sábado, 30 de noviembre de 2019

Características de los impermeabilizantes del concreto.



Características de los impermeabilizantes del concreto.


Las empresas de construcción deben enfrentarse a muchos desafíos a la hora de poner en pie un edificio, pero el mayor de ellos es conseguir que las estructuras sean duraderas y resistan bien el paso del tiempo. Evitar el deterioro que produce la humedad se convierte así en uno de los principales objetivos. Las filtraciones o humedades no solo provocan malos olores, sino que también pueden afectar a la estructura de cualquier construcción.
Un material de los más usados para la construcción es el concreto, ya que es barato, con una gran resistencia y capaz de adaptarse a cualquier superficie por aplicarse como una pasta. Es imprescindible impermeabilizar todas las estructuras construidas con concreto para alargar la durabilidad, mantener a salvo la salud de las personas que vayan a vivir o pasar tiempo en ella y prevenir daños a materiales caros y difíciles de reparar.
Hoy en día hay distintos métodos que se pueden utilizar para impermeabilizar el concreto y evitar así que por una fuga en las tuberías, el efecto de la lluvia o una avería en los desagües el agua penetre en las distintas superficies deteriorándolas.
El sistema utilizado para lograr esta impermeabilización variará en función del tipo de material y la superficie que queremos tratar. Vamos a analizar los más importantes.

Impermeabilización por cristalización capilar

Este método se realiza de modo preventivo directamente en el momento de hacer la mezcla de la pasta del concreto. Se añade un producto que provoca una reacción con la humedad que hay en el interior del concreto creando en este proceso una red capilar de cristales, indisoluble y muy tupida, dentro de los poros.
Se aprovecha así la propia humedad del material para crear una protección desde dentro del concreto. Esta reacción química de cristalización continúa realizándose por sí sola hasta que ya no queda agua en su interior, pero si, por algún motivo, vuelve a colarse alguna molécula de agua, la reacción se reactiva otra vez y vuelve a ponerse en marcha, cristalizando de nuevo esa humedad y haciendo crecer la red capilar de protección.


Selladores para concreto

Si los productos cristalizadores se utilizan de modo preventivo, los selladores se usan como correctivo. Hay mucha variedad dentro de la gama de selladores, y según su composición tendrán más utilidad para una superficie o para otra.
Es importante remarcar que el uso de selladores está indicado tanto para interior como para exterior y que además del buen resultado conseguido para frenar el avance de los líquidos, también actúan con sólidos o gases.
Este método es muy utilizado para proteger los pisos, porque una de sus principales características es su función antideslizante.
Si hablamos de un uso doméstico, los más usados son los acrílicos a base de agua, ya que son económicos y de sencilla aplicación.
Para zonas muy transitadas se recomienda utilizar los selladores con bases de solventes, pero si se busca una solución más barata de características similares entonces lo mejor es utilizar los bicomponentes de poliuretano con base de agua.
Si lo que se quiere es un sellador apropiado para interiores, la mejor opción son los acrílicos a base de solvente. Su precio es bueno y su aplicación sencilla. Además, también se pueden usar para exteriores.
Otro tipo de selladores que debemos mencionar son los polispárticos, aptos tanto para exteriores como para interiores, muy resistentes.
Finalmente, tenemos los epóxidos, ya sean con base de agua o sólidos. Los primeros con base de agua funcionan muy bien en los interiores, ya que apenas huelen. Y los segundos destacan cuando nos enfrentamos a estructuras muy gruesas.


Concreto impermeable

Este es uno de los sistemas más caros de impermeabilización de concreto, lo que hace que no sea usado comúnmente para uso doméstico, sino más bien en estructuras de gran envergadura que están expuestas al agua de modo permanente y que necesitan ser impermeabilizadas.
Para obtener un concreto impermeable se utiliza un método consistente en aplicar un material con formaciones cristalinas en las grietas o fisuras o directamente en las superficies.
Este material está formado a partir de polímeros y cuando se seca se convierte en una especie de goma que corta el paso de la humedad. De este modo el concreto toma una forma porosa y el agua no traspasa hacia dentro.


Mortero de cemento impermeable

Este es uno de los métodos más versátiles y utilizados, ya que funciona tanto en interior como en exterior. Es el sistema más sencillo, barato y rápido, lo que lo hace apto para uso comercial, pero también para uso doméstico.
El mortero se fabrica mezclando agua, arena y cemento, y suele usarse de modo preventivo en cualquier construcción, aunque también tiene función correctiva.
Hay distintos tipos de morteros de cemento impermeables, cada uno de ellos apropiados para una estructura distinta.
La mezcla base o fraguado rápido, es la más elegida a la hora de impermeabilizar sótanos o tanques que vayan a contener líquidos en su interior.
Si se quiere un mortero más flexible, se le puede agregar una resina sintética a la mezcla base.
Si lo que se pretende es aplicar una capa fina, se puede obtener una mezcla semiflexible agregando polímeros modificados con base acrílica.
Finalmente, tenemos los morteros osmóticos, que se recomiendan para las estructuras que deben contener agua potable. Por esto se utilizan a nivel industrial.


Aditivos para impermeabilizar el concreto

En el caso de los aditivos estamos hablando de muchos productos distintos entre sí que se agregan a la mezcla para dotar al concreto de diferentes características. Entre ellas está la impermeabilización.
Hay tantos entre los que elegir que hace falta un experto para poder escoger el más apropiado para cada caso en particular. Además, estos productos son caros y algunos de ellos pueden contener químicos irritantes.
Algunos se centran en conseguir que se tenga que usar menos cemento en la mezcla de modo que el concreto sea más barato.
Otros lo hacen más resistente a la congelación o pueden incorporar agentes antibacterianos.
Pero si se trata de impermeabilizar una superficie, tal vez el más conocido sea el reductor de agua de alto rango. Este aditivo para concreto basa su funcionalidad en conseguir que se reduzca la cantidad de agua necesaria para hacer la mezcla. De este modo el concreto tendrá más solidez y será más impermeable.

Un método para cada ocasión.

Tras este análisis se ve que hay múltiples sistemas distintos para la impermeabilización del concreto, cada uno con sus características distintas. Así que para la elección de un método en particular se deben tener en cuenta varios factores:
El precio que tendrán los materiales necesarios para llevar a cabo el método escogido y también cuánto costará su aplicación. 
El estado en que se encuentran las superficies y las estructuras que queremos tratar. Y sus características específicas, si hablamos de un interior o un exterior o si es un trabajo doméstico o industrial.
Si queremos hacer una impermeabilización preventiva o si se trata de corregir un problema ya existente, ya sea por grietas o filtraciones.
Finalmente, un factor importante a valorar es la opinión del experto que se esté responsabilizando de la obra. Su experiencia y conocimientos podrán definir cuál es el método más adecuado para el caso que nos ocupe.

lunes, 28 de octubre de 2019

Diferentes métodos de impermeabilización del concreto



Diferentes métodos de impermeabilización del concreto


La humedad es uno de los principales inconvenientes a los que deben enfrentarse las personas que trabajan en construcción.

Dentro de este campo, uno de los materiales que se utilizan con mayor frecuencia es el concreto, ya que tiene buen precio y es muy resistente.

Por otro lado, resulta bastante fácil de manipular ya que se trabaja en forma de pasta, por lo que se puede amoldar a todo tipo de superficies.

Para que los trabajos queden en óptimas condiciones, además de saber trabajar con el concreto en sí hay que también aplicarle trabajos de impermeabilización.

Estos tendrán la función de evitar filtraciones o zonas de humedad que pongan en riesgo la estructura y que también resulta muy molesto en torno al mal olor.

Ahora bien, cada uno de los métodos tendrá una forma de uso y, por ende, su utilidad en un caso u otro dependerá de lo que se desee obtener.

Por cristalización capilar


La cristalización capilar consiste en la adición de cristales al concreto mientras se está realizando la mezcla.

De esta manera, la impermeabilización va de forma interna en la pasta generada.

Tiene su mayor ventaja en el hecho de que no se necesita ningún otro tipo de técnica o material ya que se aplica de forma normal mientras se avanza con el trabajo.

Estas características facilitan que sea utilizado de una vez al momento de la construcción como técnica preventiva, aunque también resulta útil su aplicación con fines correctivos.

Por último hace falta decir que no solo es útil en materia de concreto sino también para hormigón.

Selladores para concreto


Los selladores para concreto actúan como un mecanismo correctivo que permite cerrar el espacio por medio del cual se está generando la filtración de agua.

En el mercado, los selladores de concreto son variados en cuanto a su composición y utilidad.

Cuando se va a hacer uso en interiores, vale la pena apostar por acrílicos a base de solvente, los cuales tienen buen precio y son de fácil aplicación. Incluso son resistentes a los factores medioambientales, por lo que se pueden colocar en exteriores también.

En el caso de los acrílicos a base de agua, su uso se orienta más al sector doméstico. Igual son fáciles de aplicar y económicos.

Los selladores de bicomponentes de poliuretano con base de agua son ideales para lugares muy transitados por personas al igual que los que tienen base de solventes. La diferencia radica en que los segundos suelen ser más costosos que los primeros.

Los epóxidos se consiguen sólidos o con base de agua. Los sólidos se hacen especiales para estructuras de gran grosor, mientras que los de base de agua son buenos para interiores por tener poco olor.

Por último están los polispárticos. Estos sirven para exteriores e interiores y ofrecen una alta resistencia.

Buena parte de su valiosa colaboración a este campo de la impermeabilización se debe a que no solo actúan con líquidos, sino también con gases y sólidos.

Banda hidro-expansible de expansión controlada


La banda hidro-expansible de expansión controlada se presenta como un material súper absorbente que recoge la humedad en su interior, hinchándose, y después es capaz de volver a su presentación original.

La variedad de opciones que presenta el mercado en torno a este material facilita elegir según las condiciones particulares de la obra:

·         En torno a la forma: se pueden encontrar de forma rectangular, cuadrada o redonda.
·         En torno al color: es posible que el caucho con que se fabricó la banda tenga tonalidad azul, rosa o roja.

Ahora bien, este es un tipo de material que no puede ser colocado en cualquier lugar porque no ejercerá el trabajo de forma correcta. La banda está destinada a zonas como las esquinas, el suelo, las juntas, etc.

Para ajustarla, lo que se hace es fijar la banda con cemento en el lugar específico. Gracias a que posee un polímero hidrofílico, será capaz de ejecutar el trabajo expuesto más arriba. Eso sí, hay que asegurar que tenga la presión correcta.

Por último hay que referir que para los especialistas en el área resulta bastante sencilla de colocar y tiene una muy buena relación precio-calidad.

Concreto impermeable


El concreto impermeable se consigue añadiendo formaciones cristalinas a las estructuras hechas con este material, específicamente en las grietas que se generan tras la construcción.

Gracias a que se originan de polímeros, tienen la propiedad de secarse en forma de goma, lo que impide el paso de líquidos a través de esa zona.

Se trata de un mecanismo que hace que el concreto se vuelva poroso y evite que la humedad del exterior sea capaz de alcanzar el interior.

Hay que advertir que se trata de uno de los procesos de más alto valor, por lo que no se suelen utilizar en construcciones comunes, sino más bien en especiales como túneles, con exposición perenne al agua, etcétera.

Mortero de cemento impermeable


El mortero de cemento impermeable se consigue con la unión de tres elementos: arena, agua y cemento.

Su uso es bastante frecuente en cualquier construcción ya que sirve como pegamento para levantar paredes de bloques.

Este mortero tiene la propiedad de ser muy dura y firme al momento de secarse, lo que impide que otros componentes se filtren a través de su estructura, incluyendo los líquidos.

De hecho, tiene una aplicación preventiva en cualquier estructura en que se utilice, pero también correctiva pues se puede añadir cuando existan grietas o fisuras en una construcción, sin importar si se trata de algo doméstico o comercial.

Además, su utilidad es tanto interior como exterior.

Aditivos para impermeabilizar el concreto


Cuando se habla de aditivos para impermeabilizar el concreto se hace referencia a un conjunto de productos que se pueden añadir al concreto para mejorar su comportamiento frente a la humedad.

Estos, como forman parte de una gran familia, tienen usos específicos según el tipo de concreto y el trabajo que se espere realizar.

Es por esta razón que su uso se suele reservar a personas especializadas en el área que tengan capacidad de definir cuál es el adecuado para determinada situación.

En este caso particular, uno de los aditivos más utilizados es el que se conoce como reductor de agua de alto rango. En líneas generales lo que hace es reducir los niveles de agua que se utilizarían de forma normal para crear la mezcla.

Esto ayudará a que el concreto sea mucho más sólido y se reduzca su permeabilidad, ayudando a prevenir la humedad y las filtraciones.

La elección del mejor método de impermeabilización


Cada trabajo tiene sus particularidades aunque todos manejen un fin común en cuanto a la búsqueda de su impermeabilización. En vista de esto, la elección del mejor método deberá tomar en cuenta varios aspectos.

El primer aspecto es la recomendación del especialista que ejecute la obra, pues ya tiene experiencia en el campo y puede definir cuál será el más idóneo.

También habrá que prestar atención al costo que tendrá el método, tanto a nivel de la compra de los productos como en su posterior aplicación.

Un tercer aspecto irá ligado a verificar las condiciones del lugar donde se colocará ya que no se trabajará igual si se trata de un trabajo preventivo, mientras se levanta la construcción, que si se hace con fines correctivos.

La buena noticia es que, sea cual sea la realidad presentada, existirá una solución acorde. Solo hay que explorar bien cada alternativa.

lunes, 30 de septiembre de 2019

Diferentes métodos de reparación de filtraciones de agua en el concreto



Diferentes métodos de reparación de filtraciones de agua en el concreto


El concreto es un material muy resistente, de los mejores que existen, pero no está exento de sufrir daños por la humedad.

Y cuando una filtración aparece, las acciones para corregir el problema deben ser inmediatas.

Las principales razones se orientan a que resultan incómodas, generan mal olor, pero, lo más importante, es que pueden afectar toda la estructura de la edificación.

Para trabajar en este sentido, existen distintos métodos y su elección variará en función a lo que se necesite con exactitud, el presupuesto y el acceso que exista hacia los materiales a utilizar.

Por cristalización capilar


Es uno de los procedimientos que resultan más efectivos porque su uso va directamente vinculado al tipo de material que se utilice para la estructura, ya que funciona tanto en concreto como en hormigón.

El proceso para lograr esto es bastante sencillo en teoría, pues solo se necesita agregar los cristales a la mezcla de cemento, lo que logrará impermeabilizar el material y, gracias a esto, no se necesita aplicar ninguna otra técnica.

Al hacerlo así, se logra un significativo aumento en la eficiencia del método y se asegura que tendrá un tiempo de duración acorde a la inversión realizada.

Aunque muchas personas suelen utilizar la impermeabilización por cristalización capilar como una técnica para corregir los problemas de filtración, también tiene una utilidad preventiva que evita tener que pasar por esas molestias.

Selladores para concreto


Otro método que resulta muy común para atender cualquier problema de filtración son los selladores para concreto.

Como su propio nombre lo indica, su función es sellar la abertura que exista dentro de la estructura y que es la que está permitiendo el paso del agua.

Esta función la ejecutan de forma hermética, y así como impiden la circulación de líquidos, hacen lo propio con gases y sólidos.

Ahora bien, a la hora de elegir un sellador hay que considerar la calidad del producto, pues este no solo debe realizar el proceso de sellado, sino que también debe ser resistente a los factores medioambientales y a otro tipo de probables afectaciones, como el ruido.

Para facilitar esta tarea, el mercado pone a disposición distintas variantes de selladores que facilitan la elección al momento de necesitarlos:

·         Acrílicos a base de solvente: son útiles para interiores y exteriores, se aplican fácilmente y suelen ser económicos.
·         Acrílicos a base de agua: muy económicos, preferibles para interiores de casas y de fácil uso.
·         Bicomponentes de poliuretano con base de solventes: resistentes, de precio más elevado, alta durabilidad, útiles en estructuras de uso popular.
·         Bicomponentes de poliuretano con base de agua: para lugares de uso popular, mantiene el brillo, olor reducido.
·         Epóxidos a base de agua: para interiores, bajo costo, poco olor.
·         Epóxidos sólidos: son útiles para estructuras muy gruesas, ya sean comerciales o residenciales.
·         Polisparticos: de alta calidad, útiles para interiores y exteriores, brillantes, resistentes.

Gracias toda esta información, podemos verificar que se trata de un proceso correctivo y que no es posible de aplicar de manera preventiva.

Banda hidro-expansible de expansión controlada


La banda hidro-expansible de expansión controlada funciona como una especie de esponja que recoge la humedad proveniente de las filtraciones, hinchándose, y después de este episodio, vuelve a su forma original.

Su forma es de cinta y puede encontrarse cuadrada, rectangular o redonda.

También es variable en torno al color, ya que el caucho aplicado en la estructura puede ser rosa, azul o rojo.

La composición se remata con un polímero hidrofílico que es el que permite la expansión.

Debido a su propia condición, es utilizada en puntos muy específicos de las construcciones, como las juntas o el suelo.

Para su inclusión dentro de la construcción, lo que se hace es unir la cinta con el cemento, ocasionando que la cinta se hinche y mantenga la presión apropiada en el material, absorbiendo el líquido que ingrese a la superficie.

Aunque su instalación exige el cumplimiento de ciertas normas, como evitar que la banda tenga una temperatura superior a 5ºC, también es importante decir que resultan bastante fáciles de instalar, tienen bajo costo y su proyección de resistencia, aún con aguas no limpias, es muy buena.

Concreto impermeable


El tratamiento hecho al concreto con distintos procesos tiene la finalidad de volverlo poroso y evitar que los líquidos que caigan sobre su superficie exterior pasen a través de la estructura hacia el interior.

Para trabajar con el método de concreto impermeable, se utilizan distintos procedimientos, donde el más común es el de formaciones cristalinas.

Estas formaciones se obtienen de polímeros que se colocan dentro de las grietas que se forman al usar el concreto y, al secarse, forman una capa de goma que evita el paso de líquidos.

Debido a todo este proceso, el concreto impermeable no es utilizado de forma cotidiana, sino que se deja este trabajo para construcciones complejas y de alto valor, como las que subacuáticas, aplicaciones astronáuticas, túneles, entre otros.

Sus principales ventajas es que reducen el nivel de inversión que debe hacerse y el tiempo de duración del proyecto, ya que la impermeabilización se ejecuta al mismo tiempo que vaya avanzando la obra de construcción.

Mortero de cemento


Dentro de todos los métodos mencionados, este es quizás el más usual, pues el mortero de cemento es utilizado como una pega para unir bloques de cemento o ladrillo dentro de cualquier construcción.

Esta es una pasta que al secarse se endurece, impidiendo el paso de cualquier tipo de elemento por su estructura. Para formarla, se utilizan tres ingredientes: arena, agua y un aglutinante, que suele ser cemento.

Gracias a su facilidad de uso, se puede aplicar en cualquier tipo de fisura, grieta o problema que exista en las juntas de una construcción, tanto de forma interna como externa.

Aditivos para concreto


Los aditivos para concreto son todos aquellos productos que se aplican al concreto para que generen alguna reacción en él.

De forma general, se utilizan para mejorar las condiciones del concreto frente a determinados aspectos, ya sea para conseguir un secado más rápido o asegurar un buen comportamiento frente a condiciones climáticas adversas.

Sin embargo, no todos los aditivos sirven para todos los tipos de concretos ni para todos los tipos de trabajo. De allí que sea indispensable que un especialista en la materia evalúe las condiciones de construcción y la finalidad que se espera conseguir.

Un aditivo utilizado con fines de evitar filtraciones es el reductor de agua de alto rango. Su función es reducir la cantidad de agua que se utiliza para lograr la mezcla y así se crea un impacto directo en la permeabilidad del producto final, siendo menor.

Además de lo anterior, hay que considerar que los aditivos mejoran los procesos de trabajo, aportan mayor resistencia al trabajo final, ayudan a evitar la formación de grietas, etcétera.

¿Cuál es el mejor método?


El mejor método irá en relación directa al efecto que se desee conseguir y el presupuesto del que se disponga para su aplicación. Casos como el mortero de cemento resultan mucho más económicos que los aditivos para concreto, por ejemplo.

Además de eso, hay que considerar el tipo de estructura y si se trata de un asunto correctivo o preventivo, pues en cada caso existirá un mecanismo de actuación que resultará más beneficio que otro.

Los métodos para reparación de filtraciones de agua en el concreto son variados  y eso da muchas posibilidades de lograr estructuras libres de este problema si se utilizan con sabiduría.

sábado, 31 de agosto de 2019

Aplicaciones de un Mortero de cemento



Aplicaciones de un Mortero de cemento


El mortero es una pasta viable que se usa para unir bloques de construcción como piedras, ladrillos y unidades de mampostería de concreto, llenar y sellar los espacios irregulares entre ellos y, a veces, agregar colores decorativos o patrones en las paredes de mampostería. En su sentido más amplio, el mortero incluye brea, asfalto y barro blando o arcilla, como el que se usa entre ladrillos de barro. El mortero proviene del latín mortarium que significa triturado.
El mortero de cemento se endurece cuando se cura, lo que resulta en una estructura de agregado rígida; sin embargo, el mortero está destinado a ser más débil que los bloques de construcción y el elemento de sacrificio en la mampostería, porque el mortero es más fácil y menos costoso de reparar que los bloques de construcción. Los morteros generalmente están hechos de una mezcla de arena, un aglutinante y agua. El aglutinante más común desde principios del siglo XX es el cemento Portland, pero el antiguo mortero de cal y aglomerante todavía se usa en algunas construcciones nuevas. La cal y el yeso en forma de yeso de París se utilizan particularmente en la reparación y el repintado de edificios y estructuras porque es importante que los materiales de reparación sean similares a los materiales originales. El tipo y la relación del mortero de reparación se determinan mediante un análisis de mortero.

Usos del mortero:
Para unir las unidades de construcción como ladrillos, piedras, etc. en una masa sólida.
Para realizar trabajos de apuntado y yeso en superficies expuestas de mampostería.
Para formar una capa de lecho uniforme y suave para unidades de construcción.
Para formar juntas de tuberías.
Para mejorar la apariencia general de la estructura.
Para preparar moldes para hacer frente, ménsulas, cornisa, etc.
Para servir como una matriz o cavidad para contener agregados gruesos, etc.
Para distribuir uniformemente el peso súper titular de la capa superior a la capa inferior de ladrillos o piedras.
Para ocultar las juntas abiertas de ladrillo y piedra
Para rellenar las grietas detectadas en la estructura durante el proceso de mantenimiento, etc.

Precauciones en el uso de mortero:
Deben tomarse las siguientes precauciones al usar mortero:
Consumo de mortero:
Después de la preparación, el mortero debe consumirse lo antes posible. El mortero de cal debe consumirse dentro de las 36 horas posteriores a su preparación y debe mantenerse húmedo o húmedo. El mortero de cemento debe consumirse dentro de los 30 minutos posteriores a la adición de agua y, por esta razón, es recomendable preparar el mortero de cemento de una bolsa de cemento a la vez.
Acción de escarcha:
La acción de fraguado del mortero se ve afectada por la presencia de escarcha. Por lo tanto, es aconsejable detener el trabajo en clima helado o ejecutarlo con mortero de cemento que se fraguará antes de que intente congelarse.
Agua de mar:
En ausencia de agua pura, el agua de mar puede usarse con cal hidráulica o cemento. Ayuda a prevenir el secado demasiado rápido del mortero. Sin embargo, no es aconsejable usar agua de mar para hacer mortero puro de cal o mortero surkhi porque provocará eflorescencia.
Remojo de unidades de construcción:
La presencia de agua en el mortero es esencial para provocar su acción de fraguado. Por lo tanto, las unidades de construcción deben empaparse en agua antes de aplicar el mortero. Si no se toma esta precaución, el agua del mortero será absorbida por las unidades de construcción y el mortero se debilitará.
Rociado de agua:
Los trabajos de construcción realizados con mortero deben mantenerse húmedos o mojados rociando agua para evitar el secado rápido del mortero. El agua se puede rociar durante aproximadamente 7 a 10 días. Las superficies expuestas a veces están cubiertas para brindar protección contra el sol y el viento.
Trabajabilidad:
El mortero no debe contener exceso de agua y debe ser tan rígido como pueda usarse convenientemente. Las juntas deben estar bien formadas y el exceso de mortero de las juntas debe retirarse cuidadosamente con una llana. Las superficies formadas por el mortero para que las unidades de construcción descansen deben ser uniformes.

Usos de una Banda hidroexpansible de expansión controlada



Usos de una Banda hidroexpansible de expansión controlada


Descripción y beneficios

La Banda hidroexpansible de expansión controlada es una cinta apretada de forma rectangular, cuadrada o redonda, caucho azul, rosa o rojo y polímero hidrofílico que proporciona una extensión múltiple del cordón al contacto con el agua.
Debido a su composición química, el perfil no pierde su efectividad durante los ciclos repetidos de "expansión-compresión" y conserva sus propiedades de hinchamiento en agua de mar, sal y agua dulce, salina.
La banda hidroexpansible de expansión controlada garantiza las cualidades impermeables de las juntas de construcción en edificios y también en el suelo, en contacto con el agua, ya sea presurizada o no. Se utiliza en juntas de construcción de concreto al actuar como una barrera para que el agua se filtre. Este rendimiento a prueba de agua se logra mediante la hinchazón de la tira fundida en el concreto cuando entra en contacto con el agua. La hinchazón contra las caras de contacto que rodean la tira produce una presión entre la tira y su recinto que evita que el agua se filtre a través de la junta. La hinchazón de la tira es reversible. En otras palabras, la tira se expande en contacto con el agua. En ausencia de agua, se seca y recupera su forma original.

Como usar

El material base debe estar libre de polvo, aceite y grasa. Cualquier material suelto debe ser eliminado. Antes de aplicar el adhesivo, debe asegurarse de que la temperatura ambiente y la temperatura del material base sean superiores a 5 ° C. Cualquier agua estancada presente debe eliminarse antes de colocar la Banda hidroexpansible de expansión controlada. Normalmente, se coloca en el centro del elemento de construcción cuando tiene un espesor máximo de 400 mm; Para espesores mayores, se requieren dos tiras. Las Banda hidroexpansibles de expansión controlada se deben pegar idealmente con sellador hidrofílico, también se pueden utilizar medios mecánicos de posicionamiento.
Debido a su composición química, La banda hidroexpansible de expansión controlada se expande gradualmente, en contacto con el agua, creando una barrera activa contra la presión del agua (positiva o negativa).
A diferencia de otros materiales que tienden a perder su efectividad después de repetidos ciclos de expansión de compresión, estas conservan sus propiedades sin cambios incluso con medios agresivos como agua de mar, plantas de tratamiento de aguas residuales y tuberías de alcantarillado.
Uno de los factores más atractivos de las bandas hidroexpansibles de expansión controlada es su precio, que es mucho más bajo. Estas bandas vienen en rollos que resultan muy económicos y su costo de instalación también es menos ya que resultan muy fáciles de instalar.

Usos

Juntas de estructuras de hormigón;
En estructuras prefabricadas de hormigón armado;
Ingeniería de entradas de comunicaciones durante la construcción de túneles, granjas de servicios de agua, presas, etc.
Sellado de juntas de hormigón frío entre la losa (base) y el muro.
Sellar e impermeabilizar las juntas entre diversos materiales de construcción, como acero y hormigón, piedra y hormigón.
Sellado de juntas de contacto entre varios tipos de materiales, por ejemplo, tuberías de PVC o acero que pasan a través de concreto vertido en piscinas, plantas de tratamiento de aguas residuales, tanques.
Crear impermeabilización de juntas de hormigonado por contracción temporal creadas durante el vertido de la solución de hormigón, para reducir el riesgo de grietas en estructuras de hormigón largas o sólidas.
Sellado de las juntas de trabajo del hormigonado, donde la impermeabilización comúnmente utilizada no se puede usar debido a la alta densidad de elementos de refuerzo.
Creación de una barrera impermeable en las juntas de construcción de túneles de hormigonado, presas y otras estructuras hidráulicas, incluidos los tanques de agua potable.

Ventajas y desventajas de los Aditivos para concreto



Ventajas  y desventajas de los Aditivos para concreto


Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas  que  se  adicionan  al  concreto  (hormigón)  antes  o durante el mezclado del mismo. Los aditivos más frecuentemente utilizados son los agentes incorporadores de aire, los reductores de agua, los retardantes y los acelerantes.
Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco o endurecido. Los aditivos pueden mejorar las características de durabilidad, trabajabilidad o resistencia  de  una  mezcla  dada  de  concreto.  Los  aditivos son utilizados para vencer difíciles situaciones de construcción, como son los vaciados (colados) en clima caliente o frío, los requerimientos del bombeado, los requerimientos de resistencias tempranas o las especificaciones de una relación agua/cemento muy baja.
Los aditivos deben ser evaluados para analizar su compatibilidad con los cementos, con las prácticas de construcción, las especificaciones de trabajo y las ventajas económicas antes de ser utilizados. Existen varios tipos de aditivos en el mercado entre los cuales tenemos los siguientes:
·        Agentes incorporadores de aire: Son sustancias químicas líquidas que se adicionan durante el mezclado para producir burbujas microscópicas en el concreto, llamado aire incorporado. Estas burbujas mejoran la resistencia del concreto a los daños ocasionados por la congelación y  el  deshielo,  así  como  a  las  sales  de  deshielo.
·        Reductores de agua. Son utilizados con dos propósitos diferentes: (1) para disminuir el contenido de agua e incrementar la resistencia, (2) para obtener asentamientos (revenimientos) más altos utilizando el mismo contenido.
·        Retardantes.    Son  sustancias  químicas  que  retardan  el fraguado inicial del concreto por una hora o más. Los retardantes se emplean con frecuencia en clima caliente para contrarrestar el fraguado rápido causado por las altas temperaturas.
·        Acelerantes. Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado inicial del concreto y ayudan a obtener una resistencia temprana más alta. Los acelerantes no son anticongelantes; sin embargo, ellos aceleran la velocidad de su asentamiento  y  el  desarrollo  de  resistencia,  haciéndolo  más resistente a los daños producidos por congelamiento en clima frío.
·        Reductores de agua de alto rango (HRWR). Son una clase especial de aditivos reductores de agua. Frecuentemente denominados superplastificantes, los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua de un concreto dado entre el 12 y el 25%. Por tal motivo, los HRWR se utilizan para incrementar la resistencia y reducir la permeabilidad del concreto reduciendo el contenido de agua en la mezcla; o para incrementar en gran medida el asentamiento y producir un concreto fluido sin adición de agua.
Además de estos tipos estandarizados de aditivos, hay productos disponibles para mejorar las propiedades del concreto para una amplia variedad de aplicaciones. Algunos de esos productos incluyen: inhibidores de corrosión, aditivos reductores de contracción (baja retracción), antigrafitis, estabilizadores de hidratación o aditivos retardantes de larga duración, aditivos para reducir el potencial a la reacción álcaliagregado, ayudas de bombeo, y una gran variedad de colores y productos que mejoran la apariencia estética del concreto.

 

Ventajas de los aditivos para concreto:

Los aditivos reducen la cantidad requerida de cemento y hacen que el concreto sea económico.
Mejoran la trabajabilidad del hormigón.
Los aditivos imparten resistencia temprana en el concreto.
Los aditivos reducen el calor temprano de hidratación y superan el problema de grietas térmicas en el concreto. Si hay más calor de hidratación, las grietas pueden propagarse en el concreto fresco.
Los aditivos mejoran la resistencia contra el efecto de congelación y descongelación en el concreto.
Los aditivos de concreto maximizan la sostenibilidad al usar productos de desecho.
Los aditivos de concreto pueden acelerar el tiempo de fraguado, así como también hay aditivos que desaceleran el tiempo de fraguado del concreto.
Hay algunos aditivos que actúan como agentes antibacterianos.
Hay mezclas de concreto que disminuyen la resistencia inicial, pero aumentan la resistencia del concreto endurecido más que la resistencia normal del concreto.

Desventajas de los aditivos para concreto:

El uso de aditivos para concreto debe hacerse bajo estricta supervisión y solo por un personal calificado, que entienda el proceso de cada aditivo, así como las cantidades de aditivo requeridas según el trabajo a realizar. Todo esto asegurará obtener unos óptimos resultados.
Debido a que algunos aditivos contienen químicos nocivos que pueden ocasionar irritación en los ojos y en la piel, es de suma importancia tomar medidas de seguridad al momento de su manipulación, es importante usar implementos de seguridad apropiados.
Los aditivos para concreto, por lo general, tienen un alto costo.