domingo, 30 de junio de 2019

¿Cómo se prepara un mortero de cemento?



¿Cómo se prepara un mortero de cemento?
Es un producto que surge de la combinación por mezcla de cemento gris o cal, arena o arcilla y una cantidad adecuada de agua. Por su preparación tan sencilla es muy común su uso en la construcción o labores de albañilería.
De acuerdo al grado de saturación del agua que se le adicione, sirve en la asentación de ladrillo o bloques. Para el emboquillado de baldosas, para techos o fachadas de edificios y construcciones de pocos niveles. Una persona con los conocimientos necesarios en la mezcla de los productos puede llegar a preparar una buena y eficiente calidad de mortero. Se definen los pasos de su adecuada preparación:
1 – Medir tres partes de arena por una parte de cemento. Para no llegar a los extremos de medición, se requiere de una herramienta como la pala, es muy empleada en las grandes construcciones para medir la cantidad de arena a mezclar. Y a simple vista se obtiene la proporción de arena en palas llenas, por bulto de cemento que se quiera preparar.
2 – Emplear la cantidad correcta de agua. Para una bolsa de mezcla de mortero se debe adicionar cuatro galones de agua, para obtener un producto de consistencia adecuada. Antes de adicionar el agua se tendrá en cuenta las condiciones climáticas y la humedad de la arena. Así podrá obtener una mezcla homogénea según las necesidades o fines a emplear.
3 – Usar la cantidad correcta de arena o mortero. La mezcla de cemento fresco con arena fina es la más óptima combinación de obtener un mortero eficiente. Aunque existen productos que ya vienen premezclados en arena y cemento en sus cantidades necesarias, sólo para adicionar el agua. Se recomienda depositar este producto premezclado en sitios con temperaturas adecuadas. Pues en contacto con la humedad puede sufrir cambios en su composición y consecuencias de eficiencia. El producto con deficiencia o anomalía no puede ser utilizado, por lo tanto, debe ser desechado.
4 – Cuando se adiciona cal al mortero. Es aditivo hace que la mezcla sea más fuerte y consistente, aunque no es necesaria. Cuando adiciona cal, debe tenerse en cuenta que la cantidad de arena se aumenta también. Para una preparación adecuada en esta clase de mortero, debe emplear seis porciones de arena, por dos de cal y una de cemento.
5 – Es importante saber que, al adicionar la cal a la mezcla, al momento de asentarla se fijará con rapidez. Por lo tanto, se debe laborar en tiempos adecuados.
6 – Adaptación de la combinación o mezcla al clima en donde se trabaja. Para una persona que tiene experiencia en esta clase de mezcla de productos, puede diferenciar su efectividad. En clima caliente y seco el mortero tiene comportamiento diferente, cuando se emplea en clima húmedo o frío. Lo ideal es realizar pruebas para llegar a obtener la mezcla perfecta.
Otros tipos diferentes al mortero de cemento
» El mortero de Yeso. Combinación de yeso, arena y agua.
» El mortero de cal, combinación de cal, arena y agua.
» El mortero de Portland, combinación especial conglomerante de cemento fresco, arena fina y agua.
Los beneficios y ventajas del mortero de cemento
Beneficios
-       Se puede obtener una mezcla homogénea, aplicando las porciones o cantidades necesarias de cada uno de los productos
-       No hay desperdicios en las cantidades de productos a mezclar
-       Para su actividad de mezcla debe existir la limpieza adecuada del sitio a utilizar
-       Son productos con bajos costos de adquisición.
-       Se puede obtener la combinación exacta, ahorrando tiempo y proporcionando la calidad necesaria.
Ventajas
-       Las combinaciones precisas de los productos ofrecen un tiempo proporcional de asentado en las bases, superficies o sitios aplicados
-       Resiste moderadamente a las exposiciones en climas fríos y de humedad
-       Mantiene la fuerza de adherencia a los movimientos moderados, hasta la resistencia permitida.
-       Según su uso en superficies, puede mezclarse permitiendo su fácil manejo de aplicación.

Para concluir, se debe entender que el mortero es una mezcla de productos que tiene un objetivo determinado de usos. Pero teniendo en cuenta que existen otros materiales que intervienen, observamos que todos estos materiales en conjunto con el mortero aportan grandes avances en el sector de la construcción.


¿Qué es una cinta hidroexpansible de impermeabilización?



¿Qué es una cinta hidroexpansible de impermeabilización?
Es una banda en caucho de resinas sintéticas, aditivos y otros químicos, de sellamiento húmedo que se expande en forma moderada bajo presión. El fin primordial es expandirse para ocupar los espacios que en ciertas construcciones de concreto existen y que son llamados juntas frías. Esa hidro expansión se da al momento del contacto con el agua o la humedad para obtener una adecuada impermeabilización.
Esta cinta o banda hidroexpansiva, actúa de una forma higroscópica, es decir, que absorbe la humedad constantemente para mantener los lugares secos y duraderos. Por su composición es un producto manejable, que puede adaptarse a diferentes formas y tipos de superficies. Por la presión moderada que ejerce al momento de su expansión evita los movimientos bruscos en todo el sitio que se haya instalado.
Debe realizarse una correcta instalación, para ello, se necesita la mano de obra de los expertos, con el propósito que cumpla su objetivo final. En otros términos, se nombra también que es muy importante, para el sector de la construcción. Este producto de una avanzada tecnología ha reemplazado en muchas ocasiones los tubos de PVC, pues representan una mejor calidad y asegurabilidad.
Uso de la cinta hidroexpansible de impermeabilización
La cinta o banda hidroexpansible, es de gran flexibilidad y puede adaptarse fácilmente a los diferentes espacios en donde pueda existir una presión hidrostática. Por lo tanto, se puede recomendar para:
-       Cimentaciones y trabajos en concreto nuevo con antiguo
-       Superficies irregulares y vigas de amarre.
-       Paneles pre-moldeados
-       Los túneles y los muros de contención
-       Estanques
-       Estructuras bajo el agua.
Se puede mencionar adicional, que es un producto que está diseñado como alternativa a la impermeabilización, de mucha eficiencia en el sellamiento de estructuras. Que hayan sido construidas tiempo atrás y los mezclados o colados de concreto fresco.
También se aclara que la cinta hidroexpansible de impermeabilización tiene un beneficio de ahorro en productos de sellamiento. En las juntas frías, su colocación correcta y firme de expansión no permite la filtración de agua y humedad.
Ahora, se presenta una comparación (porcentual vs. Tiempo), de la forma de expansión de la cinta o banda en contacto con el agua:
» En contacto con agua salada: En las 24 horas está al 8% de expansión, en 48 horas al 11%, en 72 horas al 15% y en 120 horas al 20% de expansión.
» En contacto con agua dulce: En las 24 horas está al 43% de expansión adicional, en 48 horas al 70%, en 72 horas al 95% y a las 120 horas sobrepasa 115% la expansión de su tamaño normal.
Las ventajas de la cinta hidroexpansible de impermeabilización
Como se describe anteriormente, por ser un material que se puede trabajar con facilidad, moldeable al espacio, posee ciertas ventajas:
·         Puede ser instalado cuando la superficie está húmeda
·         Por su composición no se desintegra fácilmente con el tiempo
·         Se puede adaptar a diferentes superficies, ya sean ásperas o rugosas
·         No es afectado por los cambios de estado de seco a húmedo o viceversa
·         No se desplaza al ser instalado y adherirse dentro del concreto
·         Se puede instalar en posición horizontal o vertical
·         No requiere un manejo especial, ya que, no es un producto tóxico.
·         Ahorro en gastos de otros productos de sellamiento, por su adaptabilidad exacta a las superficies.
Por último, se aclara que debe haber un conocimiento adecuado al momento de adquirir estos productos, ya que, deben ser de muy buena calidad. Que cumplan con las características exactas de fabricación y composición para este tipo de adecuaciones. Con resistencia al envejecimiento y a las sustancias químicas que puedan entrar en contacto con las cintas hidroexpansible de impermeabilización.

¿Cómo actúa el concreto impermeable para evitar filtraciones de agua?



¿Cómo actúa el concreto impermeable para evitar filtraciones de agua?
A simple vista cuando se está ubicado frente a una estructura de concreto se puede llegar a pensar una razón. El concreto es impermeable debido que una de sus caras está en contacto con el agua, mientras la cara opuesta siempre está seca. En esta situación se debe mencionar o explicar varios términos, para entender si en realidad es un concreto impermeable. Entonces, se debe hablar de alta y baja permeabilidad.
Por ejemplo, se figura un caudal o corriente de agua que ejerce una presión constante sobre un concreto grueso con alta permeabilidad. De esto, se puede deducir que la cara opuesta alcanza a permanecer seca, y es debido a su espesor. Si ubicamos el mismo caudal con un concreto delgado, pero de baja permeabilidad… ¿se podrá pensar que cambia el resultado?
No cambia debido que la calidad del concreto construido es de baja permeabilidad.
Ahora, se representa unas estructuras construidas con la misma calidad de concreto, agregando a cada una un caudal diferente de agua. En este caso, no se habla de alta o baja permeabilidad, sino del grado de presión que el agua ejerce sobre el concreto. Adicionando otra característica que es el área que ocupa cada caudal, por su puesto diferente. Se puede deducir entonces, que la filtración de agua es directamente proporcional a la presión y área aplicadas en cada caso.
 Por lo tanto, se puede definir que el concreto impermeable se relaciona al concreto de alta resistencia, por sus características. En donde se tiene en cuenta la calidad de las propiedades del material y no la forma como se comporta en la estructura. Además, cabe destacar que existe otro elemento importante aparte de la permeabilidad del concreto y es la absorción capilar.
Medidas de desempeño de un concreto impermeable
Se puede mencionar que un concreto impermeable es aquel que, por sus características específicas, cumple con los siguientes requisitos:
» La penetración del agua debe ser menor a 30 mm
» La absorción capilar debe ser menor a 6 g/m’/h
» La retracción por secado debe ser menor a 0.07%
Los aditivos aplicados a un concreto impermeable
En este aspecto se puede llegar a pensar que los aditivos solo tienen que ver con una mejor y buena reducción en la permeabilidad. Pero lo cierto es que adicional, van también a proteger el concreto impermeable contra varios agentes. Entre ellos tenemos la carbonatación, la corrosión en el acero, el hielo y el deshielo, la creación de eflorescencias por causa de la humedad.
El objetivo de estos aditivos al ser aplicados al concreto impermeable es alargar la vida útil de dichas construcciones. Por lo general, se adicionan a las estructuras que tienen contacto parcial o permanente con el agua, entre ellas. Los tanques, las bases de los puentes, presas, túneles, muros de contención y otros que cumpla estas funciones.
Clasificación de aditivos para concreto impermeable
Se definen en dos categorías, que van de acuerdo a:
Los aditivos que se aplican para controlar aguas lluvias o para afrontar la absorción capilar y los aditivos para altas presiones de agua. Estos últimos son un refuerzo a evitar la permeabilidad del agua en el concreto.
De acuerdo a esta clasificación se determina la fabricación de aditivos impermeables en los siguientes:
·         Bloqueadores líquidos y bloqueadores sólidos como: Arcillas, talcos, bentonitas.
·         Impermeabilizantes hidrofóbicos
·         Impermeabilizantes por cristalización capilar.
Se busca con estas alternativas de los aditivos, complementar una mayor durabilidad al concreto impermeable. Queriendo obtener como resultado al ser aplicados, junto a las propiedades del material usado en el concreto, un efecto positivo. Mostrando así, una mejor resistencia, durabilidad, con calidad, para evitar la permeabilidad del agua y los agentes que conlleva a la degradación del concreto impermeable.


Algunos inconvenientes con goteras en estructuras de concreto



Algunos inconvenientes con goteras en estructuras de concreto
El primer paso a dar con respecto al problema de las goteras es encontrar las causas por las cuales se está produciendo las filtraciones de agua. Por lo general se deben encontrar en la parte superior (techo o azotea) del sitio, ya sea, habitación, bodega, garaje, estanque, y otros. Se deben tratar a tiempo, pues sino se hace más adelante afectarán la estructura de la construcción.
Lo más común es que el problema empiece en las losas o placas de concreto de techos y azoteas. Debido al estancamiento de agua, cuando falta un desagüe, con el tiempo aparecen filtraciones que acarrean al deterioro del concreto. Se adiciona que todo este inconveniente es por la exposición constante a los cambios del clima que afectan en forma directa. Produciendo fisuras, grietas o porosidades que con el tiempo permiten la filtración de agua, conllevando a las humedades.
Lo conveniente desde un principio es prevenir, realizando una impermeabilización adecuada. Y para esto existen en el mercado variedad de productos. Estos pueden ser aplicados como protección del concreto para alargar su vida útil y evitar gastos tempranos.


¿Cómo tapar goteras en las estructuras de concreto?
Para empezar con este trabajo de reparaciones e impermeabilización se debe pensar primero en la parte exterior y de arriba. Si solo se piensa que el problema está en la pare interior, de pronto se llegue a cometer un error. O pueda que se solucione por un tiempo. La mayoría de problemas está en donde se encuentra o enlazan la pared con el techo.
Existen dos formas para reparar las grietas o fisuras en construcciones de concreto. Se puede escoger entre dos láminas impermeables conocidas como: membrana asfáltica o membrana liquida. Cualquiera de las dos que seleccione es una buena solución.
Pero antes de realizar esta labor se debe preparar las superficies del techo o azotea, con el fin de cumplir con eficiencia el objetivo:
» Limpieza total y máxima de las superficies, quitando si antes se hizo, todo el material de impermeabilización que se haya usado con anterioridad.
» Arrancar con espátula, cepillo de cerdas de acero, o cualquier herramienta apropiada para esta labor, el moho, grasa, polvo y todo elemento de suciedad.
» Lavar muy bien con agua, agregando detergente y por último dejar un tiempo adecuado de secado, antes de aplicar un sellamiento.
» El siguiente paso es identificar las grietas en el concreto y con una espátula agrandarlas un poco para que se pueda aplicar mejor el sellado. Con el fin que pueda ser resistente a los movimientos y tenga un agarre máximo.
» En cuanto al producto de sellado impermeable se puede adquirir en conjunto con una pistola para ser aplicado. Aunque también se puede encontrar en cojines o pomos para ser aplicado solo oprimiendo manualmente.
Después de tener sellada y limpia la superficie se puede empezar con la impermeabilización de la membrana.
La membrana asfáltica como solución a la impermeabilización
Es una buena opción si se realiza siguiendo las instrucciones propias para el buen sellamiento de todas las partes y en adherencia con los muros. Dicha membrana se encuentra en el mercado con las medidas de 10 metros de largo por 1 metro de ancho. Entre otra característica, existe membrana para uso en tráfico de personas y otras que no son transitables. Adicional, tiene una de sus caras con una capa de aluminio para reflejar los rayos solares.
Para su instalación, se debe adherir a la superficie con un soplete que expulsa una llama de calor. Colocando un borde de la membrana con otro borde para calentarlo, con el fin de unirlo hasta lograr una sola pieza o membrana. Por su puesto, que esta membrana debe adherirse a la superficie mediante un sistema de “imprimación sobre la cubierta” para tener una adherencia compacta.

Otra solución es la membrana líquida
En este caso, la reparación con la membrana líquida se lleva a cabo aplicando manualmente varias capas de pintura especial para humedad. Buscando al secarse una capa o membrana gruesa elástica, de alta resistencia a movimientos de estiramiento. Son fabricadas de copo limeros acrílicos, resinas de silicona, poliuretanos resistentes, para dar una adecuada impermeabilización.
Como se puede observar, los dos sistemas de como tapar goteras en las estructuras de concreto son buena alternativa.  Así se puede hallar una excelente impermeabilización por mucho tiempo, eso sí, dependiendo del cuidado que se dé.

Impermeabilización por cristalización capilar en reparaciones superficiales



Impermeabilización por cristalización capilar en reparaciones superficiales
Esta etapa de impermeabilización, se puede realizar en construcciones que son recientes o que también han sido edificadas hace algún tiempo. Lo más importante es que se hace como prevención o reparación de imprevistos. Lo ideal es dar más resistencia a las estructuras nuevas o usadas en su parte superficial, penetrando hasta donde la porosidad así lo permita.
Se debe entender que los tratamientos, ya sea por prevención o mantenimiento se hace sobre las superficies de hormigón o mortero. Debido a la humedad producida por el agua, se va haciendo notoria la degradación de los materiales usados. Por lo tanto, se llegan a producir fisuras, grietas, mohos, humedades, filtraciones que se convierten en un problema de gastos adicionales en el momento de aparecer.
Por esto, el aprovechamiento de ésta tecnología de impermeabilización por cristalización capilar es beneficiosa. Actualmente es muy utilizada en el sector de la construcción. Por su efectividad en el proceso de protección a los materiales como el hormigón y mortero, ahorra tiempo y dinero. Hace más extenso el mantenimiento y reparación de las superficies que están expuestas constantemente a factores ambientales.
Aplicaciones de la impermeabilización por cristalización superficial
Cuando una superficie no ha sido impermeabilizada, muestra la porosidad en forma más evidente. Debido al proceso de secado del material (hormigón), en donde, los componentes funcionan de acuerdo a la densidad de cada uno. Esto hace que los componentes más livianos, como el agua, queden en la parte superficial, generando más porosidad. Al no ser tratado a tiempo, el hormigón presenta una degradación paulatina que conlleva al debilitamiento del material.
La impermeabilización por cristalización superficial, es un proceso de oportuna reparación dentro del concreto, para dar una protección hermética. Se aprovecha el mismo sistema capilar (porosidad), para mezclar las sustancias químicas que al momento de saturación por cristalización insoluble bloquea el paso del líquido. El sellamiento de poros o grietas direccionan la cristalización hasta las partes más profundas permitidas por el mismo hormigón.
Este proceso es reiterativo, o completamente relativo a la reacción del sellamiento por cristalización al contacto con filtraciones de agua o cualquier otro líquido.
Lugares donde debe ser aplicada la impermeabilización por cristalización superficial
El proceso de cubrimiento en impermeabilización por cristalización, se puede realizar en superficies antiguas y nuevas.
·         Puede aplicarse es bloques de concreto, por medio de capas, en muros, paredes y pisos.
·         En techos, canales de concreto de las construcciones que tienen plancha en lo alto.
·         Todas aquellas estructuras que son hechas para contener aguas como tanques, piscinas, acuarios y otros.
·         Los túneles, sótanos, parqueaderos subterráneos y demás estructuras que sean expuestas a la humedad por filtraciones de agua.
Las ventajas que tiene la impermeabilización por cristalización capilar superficial
- Es muy fácil de aplicar en las diferentes formas de superficies
- Es muy resistente al agua potable, ya que, posee componentes no biodegradables
- Su permanencia en las superficies y el concreto es prolongado, pues su reacción es constante ante los agentes de humedad.
- El tiempo de secado es rápido y el curado es efectivo
- Si es aplicado en la etapa de prevención es de beneficio alto, pues evita gastos futuros a corto plazo.
- Por su máxima adherencia, tiene alta resistencia a las fuertes presiones del agua.
- por su avanzada nanotecnología, puede cubrir o sellar porosidades mínimas, y hasta grietas entre 0.4 y 0.7 mm.
 - No es un producto tóxico, por lo tanto, se puede aplicar en superficies que estén en contacto con agua para el consumo humano.
Por todas las enumeradas razones, la impermeabilización por cristalización capilar en superficies es la mejor alternativa en el sector de la construcción. Es el permanente y más eficiente amigo protector de todas las superficies que están expuestas a las fuertes inclemencias ambientales. O, por otro lado, a las que por mano del hombre se crean con fines específicas. Como de contener aguas potables, negras o residuales y otras clases de líquidos.

Impermeabilización por cristalización capilar en inicio de construcciones



Impermeabilización por cristalización capilar en inicio de construcciones
¿Qué son los impermeabilizantes? Se debe conocer que son compuestos químicos, y su fin primordial es detener el paso del agua. Impidiendo ser filtrada a través de muros de concreto con el fin de mantenerlos secos. Su objetivo es eliminar la porosidad del material usado y evitar la humedad, dando una mejor durabilidad y resistencia a las construcciones.
El tema de la impermeabilización, es muy importante dentro de las etapas de la construcción, ya que, ésta puede producir consecuencias funestas. No tanto en la estructura, pero si en la reparación de muros y paredes, pintura, o hasta en redes eléctricas.
A fin de evitar todos los inconvenientes por efectos de las filtraciones de agua, se deben usar materiales de calidad. Las pruebas deben asegurar una aplicación óptima e integral en toda la construcción. Así, se hace necesario que todos los sistemas de impermeabilización cumplan a cabalidad con la función. Pues en dado caso, si hay fallas en alguno de ellos, puede acarrear futuros problemas.
Cómo funciona la impermeabilización por cristalización capilar
Es un resultado de las avanzadas investigaciones realizadas por la nanotecnología y la composición molecular de porosidad en el concreto. La impermeabilización se hace formando nano-cristales en los poros del concreto, esto por reacción físico química en contacto con el agua. En el momento de crecimiento de los cristales, penetra en forma progresiva por los poros, sellándolos, hasta obtener una impermeabilización permanente.
Lo primordial es que se debe adherir el polvo de impermeabilización por cristalización capilar, con el material de concreto en la etapa de mezclado. Se hace con el fin de garantizar una mejor vida útil del concreto y alta resistencia al permanente contacto con el agua. Por esto es llamado un impermeabilizante “integral permanente”, porque en el momento de encontrar humedad actúa inmediatamente ejerciendo sellamiento.
Lugares donde debe ser aplicada la impermeabilización por cristalización
_Bases y muros de contención, cimentaciones y columnas, deben ser construidas aplicando la mezcla de concreto e impermeabilización por cristalización capilar.
_ Las construcciones que tienen como fin el archivo o almacenamiento de documentos, para evitar el daño por humedad.
_ Las estructuras hechas para contener permanentemente cantidades de agua, como piscinas y tanques de acuario.
_ Las construcciones que se usen para mantener las aguas residuales
_ Las estructuras construidas para labores específicas como, las plantas de tratamiento de aguas para el consumo humano o los túneles subterráneos. 
_ Los estacionamientos, sobretodo que sean ubicados en las partes subterráneas de los edificios.
_En general, toda construcción necesita tener una impermeabilidad, que garantice una larga vida y evite los inconvenientes de daños por humedad en el futuro.
Las ventajas que tiene la impermeabilización por cristalización capilar
» Es una garantía integral permanente para el material usado, ya que, asegura larga vida y resistencia a los agentes exteriores.
» Esta clase de impermeabilización por cristalización es el máximo avance en el sector de la construcción, dando excelentes resultados.
» Son productos de la mejor calidad, ya que, protegen también los amarres de varillas, de la corrosión, dando un refuerzo y resistencia a estos agentes.
» Es muy resistente a las altas presiones hidrostáticas.
» Evitan el deterioro del concreto por carbonatación.
» Son productos que, por su objetivo, reaccionan inmediatamente como defensa ante los factores producidos naturalmente o por mano del hombre.
» Adicional, que son protectores ante ataques de sulfatos, nitratos y cloruros al concreto.
Se puede concluir, que la aplicación adecuada de estos componentes químicos en las mezclas con el concreto, garantiza la durabilidad. Y así, se evitan las posibles complicaciones y problemas en el futuro. Prolongando la vida de uso en las estructuras y construcciones, que aún expuestas al contacto con el agua en forma permanente, tienen resistencia y efectividad.