martes, 27 de septiembre de 2016

Condiciones para el Uso del Concreto Impermeable


El hormigón impermeable es adecuado para su uso en clima tropical y caliente. La construcción en los costos de mantenimiento y reparación pueden reducirse de forma significativa mediante la mejora de la durabilidad y preservando el original la apariencia utilizado para impermeabilizar el cemento / arena morteros, soleras y representaciones de paredes, fachadas, coberturas de flores y morteros para juntas. Las ventajas del este aditivo es que contiene sellador de poros y sustancias repelentes del agua que mejoran la estanqueidad de su mortero, el aditivo del cemento a prueba de agua es también un excelente remedio para el taponamiento de fugas; es un ingrediente esencial en la construcción de muros estructurales, de retención y de contorno, suelos, duchas, sótanos, bodegas, aparcamiento subterráneo, estanques, piscinas, depósitos y fuentes de agua para la prevención de ascenso, descenso y la humedad penetrante. Cada hormigón de buena calidad permitirá el paso del agua a través de ella como una función de la capilaridad, cuando hay agua en un lado de la estructura y de aire en el otro, el volumen de poros capilares en la mezcla de hormigón es proporcional a la relación agua / cemento proporción. El proceso de dos etapas que se utiliza para conseguir un cemento impermeable:
Paso 1: Reducir la relación de agua y cemento, lo que aumenta la densidad de la mezcla y reducir al mínimo el tamaño de los poros, mientras que la producción de un hormigón altamente viable para ayudar a la colocación y compactación.
Paso 2: bloquear los poros capilares restantes, lo que garantiza un acabado a prueba de agua completa.
             Beneficios del cemento impermeable
  • Evita la subida, bajada y la humedad penetrante
  • Remedio para las fugas
  • Es un excelente impermeabilizante principal cuando se mezcla con cemento, mortero, hormigón en masa o yeso.
  • Mantiene el agua dentro o fuera según sea necesario
  • El rendimiento a largo plazo mejorado incluyendo una mayor durabilidad
  • Reducción del riesgo de corrosión de las armaduras
  • Reduce el tiempo y costo de instalación
  • Disponible como una mezcla bombeable o corrientes  
Cada tipo de aditivo impermeabilizante una tasa de aplicación y cobertura recomendada, se debe elegir el mejor aplicador, pero también saber que el simple uso de la herramienta de aplicación no garantiza buenos resultados así se use de forma correcta;  También es necesario practicar las técnicas correctas de aplicación para evitar burbujas, ampollas, líneas de vueltas y otras monstruosidades. La cobertura depende de la porosidad y la composición del concreto, los hormigones con poros más grandes o más álcalis consumen más impermeabilizante, en cambio los bloques de cemento son muy porosos y tienen la cobertura más baja. 


Selladores para Concreto: Tipos, Usos y Beneficios


He aquí una visión general de los selladores de concreto, de los tipos básicos de selladores y lo que  se debe considerar al hacer compras para adquirir el mejor producto según necesidades y finalmente habrás instalado la obra maestra sellador  de concreto decorativo. Proteger y mantener adecuadamente el concreto será mantener su aspecto espectacular por muchos años mientras se extiende su vida útil, incluso si la superficie comienza a mostrar el desgaste después de años de exposición al tráfico y el medio ambiente, a menudo se puede restaurar su belleza original con una limpieza especial, eliminación de manchas, y pulido. Para obtener la mejor información sobre como sellar concreto y para qué hacerlo, estás en el lugar correcto.
               ¿Por qué utilizar un sellador de concreto?
Los selladores mejoran la durabilidad, reducen el riesgo de manchas y hacen que el hormigón se vea muy bien, de esta forma después del recubrimiento con un sellador de la superficie se transforma con un final vibrante e inteligente acabado debido a que se forma una barrera; el riesgo de la tinción se reduce sustancialmente, además de la materia orgánica es mucho menos probable que crezca. Todo el concreto debe ser sellado y al mismo tiempo necesitará un poco de mantenimiento y re-recubrimiento por largo de los años, los beneficios en la apariencia vale la pena.
               Sistema de tinción del concreto
Existe un sellador para concreto de manchas pigmentadas diseñado específicamente para concreto y otras superficies decorativas; El sellador de concreto para manchas embellece, protege, sella e impermeabiliza, otorga una superficie fría en cubiertas de piscina, restaura el concreto de aspecto antiguo a un nuevo y brillante, y elimina manchas mientras que proporciona una superficie fácil de limpiar. El sellador de concreto para manchas viene en una amplia selección de colores para todos los ambientes, el sellador de concreto para manchas aviva el concreto nuevo o rejuvenece concreto viejo con un color de gran duración.              
Beneficios del sellador de concreto para manchas
  • Sella y protege
  • Restaura y embellece
  • Proporciona colores durables de larga duración
  • Disponible en variedad de colores
  • Fácil de limpiar
  • Teñido y resistente al moho
  • Excelente protección contra la abrasión en seco y húmedo
  • Fría al tacto
  • No pelará, el chip o desvanecimiento
¿Dónde se puede aplicar el sellador de concreto?
Todo mampostería, concreto, cubierta Piscina de skate, pavimentación, aceras, patios, Suelo Residencial, Garaje, Hormigón arquitectónico, Bloque de concreto Vertido y elementos prefabricados de concreto

martes, 20 de septiembre de 2016

Funciones de los Aditivos para Concreto



Los aditivos para concreto son componentes de orden orgánica o inorgánica, cuya introducción tiene como esencia modificar las propiedades físicas de los materiales aglutinados en estado fresco, regularmente se muestra en forma de polvo o de líquido, como fluidos Los aditivos para el concreto son reformadores y mejoradores de las mezclas de concreto. Son productos solubles en agua, que se añaden durante el mezclado, en proporciones no mayores al 1% de la masa de cemento, con el fin de originar una transformación en el comportamiento del concreto en fase fresca o en condiciones de trabajo.
Los aditivos son los ingredientes de otro concreto de cemento portland, agua, y el agregado que se agregan a la mezcla seguidamente antes o durante la mezcla. Los aditivos en concreto se utilizan principalmente para reducir el costo de construcción, para modificar las propiedades del hormigón endurecido, para asegurar la calidad del hormigón durante la mezcla, transporte, colocación y curado,  y para superar ciertas situaciones de emergencia durante las operaciones concretas.
Algunas funciones de los aditivos para concreto
Los aditivos se clasifican según su función, Hay cinco clases distintas de aditivos químicos: incorporador de aire, retardar, acelerar y plastificantes (superplastificantes) reductor de agua. Todas las otras variedades de mezclas entran en la categoría de especialidad cuyas funciones incluyen la retraimiento de la corrosión, la disminución de la contracción, la reducción de la reactividad álcali-sílice, mejora la trabajabilidad, la unión, protección contra la humedad, y la coloración.
Los aditivos incorporadores de aire, que se utilizan para adrede lugar microscópicas burbujas de aire en el hormigón, se discuten con más detalle en concreto con aire.
Los aditivos reductores de agua suelen reducir el contenido de agua requerido para una mezcla de hormigón en un 5 a 10 por ciento. En consecuencia, el concreto contiene un aditivo reductor de agua necesita menos agua para alcanzar una depresión requerido que el hormigón sin tratar. El hormigón tratado puede tener una relación agua-cemento inferior. Esto generalmente indica que un hormigón de resistencia más alta se puede producir sin aumentar la cantidad de cemento. Los recientes avances en la tecnología de mezcla han llevado al desarrollo de los reductores de agua de rango medio. Estos aditivos reducen el contenido de agua de al menos 8 por ciento, y tienden a ser más estable en una gama más amplia de temperaturas. Los reductores de agua de rango medio ofrecen tiempos de fraguado más consistentes que los reductores de agua estándar.
Los Aditivos retardantes, que ralentizan la velocidad de fraguado del concreto, se utilizan para contrarrestar el efecto de aceleración de clima cálido en fraguado del hormigón. Las altas temperaturas a menudo causan un aumento de la velocidad de endurecimiento que hace que la colocación y acabado difícil. Retardadores mantener viable el hormigón durante la colocación y retrasan el conjunto inicial de hormigón. La mayoría de los retardadores también funcionan como reductores de agua y pueden arrastrar un poco de aire en el hormigón.
Los aditivos acelerantes incrementan la tasa de desarrollo de resistencia temprana, reducen el tiempo necesario para el curado y la protección adecuada, y aceleran el inicio de las operaciones de acabado. Los aditivos acelerantes son especialmente útiles para modificar las propiedades del concreto en clima frío. Los plastificantes o reductores de agua de alto rango (HRWR), reducen el contenido de agua en un 12 a 30 por ciento y se pueden agregar al hormigón con una relación de bajo a normal de caída y agua-cemento para hacer alto asentamiento del concreto que fluye. Corriente de hormigón es un hormigón de alta fluidez pero viable que se puede colocar con poca o ninguna vibración o compactación. El efecto de superplastificantes dura sólo 30 a 60 minutos, dependiendo de la velocidad de la marca y la dosis, y es seguido por una pérdida rápida de la trabajabilidad. Como resultado de la pérdida de asentamiento, superplastificantes normalmente se añaden al hormigón en la obra.
Los aditivos inhibidores de la corrosión entran en la categoría mezcla especialidad y se utilizan para reducir la velocidad de corrosión del acero de refuerzo en el hormigón. Los inhibidores de corrosión se pueden utilizar como una estrategia defensiva para estructuras de hormigón, tales como instalaciones marinas, puentes de carreteras y aparcamientos, que serán expuestos a altas concentraciones de cloruro. Otros aditivos incluyen aditivos especiales reductores de la contracción y los inhibidores de la reactividad álcali-sílice. Los reductores de contracción se utilizan para controlar la contracción por secado y minimizar el agrietamiento, mientras que los inhibidores de la ASR de control de problemas de durabilidad asociados con la reactividad álcali-sílice.
El uso exitoso de los aditivos depende de la utilización de métodos apropiados de procesamiento por lotes y hormigonado. La mayoría de los aditivos se suministran en forma líquida lista para su uso y se añaden al hormigón en la planta o en el lugar de trabajo. Ciertos aditivos, tales como pigmentos, agentes expansivos, y ayudas de bombeo sólo se utilizan en cantidades extremadamente pequeñas y por lo general se procesan por lotes por parte de los envases previamente medidos.

Mortero de Cemento, Elaboración y Usos Comunes


Mortero de cemento es un compuesto creado mediante la mezcla de arena y una selección de los agregados con una cantidad especificada de agua. El mortero puede ser utilizado para una serie de aplicaciones, tales como enlucido sobre ladrillos u otras formas de mampostería. A veces se refiere como arena y cemento, mortero se mezcla hoy a menudo incorpora las distintas calidades de plásticos para crear varios tipos de morteros de cemento de polímero. El Mortero de cemento se ha utilizado durante siglos como un medio de adherirse ladrillos o bloques de hormigón entre sí. Mortero de cemento continúa para ser utilizado en muchos tipos diferentes de construcción;  proyectos de construcción profesionales emplean a menudo como aglutinante mortero entre los ladrillos en las paredes, cercas y pasarelas;  Alrededor de la casa, este producto se emplea a menudo para hacer reparaciones rápidas en las losas del patio y restablecer piedras flojas o ladrillos en una pasarela o muro de contención. Los propietarios de viviendas a veces establecen equipos de recreo de los niños, tales como los columpios firmemente en el suelo, reduciendo al mínimo las posibilidades de que el equipo se mueva o caiga mientras está en uso. El mortero de cemento también hace un excelente medio para crear una superficie lisa de las paredes hechas de ladrillos y otras formas de mampostería.
El mortero de cemento se aplica con el uso de una llana y luego alisado en su posición. A menudo, la aplicación se lleva a cabo en más de una capa, por lo que es posible alcanzar lentamente una cubierta que se adhiere correctamente a la superficie de la pared. El mortero de cemento puede teñirse con el fin de añadir una pequeña cantidad de color a la fachada o la pintura se pueden añadir como una capa de acabado en una fecha posterior. Los ingredientes en el mortero de cemento varían un poco, dependiendo de las especificaciones del fabricante. Un mortero típico incluirá tanto la arena y el cemento, con cal añadida a la mezcla. Se pueden añadir otros tipos de agregados, dependiendo de la textura que se desea para el mortero. En los últimos años, la inclusión de materiales sintéticos tales como polímeros han ayudado a crear productos de mortero de cemento que proporcionan flexibilidad adicional sin impactar negativamente en las fuerzas de enlace.
La compra de los materiales de mortero de cemento es un proceso sencillo, intercambios de agricultores, tiendas de jardinería, construcción, proveedores y tiendas para el hogar, tienen muchas probabilidades de realizar cualquiera de los componentes individuales necesarios para hacer el mortero o han mezclado previamente fórmulas disponibles para la venta. La cantidad de agua a añadir al compuesto depende en gran medida de la relación y el tipo de ingredientes utilizados en el producto, así como las condiciones meteorológicas imperantes y la tarea prevista. La mayoría de los productos premezclados requieren instrucciones específicas para añadir líquido al contenido del paquete en base a factores pertinentes.

martes, 13 de septiembre de 2016

La Mejor Forma de Otorgar Impermeabilización al Concreto


En el mercado están incalculables soluciones al momento de otorgar impermeabilidad a estructuras de concreto, con la finalidad de resguardar tanto estructural como arquitectónicamente diversos elementos y establecimiento, como ejemplo de esto desde un tanque de depósito de agua hasta la jardinera en el balcón de una casa;  también de lugares húmedos como baños y cocinas.
¿Qué es impermeabilización de concreto por Cristalización?
La tecnología de impermeabilizante por cristalización, reside en la elaboración  de cristales estables en la parte interna de los capilares y poros de los materiales creados por el cemento, existiendo éstos elementos cristalinos con la capacidad de aguantar presiones extremas al momento, tanto positiva como negativamente, evitando el paso de agua o cualquier fluido; de esta forma se logra como resultado un área seca y lejos de cualquier componente líquido.
La impermeabilidad de estructuras de concreto por cristalización es inofensiva al momento de resguardar estructuras que posean agua potable y en su aplicación no crea vapores o residuos tóxicos al ambiente o salud humana. Diversas investigaciones independientes en el mundo, han confirmado los beneficios que otorga a los elementos elaborados por estructuras a base de cemento como resguardo de la enfierradura hacia la corrosión y de la estructura por la agresión química. A base de un método químico, puede ser excelente para la impermeabilización y resguardo del concreto. Elaborado de manera de un elemento en polvo seco, está creado por cemento portland, arena silícea tratada y diversos productos químicos activos. Cuando se une con agua y se coloca como un revestimiento cementico, los ingredientes activos generan una reacción catalítica que produce la elaboración de cristales no solubles de fibras dendríticas en los poros y capilares del concreto, de esta forma el concreto resulta completamente tapado contra grietas y filtraciones de agua o cualquier otro líquido.
¿Cómo se debe aplicar el impermeabilizante en estructura de concreto por cristalización?

Hay tres tipos de productos relevantes, de los cuales dos de ellos se usan como una pintura ceméntica (polvos secos a base de cemento que se debe aplicar agua para crear una mezcla pastosa y de esta manera poder emplearla con brocha o también a través de una pistola de proyección. Uno de estos productos se coloca con una sola mano de resguardo o en dado caso la primera de una segunda mano en caso de requerirse cuando existen condiciones extremas de filtración; si el trabajo requiere una segunda aplicación, la cual puede ser colocada también como resguardo (única mano) en aéreas abiertas o exteriores; si el trabajo incluye estructuras nuevas, en al que se debe impermeabilizar el concreto para lograr hormigones o concretos impermeables el producto más recomendable a aplicar seria el que está creado para formar parte complementaria de la mezcla, obteniendo con esto un concreto absolutamente impermeable, ya que, el resguardo esta en toda la estructura.

¿Goteras en el techo o paredes de tu departamento?


¿Goteras en el techo o paredes de tu departamento? ¿Cómo tapar esas goteras? ¿Qué son estructuras de concreto? ¿Cuáles son los perjuicios más frecuentes que sufren las estructuras de concreto? ¿Cómo se remedian las estructuras de concreto de manera segura?
Las estructuras de concreto o losas de concreto  son superficies de especifico tamaño que se usan para elaborar pisos y distribuir las cargas de una construcción, bien sea edificio, casa u otras cosas. El concreto es un material conglomerante que se determina por fortalecerse cuando ingresa en contacto con el agua. Se le llama conglomerante porque accede a la unión de dos o más materiales, estableciéndolos después de secarse. Aunque su presentación es en polvo, el hormigón sólo actúa cuando se crea una pasta con él. La mezcla de concreto, en ciertas ocasiones también llamada mortero, se crea al mezclarlo con agua y aplicarle arena o grava (piedras picadas). Con el concreto se pueden elaborar superficies completas, conocidas como losas de concreto.
Las grietas en el concreto frecuentemente son el resultado de factores como fuerzas de tensión que prevalecen sobre los esfuerzos del concreto, carencias en los revestimientos del acero de refuerzo, elementos  empotrados en el concreto como tubos para aguas negras y blancas, malas prácticas de localización y pérdida enorme de agua que crea contracción en el concreto. Las goteras surgen poco a poco, en mínimas gotas hasta que se torna un hilo de agua que destrozara nuestras paredes si no son tapadas a tiempo. El agua de lluvia que cae en los techos, terrazas o azoteas normalmente se acumulan formando charcos o pozos de agua  y aquellos que no están impermeabilizados comienzan a permearse hacia el interior, provocando la adulación de las cubiertas y de los revestimientos interiores y generando las molestosas filtraciones o lo que conocemos como goteras
¿Cómo tapar las goteras?
Antes de comenzar con cualquier procedimiento acá dejamos alunas recomendaciones para que su trabajo quede óptimo y sea sencillo y seguro de realizar:
·         Si la superficie posee más de 30º de pendiente, es preferible no arriesgarse y es recomendable llamar a un profesional.
·         Si desea realizarlo usted mismo, se debe asegurar de usar una buena escalera y firme, procurando colocarla bien apoyada en el suelo o sobre una buena base.
·         No se debe laborar cerca de cables eléctricos para impedir posibles shocks eléctricos
·         Tampoco se recomienda laborar bajo la lluvia, por lo que resulta mejor opción esperar que deje de llover.
·         Se recomienda utilizar guantes especiales para impedir y evitar padecer de alguna herida.
El procedimiento finalmente de como tapar goteras en estructuras de concreto acá se lo dejamos explicado paso a paso:
1.   En primer lugar se debe estudiar la cantidad de grietas o fisuras existentes al mismo tiempo la profundidad de las mismas; de esta forma sabremos cuales son las aéreas a reparar y en el caso que resulte gran cantidad o muy ´profundas es recomendable contactar con un profesional.
2.   Posteriormente, con el apoyo de una espátula, se debe expandir un poco cada grieta para que de esta forma el material que usaremos luego para tapar la gotera se adhiera mejor, de no ser así existe la probabilidad que reaparezca la molestosa gotera
3.   También es recomendable retirar un poco de pintura de los alrededores de las fisuras para un resultado más optimo y al mismo tiempo prevenir que esas capas de pintura caigan; luego se debe de igual forma retirar todos los restos de polvo y suciedad creados al expandir las grietas, para que el material  reparador se adhiera perfecto. Si es posible utiliza un cepillo o pincel para limpiar el área y que todo quede aseado
4.   Prepara la mezcla del material con la que se va tapar las goteras o grietas que provocan estas goteras o filtraciones bien sea masilla, yeso, mortero o cualquier otro material a usar, siempre siga las instrucciones de uso del fabricante para lograr un buen resultado en su aplicación; se debe colocar el producto con la ayuda de una espátula de forma longitudinal si se refiere al techo y añadiendo solo la cantidad requerida para que no se desperdicie material
Por último  deja secar el producto tapa grietas el lapso designado por el fabricante; una vez seco, se debe lijar el área arreglada de manera que quede bien lisa, posteriormente limpia los restos de polvo creados por la lijada y de esta manera ya quedan tapadas las grietas o fisuras en el concreto y no habrá más goteras en casa. La superficie queda lista de nuevo para ser pintada.

miércoles, 7 de septiembre de 2016

Cemento Impermeable que no Necesita Aditivos


Cemento impermeable es el  que incluye una unión de repelente acuoso (por ejemplo, sodio o aluminio), que minoriza el transporte de agua capilar con una presión menor o nula; sin embargo no frena el paso de vapor de agua. Para obtener concretos impermeables debe usarse pocas relaciones agua-cemento y ofrecer un largo curado. La introducción de aire a través de aditivos optimiza la manejabilidad, accediendo a laborar con relaciones agua-cemento menores lo que acrecienta  la impermeabilidad. Si el concreto va estar a la interperie al diseñar las uniones de la relación agua-cemento que se logra para obtener la resistencia, debe aminorarse para obtener la impermeabilidad del concreto y con ella su durabilidad. Si el concreto va a estar exhibido al agua dulce, la relación agua-cemento debe ser cuando mucho 0.50, si el concreto va a estar exhibido al agua salada la relación agua-cemento el limite debe ser 0.45; Los elementos químicos más fuertes con el concreto, son los sulfatos y los ácidos; los sulfatos reaccionan con el aluminato tricálcico del cemento que como anteriormente se menciono hacen expansiones que producen grietas en  el concreto; y los ácidos reaccionan con el Ca (OH)2. Para impedir  el daño del concreto por repercusión del medio ambiente es necesario:
• Formar concretos impermeables, utilizando una correlación agua-cemento ideal.
• Realizar la estructura para que posea una forma de manera que reduzca al mínimo la atracción de agua y que además establezca un buen drenaje.
• Revestir el acero de refuerzo con espesor idóneo, porque al desgastar el acero incita afecciones al concreto que lo llevan a su deterioro;
• No usar acelerantes en los sitios no sugeridos para ello.
Entre los problemas que minorizan la durabilidad del concreto, podemos mencionar 2 específicamente:
-La Carbonatación es un prodigio creado por la reacción del dióxido de carbono (C02) incluido en la atmósfera y que al ingresar en el concreto poroso descubre el hidróxido de calcio (CA(OH)2) incorporados en el concreto. Esta reacción merma el PH desde 13 que es un valor la cual se produce una película protectora en el acero de refuerzo hasta un valor delicado de 9. En la actualidad la lluvia ácida y el aumento en la circulación benefician la Carbonatación.
-Los Iones Sulfato (S03), otorgados por aguas residuales, aguas subterráneas o los suelos, lo que se denomina ataque externo, y los añadidos por ciertos materiales cooperadores del cemento, ataque interno, reaccionan con el aluminato tricálcico del cemento, generando ETRINGITA, que es una mezcla expansiva, incrementando de esta forma el volumen y creando una fractura de la matriz, lo que conlleva a un perjuicio de la resistencia.

Aplicaciones del Sellador Acrílico para Concreto


El sellador para concreto  es una sustancia que se puede usar en obras gruesas, es decir, pisos o paredes de concreto antiguo y consolidado, fabricado a base de solventes que al ser aplicado sobre la superficie de una forma correcta se forma una capa de protección lo que le otorga una mayor duración al área;   y si se emplea en concreto fresco aminora la perdida de agua durante el secado o fraguado. El sellador acrílico para concreto se utiliza para impermeabilizar paredes y pisos de concreto antes de colocar pinturas, el sellador acrílico para concreto genera un aspecto húmedo con fachada brillante y optimiza bastante el aspecto de los remates decorativos como color y apariencia. El concreto una vez culminada su elaboración queda con poros, se humedece y tiene probabilidades mancharse, ya que los líquidos entran en la superficie provocando manchas dentro del mismo. Para impedir estos problemas se recomienda sellar siempre las áreas de concreto. Los selladores de concreto se comercializan en galones y son parte del procedimiento de elaboración de una pared antes de absorber la pintura. Las paredes recién construidas, tienden a absorber bastante pintura, tienen  grietas que mejoran la permeabilidad y también pueden ocasionar residuos en la brocha o rodillo en el momento de pintar;  En este caso, el sellador para concreto es relevante para regular la pared, evitando que el acabado quede manchado y que la adherencia de la pintura a la pared termine perjudicada. Es recomendable una capa de sellador acrílico para concreto  para que no quede ninguna irregularidad al momento de pintar, otro beneficio es que obtendremos una economía al usar el sellador acrílico para concreto, ya que impedirá el sobrante y exceso de uso de pinturas.

Ventajas en el uso de selladores para concreto
Como ya se ha mencionado anteriormente se requiere colocar el sellador para concreto cuando la pared este recién construida o se encuentre en mal estado, porque la función del sellador para concreto es compactarla y disponerla para colocarle la pintura.

Existen diversos tipos de selladores para concreto
Los pigmentados y  Los transparentes. La función de los dos es la misma, excepto al momento de la aplicación, que en el sellador para concreto pigmentado culmina siendo una  mejor opción haciendo más fácil la labor de cubrimiento de pintura en la pared.
El sellador para concreto transparente arregla la absorción de la pared, fijando pequeños residuos para que no se dejen llevar por la hora de la aplicación de la pintura, pero no cambia en nada la apariencia o el color de la pared. Los selladores para concreto acrílicos en la mayoría de los casos están realizados a base de solvente o de agua.  Los elaborados a base de solvente ofrecen mejor resultado en los exteriores que los de agua;   No obstante, para las  paredes internas los selladores para concreto acrílicos a base de agua también son buenos porque son menos tóxicos y durante su colocación estos expiden poco olor.

Cómo se aplica un sellador para concreto
Lo recomendable es seguir las instrucciones que se encuentran en el envase para de esta forma deshacer el sellador hasta el punto más idóneo y recomendado, la colocación del sellador es sencilla de la misma forma que se aplica una pintura en la pared:
·         Use un rodillo únicamente para el sellador (para no confundirlo con el de pintura).
·         Realice movimientos lentos revistiendo toda la superficie de la pared.
·         Confirme que todas las áreas a pintar tiene su sellado correctamente.
·         Deje secar regularmente entre 1 y  4 horas luego coloque la pintura en el color seleccionado de su preferencia.

Consejos a la hora de utilizar sellador para concreto
Si escoges pintar la superficie del concreto con un color o diseño decorativo, esto debe realizarse luego de tapar las fisuras, aunque esto ocasionara que el proceso sea más duradero ya que también hay dejar secar la pintura. Depende de lo graso que se encuentre la superficie se tiene que volver hacer el procedimiento de desengrasado antes de sellar el piso. Utiliza sellador para concreto cada 5 años para asegurar una mayor duración.

Advertencias al utilizar sellador para concreto

Utiliza guantes de goma, pantalones largos, camisa larga y protección para los ojos al trabajarlo porque el desengrasante y el sellador pudiesen causar irritación en los ojos y piel.