domingo, 29 de julio de 2018

Reparación de Goteras en Techos de Concreto




Una de las principales causas del deterioro de los techos de concreto son las goteras y filtraciones que pueden aparecer y que tienen como consecuencia daños graves en la estructura. Sin embargo en este artículo te comentamos cómo prevenir el contacto del agua con el concreto y de ya existir goteras también te mencionamos como taparlas.
Debido a la posición horizontal de las losas, el agua no escurre sino que se estanca porque no cuenta con la adecuada pendiente, lo que ocasiona que tengan problemas de goteras y de filtraciones. Es por eso que es muy importante mantener impermeabilizadas las estructuras de concreto, ya que, este es uno de los estados del concreto es la filtración del agua.
Existe en el mercado una gran variedad de productos para impermeabilizar, ya que, se aplican en el proceso de elaboración del concreto y luego para el fraguado y secado.
Las goteras son molestas, además de antiestéticas y peligrosas, pues pueden estropear de manera crucial, no sólo la propia estructura del techo sino otras que se conectan a él. Es por esta razón que se deben reparar lo antes posible sin dar tiempo a que dañen más puntos que posteriormente la reparación se nos haga más difícil y grande. Cabe destacar que a la hora de elegir impermeabilizante ideal para la estructura, debemos tomar en cuenta el tránsito que soportará, en los techos de concreto la mejor opción  es el manto asfáltico, pues este brinda una capa gruesa de protección contra todo tipo de filtraciones, claro hay que saber la manera de colocarlo adecuadamente pues sino puede causar más un daño que resultar favorecedor.

Procedimiento para tapar las goteras en techos de concreto:


1.     Limpieza:
El área o superficie debe encontrarse limpia, seca, sin ningún tipo de pozos, algún tipo de grietas, polvo, arena o cualquier material que no permita la adhesión del sellador. Lo recomendable para esta tarea es usar una máquina a presión o algún cepillo de alambre para una limpieza profunda.
Debes asegurarte de remover el hongo o cualquier material ajeno a la superficie con un limpiador potente y agua, además hay que asegurarse de que el sistema desagües funcione de la manera correcta, sino repararlo donde se necesite.

2.     Reparar la superficie:

      Repara las grietas que existan en el techo usando cemento hidráulico, siguiendo las instrucciones de la marca que elijas.
      Repara los huecos o las áreas debilitadas que en la superficie de concreto con un cemento de buena calidad. Puedes añadir un galón fortificante de concreto, por cada 50 libras de cemento y dejarlo curar por 30 días.
      Las áreas llenas de pozos deben ser corregidas antes de aplicar el sellador, para eso puedes usar un cemento autonivelante siguiendo las instrucciones del empaque.


3.     Aplicación de sellador:
Lo mejor es hacerlo en un día soleado, sin riesgos de lluvia. Existen en el mercado algunos selladores que poseen un color en el momento de su aplicación el cual se torna en un tono diferente cuando se seca. Puedes aplicar la primera capa dejando unos milímetros de producto. Hay que esperar al menos 24 horas para aplicar la segunda capa, esta debe aplicarse en forma perpendicular a la primera, también deben quedar 10 milímetros, mientras que en la última capa debes dejar unos 20 milímetros.
Cabe destacar que todas las áreas deben estar selladas, incluidos los drenajes, petriles, vigas invertidas, aleros o cualquier superficie que pueda afectar el sellado. Aunque algunos selladores son considerados como “ 2 en 1” siempre es recomendable el uso de un agente primario antes de sellar.
Un punto que debes tomar en cuenta es el mantenimiento del techo, este es muy importante así que se debe limpiar regularmente.


Áreas comunes donde se utiliza el concreto impermeable



El concreto impermeable es un tipo de cemento que contiene una mezcla que repele el agua, este puede ser de aluminio o sodio. Que reduce la transmisión de agua capilar bajo una presión inferior o nula. Es necesario en casi cualquier tipo de obra. Cabe destacar que también es posible realizar la construcción de las estructuras a base de concreto impermeable prefabricado.

 

Importancia del concreto impermeable

Incluso el hormigón de la más alta calidad tiene una especie de red en la que se unen capilares y poros, que sin una protección antihumedad adecuada genera fugas de agua, es decir humedad o goteras que terminarán por dañar las estructuras desde adentro. El moho resulta un peligro real que puede dañar la salud, sobre todo en lugares donde es necesaria la calefacción convirtiendo el concreto húmedo en criadero de bacterias, es aquí donde radica la importancia de usar concreto impermeable.
Si en una estructura de concreto abundan las combinaciones donde hay oxígeno y cloruros, inevitablemente esto producirá corrosión si no está protegido debidamente. Cuando se encuentra la presencia de sulfatos en las aguas subterráneas cercanas y en los suelos, es altamente probable el deterioro de la matriz del cemento, estas dos situaciones causan un terrible daño en las estructuras.
El concreto impermeable ayuda a que los materiales en una construcción resistan el paso de los fluidos dentro o hacia afuera de la misma. La realización de estructuras que resistan el impacto del agua, ya sea, para resistir desde dentro o para que no entre desde fuera. La realización de las estructuras hechas a prueba de agua no solo es importante para preservar los edificios en el tiempo o para protegerlos de la entrada del agua, sino también para reducir la entrada de agentes que degradan el cemento.

La entrada de agua sirve como vehicula potencial agresivos en los paros de la matriz del concreto y el paso del gas, como el dióxido de carbono y el oxígeno se encuentran entre las principales causas que conllevan a degradar las superficies. Por tanto, es importante definir cuales son los mecanismos que pueden afectar los mecanismos de transporte regulares y la cinética de los fenómenos de degradación.
Características y beneficios del concreto impermeable

      Poca porosidad.
      Se reduce casi totalmente la permeabilidad del agua y del vapor del agua.
      Se reduce la contracción que sucede por secado.
      Mantiene el agua a raya según lo que requiera la estructura.
      Elimina el uso de los productos sintéticos como polietileno o membranas.
      Reduce en su mayoría el desperdicio generado por la construcción.
      Protege el acero de refuerzo contra la corrosión.
      Le brinda a las estructuras de cemento una excelente resistencia a los cloruros y sulfatos.
      Mantiene por más tiempo la pintura en las superficies debido a que estas no se caerán por la humedad.
      Mantiene en condiciones óptimas los tendidos eléctricos que van dentro de la estructura lo que brinda seguridad y evita accidentes.
      Brinda versatilidad debido a los múltiples usos que se le pueden dar.
      Los químicos que suelen estar presentes en el agua no penetra el concreto impermeable.
      El agrietamiento que se realiza al secar no ocurre pues este elimina la tensión en la estructura.

Áreas más comunes en las que se utiliza el concreto impermeable


      En muros de contención y cimentaciones.
      En estructuras marinas.
      Se usa comúnmente en parques acuáticos.
      En trabajos de tratamiento de aguas residuales.
      En salas de plantas.
      En áreas de almacenamiento de archivos.
      Es muy común usarlo en la creación de túneles.
      En estaciones subterráneas de tren, metro o de servicio.
      En fachadas de hormigón.
      En cualquier estructura que necesite perdurar o que se encuentre constantemente expuesta al agua.


Mortero de Cemento Fresco y Endurecido



El mortero  de cemento es un compuesto que consiste en una mezcla de aglutinante como agua, arena, cemento, piedras y otros componentes en proporciones que aseguren la manejabilidad y resistencia de la mezcla antes de su endurecimiento. Permite pegar elementos como ladrillos, piedras,  bloques de hormigón entre otros, además de ayudar a rellenar los espacios que quedan entre estos para el revestimiento de paredes.
Generalmente se usan en obras de albañilería, revestimiento de paredes, como material de agarre, entre otros. Cabe destacar que los morteros ásperos son aquellos que contienen una mínima calidad de cemento, por lo que tienen menos adherencia y son muy difíciles de manipular, mientras que los morteros con gran cantidad de cemento se retraen, tienen fisuras y poseen un mayor coste.
La manejo de los morteros ásperos se puede corregir añadiendo aditivos plastificantes. También pueden servirse de ayuda de conglomerantes como la cal, la dosificación del mortero.

 

¿Dónde se aplica el mortero de cemento?


Puede utilizarse en la construcción de paredes, para mantener unidos varios materiales de construcción. De hecho, la función principal de la capa de mortero, no es pegar ladrillos o piedras, sino que se trata más de repartir la carga de las partes entre sí, sobre todo en secciones horizontales, compensando la rugosidad de los bloques y en particular las de piedra irregular.

Propiedades del mortero fresco:


  1. Fresco: la retención de agua está íntimamente relacionada con la superficie, con el conglomerante y en general con la viscosidad de la pasta. Un mortero posee la característica de conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partículas del conglomerante agregado y las burbujas de aire.
  2. Endurecido:

       Resistencia mecánica: en la mayoría de sus aplicaciones actúa como un elemento de unión resistente.
        Adherencia: es decir la tracción de la unión entre un mortero y un soporte definido. Es una de las propiedades fundamentales pues determina la unión solidaria entre las piezas o partes unidas, además de influir en la resistencia de todo el conjunto.
       Retracción: esta es provocada por la perdida de agua sobrante tras la hidratación del mortero. Se ha demostrado que retracciones son más elevadas cuando el cemento es más rico y sus elementos son más finos. Esta aumenta con mayor cantidad de agua.
       Densidad: dependerá fundamentalmente de la densidad que posean sus componentes y de la relación del agua y el cemento del mortero, mientras más aumenta dicha relación mas poroso se vuelve este. Un mortero se considera ligero cuando su densidad ronda los 1300 kg.
       Permeabilidad: el paso del vapor a través de la estructura del mortero favorece la transpiración del mismo impidiendo las condensaciones en su interior.
       Retracción: cuando este no es capaz de pasar o aguantar las tensiones que produce la evaporación del agua.
       Retracción de secado: esta se produce luego de terminar el fraguado, si esta es intensa genera un cambio volumétrico que tiene la capacidad de causar tensiones en zonas que no pueden deformarse.
       Retracción térmica: se experimenta debido a la variación en la temperatura de la mezcla en el proceso de endurecimiento.
       Comportamiento térmico: se da por la conductividad del calor en el material del mortero, esta depende de la densidad, el contenido de humedad, la porosidad entre otras características del mortero. Estos parámetros dependen mucho de los componentes y medidas que contenga siendo fundamental la densidad final de la mezcla.
       Comportamiento ante el fuego: un mortero sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio, sufre una serie de cambios que afectan a su resistencia mecánica. En general, a temperaturas superiores a 250ºC las propiedades del mortero pueden sufrir una caída irreversible, tanto que incluso su color se ve afectado.


Tipos de sellador para concreto



Cuando hablamos de un sellador de concreto también llamado tapaporos, nos referimos a un material de textura viscosa y líquida que muda a una textura sólida una vez aplicada y seca. Este se usa para evitar la penetración de agentes como aire, gas, ruido, fuego, polvo, líquidos – llámese goteras o filtraciones – a través del material al que es aplicado, que puede ser una pared, techo, fachada, mesones etc.
Este tipo de sellador permite el mantenimiento y cuidado estructuras involucradas, la correcta aplicación ayuda a obtener mayores beneficios de este producto, como por ejemplo impermeabilidad, elasticidad, rendimiento, durabilidad, acabados estéticos, entre otros.
Características de los selladores
Repelen el agua: estos se adhieren a la del hormigón y al hacerlo permiten resistir y repeler manchas y agua. El sellador penetra el concreto al momento de su instalación cuando se encuentra en estado líquido y lo recubre por entero al secarse y tomar una textura más sólida.
Detiene la humedad entre el concreto debido a la cristalización del sellador.
La cristalización del sellador además, mantiene la integridad del sellador en la superficie.
El sellador reduce en un gran porcentaje la cantidad de absorción de la humedad en los poros de la superficie de concreto.
Tipos de selladores de concreto
A la hora de elegir un sellador  para concreto hay que tener en cuenta el tipo de superficie con la que trataremos, el tipo de daño que queremos prever, el tipo de superficie que buscamos crear, si queremos que sea brillante o no.
Para una mayor protección contra el agua nada es mejor que un sellador penetrante. También debemos tomar en cuenta los diferentes colores y espesores de concreto que existen, y si necesitamos que esté en contacto permanente con el agua o esté expuesto constantemente con los elementos naturales si es así debes  elegir uno del tipo fuerte con estas características, las opciones de selladores para concreto son:

1.     Selladores de silicona

Están desarrollados para el sellado las estructuras de fachadas, juntas de expansión térmica en carreteras, juntas a tope, sellos perimetrales, en la unión de materiales diferentes como vidrio y concreto o concreto y metal entre otros.
Algunas de las características de los selladores de silicón son:
      Que evitan la formación de hongos, lo que lo hace muy popular para el sellado en juntas de cocina y baños.
      Debido a que es un material artificial resiste la exposición a la naturaleza como la lluvia y la penetración de los rayos UV.
      Es el más elástico de todos los tipos de selladores.
      Todas sus propiedades, elasticidad, capacidad de movimiento, fuerza de adhesión, son      durables a través del tiempo.

2. Sellador acrílico

Estos se producen con el ácido acrílico. Funciona muy bien en grietas con bajos movimientos, además del exterior y el interior de las estructuras. Una de sus desventajas es que se dañan al estar en contacto permanente con el agua.
Sin embargo, su mayor ventaja radica en que tienen un modo de aplicación extremadamente fácil, con  una pistola de calafateo, la cual se maneja de forma simple y es muy económica. También cuenta con una boquilla que ayuda a la distribución uniforme del producto cubriendo todos los puntos de la superficie de manera adecuada.

3. Selladores de poliuretano

Están diseñados para sellar grietas y juntas que experimenten movimientos fuertes y moderados en muros, cisternas, marcos de puertas, entre otros elementos. Algunas de las características más destacables de este son: su excelente adherencia a superficies de concreto, así como también asbesto, madera, cemento, acero, aluminio, vidrio, entre otros. Estos pueden pintarse de hecho así duran más y por lo general son elásticos.

Cómo actúa el impermeabilizante por cristalización



El impermeabilizante por cristalización Es básicamente un mortero de base cementosa, que contiene químicos activos y partes áridas, el cual al mezclarse con agua se vuelve una pasta que se puede adaptar tanto a brocha o como a expulsión por pistola. Además sus componentes tensioactivos reaccionan con la humedad y la cal del hormigón formando así cristales sólidos en el interior del sistema capilar del concreto.
Es muy utilizado en la construcción, este sistema capilar del hormigón rellena las fisuras y pequeños huecos producto de la humedad. Posee un papel muy importante en cuanto a la parte  ambiental y tecnológica de la industria de la construcción. El impermeabilizante por cristalización aprovecha los subproductos como consecuencia de la hidratación que permanecen pasivos en el concreto.

Cómo actúa el impermeabilizante por cristalización:


La preparación de este material antes de comenzar la aplicación es obviamente lo primero que hay que realizar. La superficie en que lo apliquemos debe tener una textura de poro abierta para conseguir  que el proceso de traslado sea propicio.
Podemos destacar la impregnación de este material debido a que este se moviliza desde una solución con mucha densidad hasta una de muy poca en el momento en que se impregna de agua, debido a que en el soporte se forma una solución de baja intensidad, tomando en cuenta que el mortero luego obtendrá una solución de alta densidad, se supone que mientras mayor sea la riqueza del soporte, mejor va a ser la integración del producto en el soporte.

La reacción de cristalización termina en el momento en que la capa cristales cierra o también cuando se detiene de una vez por todo la entrada de agua en el concreto debido a la humedad. En el caso de que la humedad reaparezca, se reiniciará la reacción de cristalización, avanzado los cristales insolubles hacia el interior de la estructura, lo que terminará en una impermeabilización por cristalización de mayor profundidad.


Ventajas del impermeabilizante por cristalización:


Este sistema posee muchas ventajas por ejemplo el hecho de que soporte ciclos de congelación y descongelación.
Es recomendado en todos los casos en que se necesite de un concreto impermeable, duradero, resistente a temperaturas o sistemas naturales agresivos e incluso extremas, además la de presión del agua, ya sea, positiva o negativa.
Los impermeabilizantes por cristalización son los más longevos o con más tiempo de vida útil en el mercado. Al utilizar este sistema se obtienen dos ventajas en una, larga duración sin necesidad de colocar material más impermeable, pues lo posee dentro de sí. Además, posee la habilidad de brindarle más vida útil al material que está protegiendo.
Es un material de prevención de filtraciones. Si se incluye esta solución en la construcción de las estructuras, esta se encuentran protegidas, contra la humedad, evitándose preocupaciones futuras.
Resulta muy fácil su aplicación, lo que permite hacerla de manera muy rápida y efectiva. Sin necesidad de costosas máquinas o procedimientos tediosos.
No posee agentes tóxicos, no representan ningún riesgo de toxicidad. Lo que los vuelve perfectos para proteger tanques de agua potable, estanques, piscinas o cualquier infraestructura donde no haya cabida para factores tóxicos.
Otra de sus ventajas es la auto curación, los químicos del sistema impermeabilizante por cristalización ayudan a curar la estructura de aquellas grietas que puedan surgir por distintas causas, naturales o no.
Puede ser aplicado en diversos tipos de estructuras como plantas de tratamiento de agua, túneles, piscinas, canales, paredes, alcantarillados, suelos, estanques, fosas de ascensor, tanques de agua potable, estructuras de estacionamientos, bóvedas subterráneas, infraestructuras sumergidas bajo el agua, tuberías de presión, estructuras subterráneas, laderas aéreo portuarias.

Cómo funcionan, Tipos y Ventajas de las Cintas Waterstops



Un Waterstops es un dispositivo para las estructura de concreto, este está destinado a impedir que se creen pasajes con fluidos, por ejemplo filtraciones, para este fin es incrustado a través de las juntas de concreto donde se ejecuta continuamente.
El Waterstops asegura la perfecta estanqueidad del agua en las estructuras que la contienen, ya sea, que estas sean presas u obras hidráulicas en general que necesiten mantener la parte hidráulica estancada. Fue creado para darle resistencia a la estructura con respecto a los empujes que tiene que soportar en su fase de asentamientos, además, de adaptarse a los movimientos provocados por las variaciones de temperatura.
Cómo funciona el Water Stops

Las juntas de WaterStop se aplican generalmente de forma vertical para afirmar la estanquidad del agua entre paredes contiguas.
Para emplearlo de mejor forma son utilizadas unas estacas que reafirmar su posición durante el proceso de instalación y antes de la cimentación.
Este es un  sistema de impermeabilización por medio de inyecciones selectivas ejecutadas en zonas donde se encuentren las pérdidas de agua, se utiliza más que todo en estructuras subterráneas o en estructuras bajo agua a presión.
Ventajas del Water Stops

 

      Es de fácil manejo y colocación.
      No requiere de la utilización de personal calificado.
      Puede aplicarse tanto en paredes y muros verticales como horizontales.
      Puede expandirse hasta un 200% de su tamaño original.
      Reacciona en contacto con el agua, sin importar su estructura, es decir, si es dulce o salada.
Tipos de Water Stops

Los Waterstops son fabricados con distintos materiales según la funcionalidad y el uso que se le va a dar. Algunos de sus tipos más usados son:
      Waterstops de PVC, polietileno o caucho vulcanizado termoplástico: brindan a la construcción de bobinas y generalmente tienen entre 120 mm y 320 mm de ancho en una variedad de perfiles que están diseñados para propiciar el asentamiento en el concreto en el que son situados y para proporcionar una cantidad limitada de movimiento dentro de la junta.
Se fabrican de manera continua para la longitud de la junta de hormigón mediante soldadura térmica, utilizando equipos simples de soldadura termoplástica. Los de polietileno y caucho termoplástico por lo general son instalados en juntas de estructuras de contención secundarias para evitar el paso de fluidos nocivos como aceites combustibles, químicos de proceso o ácidos.
      Water Stops de metal: viene en bobinas que alcanzan los 50m con una dimensión típica de 1.0 y 1.5 mm de espesor y ancho de 250 a 300 mm. Los empalmes se pueden soldar, superponer o incluso unirse mediante el uso de un sellador.
Estos poseen un subcategoría que se recubre de materia prima polimérica o hidrofilia con el objetivo de brindar una mayor unión al hormigón y formar una barrera secundaria contra el sellado de agua. Por lo general se encuentran en bobinas de unos 25 m o en secciones de 2.0 a 2.5 metros.
      Los Water Stops hidrófilos: Son tiras de caucho que se modifican con un agente hidrófilo, como por ejemplo, la bentonita, que se hinchan en presencia de  humedad para sellar eficazmente las juntas de construcción de hormigón.
Los que son aplicados con tiras no se deben usar en contracciones  en juntas de expansión, de hecho, solo son efectivos si pueden hincharse, por lo tanto, el agua debe estar presente para activar los agentes que producen esta reacción.
La filtración es posible, hasta que el Water Stops se expande y sella por completo la junta, sin embargo hay que tener cuidado de usarlo para frenar el avance de peligrosos ácidos, combustibles y químicos, ya que, el Water Stops no se hinchara en fluidos que no sean agua.