arena fina y agua. Este no se puede usar en la reconstrucción de edificios hechos a partir de morteros de cal.

Mortero de yeso

El mortero de yeso es aquel hecho a base de yeso, agua y arena. A pesar de poseer un fraguado rápido no posee mucha resistencia, por ello no se aplica para la unión de revoques o ladrillos, Aunque puede ser usado para fijar otros elementos que no tengan la capacidad de soportar muchas cargas. No debe usarse en labores de revoco o enfoscado sobre parámetros que se suponga la existencia de humedades. Ya que el yeso posee una gran capacidad de absorción, por lo que logra almacenar una gran cantidad de agua.

Mortero de cal

Los morteros de cal están hechos a partir de cal, agua y arena. Son empleados en muros exteriores e interiores. No es difícil de aplicar y además posee flexibilidad, sin embargo tiene menos impermeabilidad que el cemento y su secado tarda un poco más. Pero tiene un muy buen resultado final.

¿Para que se utiliza?

El mortero de cemento es utilizado para masillar pisos, fundir dinteles, pegar bloques y enlucir paredes. Por su estado líquido del cemento de mortero se logra modelar en diferentes formas y logra presentar acabados como escobillado, lavado, champeado, paleteado entre otros.

Este mortero se utiliza como material de unión y la arena se utiliza como adulterante (agregado fino). La proporción de cemento y arena se decide en función de la duración especificada y las condiciones de trabajo. Este mortero dará alta resistencia y resistividad frente al agua; se usa también para rellenar y sellar los huecos irregulares entre los bloques de construcción.

El Mortero de cemento es muy bueno para verter capas de nivelación de pasos de la escalera y para la construcción de una chimenea. Debido a que el mortero debe ser reemplazado cada 25-50 años, no es práctico para los proyectos estructurales.

Químicos Selladores de Concreto de Uso Común

     Los selladores de concreto se aplican al concreto para protegerlo de daños en la superficie, la corrosión y las manchas. El sellador bloquea los espacios del concreto formando una capa impermeable que reducir la absorción de agua y sales. Además protegen y mejoran la apariencia de muchos proyectos comerciales y residenciales.

Tipos de selladores

Existen muchos selladores de concreto entre los más populares se encuentran:

●    Selladores acrílicos base solvente

Son de los más comunes en el mercado, siendo así de los más económicos y sencillos de aplicar al concreto. Se utilizan para proyectos de exteriores e interiores, como áreas alrededor de las albercas y patios. Estos selladores pueden traer consigo problemas ya que pierden rápido el brillo y se puede encontrar blanqueos a las aplicaciones exteriores.

●    Selladores acrílicos base agua

Estos selladores también son económicos y fáciles de usar. Son usualmente utilizados en proyectos residenciales en los cuales su mayor preocupación es reducir el impacto ambiental. Ya que estos selladores poseen componentes volátiles orgánicos. Aunque estos selladores no se aplican tan bien al concreto debido a que no se adhieren bien. No se recomienda para proyectos comerciales.

●    Selladores bicomponentes de poliuretano base solvente

Estos selladores resuelven muchos problemas que son frecuentes en los selladores acrílicos. Aunque son un poco más costosos. Son reconocidos por su duración al UV, su durabilidad y porque poseen una resistencia   química superior y una resistencia al manchado. Son mayormente utilizadas en aplicaciones industriales y comerciales, sometidos a tráfico vehicular o peatonal. Tienen un fuerte olor a solvente por lo que no es recomendado aplicar en lugares cerrados. 

●    Selladores epóxicos base agua

Estos selladores a base agua son económicos y de bajo olor. Se utilizan tanto en aplicaciones comerciales como residenciales, sin embargo solo deben ser aplicados en sitios de interiores. La exposición a la luz ultravioleta (UV) hace que el sellador se coloque amarillo. Estos selladores poseen adherencia al concreto y se utilizan muy continuamente como primarios bajo capas de selladores de poliuretano.

●    Selladores epóxicos 100 sólidos

Estos selladores suministran mantos de alto espesor y son utilizados para proyectos residenciales y comerciales que demandan capas de mayor espesor., la resistencia al rayado, la facilidad de limpieza y al ataque químico se mejoran con las aplicaciones de acabados de poliuretano.

●    Selladores polispárticos

Estos selladores son usados en exteriores o interiores y tienen muchos de los beneficios de los poliuretanos. La primordial diferencia es que estos secan muy rápidamente. Los selladores Polispárticos poseen mucho brillo y logran ser aplicados en mantos gruesos en una sola capa en oposición de los poliuretanos. La resistencia que poseen los selladores polispárticos a la abrasión no es tan eficaz como los poliuretanos y son normalmente mucho más costosos en diferencia de otros selladores.

Cuáles son los químicos selladores de concreto de uso común

●    Resinas acrílicas: Su fórmula es a base de agua y a base de disolventes, y en general simple de aplicar. Pueden proporcionar una buena protección UV para sustratos de colores. A pesar de ser las más suaves y menos duraderas de las principales categorías de sellador, el precio y la comodidad hacen las resinas acrílicas en una opción muy popular para el concreto decorativo como el concreto estampado y agregado expuesto.

●    Sistemas epoxi: Estos químicos comparten muchas de las mismas características que los acrílicos, pero los niveles de rendimiento y duración de la vida son superiores y proporcionalmente más costosa con los requisitos de instalación más complejas.

●    Siloxano: es el compuesto molecular más grande de selladores penetrante comúnmente disponible.

●    Siliconatos: forman una barrera repelente de agua y manchas.

 Los principales químicos selladores de concreto pueden tener valiosas aplicaciones y prácticas. Los selladores tópicos generalmente requieren normas más altas de aplicación y mantenimiento, pero el recurso decorativo y mancha potencial y resistencia química de ellos pueden hacer una mejor elección para muchas aplicaciones.