Tipos, Características y Efectos de los Selladores para Concreto

Cuando tenga usted esté construyendo un sótano o tiene un piso de concreto en el garaje, es posible que deba considerar el uso de un sellador de concreto para protegerla de daños por agua, el moho y garantizar su garaje por mucho más tiempo. La función de los selladores para concreto es formar una capa impenetrable sobre sus pisos de  cemento, también trabajará en pequeños poros en el concreto, aislándolo así de la humedad, cubre grietas para reducir los daños.  Un recubrimiento impermeable sobre concreto trabaja para mantener un color uniforme y bloquear las manchas,

Hay dos tipos principales de selladores para concreto:

·        Los formadores de películas

·        Los de películas penetrantes

Ambos hacen lo que su propio nombre indica; forman una película que protege el concreto de daños por agua y dejan un brillo al penetrar en la superficie. Los selladores penetran en el concreto y son utilizados para crear resistencias a las manchas y el agua; la mayoría no va a cambiar el color del concreto.  El sellador ni tiene variedad en términos de color ni en aspecto final. Algunos dejan un brillo húmedo otros dejan un brillo seco.

         Características

Los selladores de hormigón tienen dos características principales:

1.   Repeler el agua. Eso se adhiere a la propia de hormigón y, al hacerlo, ayudan a resistir y repeler las manchas y el agua; el sellador penetra en el concreto cuando está determinado por la liquidez de la solución y dimensiones de las moléculas de característica liquida, además de incluir el color, que varía en función del sellador, y el brillo.

Efectos de la impermeabilización del concreto por cristalización

La aplicación de un sellador de concreto tiene dos efectos:

Detienen la humedad entre el concreto

Mantiene la integridad del sellador en la superficie.

El sellador hace la reducción de la cantidad de absorción de la humedad en los poros. Cada vez  que el agua es absorbida por el concreto, se tiene que liberar para que respire. Cuando el agua se congela, causando daños en el hormigón debido a que el agua se expande con el tiempo esto debilita el concreto. Acido y otros líquidos también pueden hacer su camino en los poros del concreto para causar daño, por lo que en este caso el sellador para concreto impide.

Consideraciones

Si elige su sellador, debe tener en cuenta que el suelo es de concreto pero: ¿qué tipo de daño está tratando de evitar, y qué tipo de superficie que desea crear? ¿Desea una superficie brillante y no son tan preocupado por el daño del agua?, para esto debe elegir un sellador de película. Para una mayor protección contra el agua, un sellador penetrante es la mejor opción. Algunos son de diferentes colores y espesores de concreto; pero si necesita que se sumerja bajo el agua o este expuestos a los elementos naturales, lo mejor es  elegir un sellador para concreto fuerte hecho para esas condiciones.

Características Técnicas Generales del Concreto Impermeable

El cemento impermeable es un concreto resistente al agua que debe tener una baja penetración de agua (≤25mm) y también debe cumplir con los siguientes requisitos de alta capacidad como:

1.     síndrome de abstinencia mínimos (reducción del contenido de cemento y agua)

2.     Un desarrollo de calor bajo (reducción de la dosis de sustitución de cemento con cenizas volantes)

3.     consistencia fluida

Un concreto C 28/35 S4 / c ≤ 0,50 con contenido de cemento ≤ 360 kg / m³ y el contenido total de agua de <180 kg / m³ cumple con las características principales de un hormigón impermeable.

El concreto impermeable se obtiene por medio de las dosis apropiadas de la mezcla, baja relación agua / cemento y el uso de aditivos. Una mezcla que da un muy alto grado de cohesión y un muy bajo coeficiente de permeabilidad (menos de 1x10-9 cm / s). Obviamente, el rendimiento del hormigón se correlaciona estrechamente con la bondad de la aplicación y la realización de la armadura y de las articulaciones, así como con la compactación y el curado correcto.

Es indicado para todos los trabajos que requieren máxima resistencia, tales como tanques de retención, piscinas, sótanos y bodegas por debajo del nivel de las aguas subterráneas.

Procesamiento de concreto impermeable fresco:

• hay que evitar todo tipo de contacto con el agua durante la fase de fraguado debido a la lixiviación del hormigón fresco

• Los chorros serían necesarios en la compactación utilizando al menos dos vibradores a la vez con diámetros de no menos de 80 mm, también se debe tomar todas las medidas posibles para evitar la formación de nidos grava

• Las juntas tienen que ser limpiadas antes del cierre del encofrado, también sellada la base del encofrado para evitar la fuga de la mezcla y para reducir al mínimo el riesgo de formación de huecos de grava

• La altura de caída del concreto no debe ser mayor que 0,8 m con el fin de evitar la segregación

• La adición de agua en el hormigón en el momento de la colada

Requerimientos mínimos para concreto impermeable:

·        la clase de consistencia para el público: S4

·        la clase de consistencia para las paredes: S5

·        clase de exposición: cumple con las especificaciones del diseño estructural

·        Clase de resistencia: cumple con las especificaciones del diseño estructural W máxima relación señal / c: 0,50 (en la ópera)

Un curado adecuado es importante para un concreto impermeable. Después la superficie del chorro deben ser protegidos de la deshidratación prematura. Para evitar este proceso, se debe aplicar un líquido que forma una película o polietileno como protección; en caso de temperaturas exteriores inferiores  los 5°C, es necesario cubrir la superficie con esteras de aislamiento térmico durante al menos 7 días. El desarme de las estructuras verticales (paredes) puede llevarse a cabo después de 36 horas desde la finalización de los proyectos.

Cómo Resolver Filtraciones y Fugas de Agua.

¿Cómo tapar goteras en el techo, sustituir baldosas rotas o resolver problemas de humedad, filtraciones y fugas de agua?

Constantemente expuesto a los elementos, el techo necesita inspección y la intervención periódica. Si eres nuevo en la materia es mejor que solicite un  personal especializado, además de que garantizara una mejor calidad en el trabajo, muchas de las reparaciones de como tapar goteras lo puede realizar uno mismo, pero hay que tomar algunas precauciones.;

1.   Cuando se tiene que llevar a cabo intervenciones en el techo, se recomienda alquilar las tablas de torre de andamios a fin de proporcionar una plataforma de trabajo estable.

2.   Evitar las escaleras en dado caso usar las plegable con cierre de seguridad, ellos deben ser apoyados en una planta compacta y plana. Para llegar a la altura máxima del techo, se debe obtener una escalera para techos que le permite extender así la carga.

3.   Las escalas nunca se deben unir a los canales de plástico y aluminio laminado.

4.   Nunca se debe caminar en el techo, porque la superficie es frágil.

5.   Las herramientas deben mantenerlas colgadas encima para poder tener las manos libres

6.   Para no correr riesgos, es mejor trabajar en parejas y que lleven una eslinga de seguridad, por no hablar de casco antichoque y zapatos de seguridad.

Al volver a colocar las baldosas rotas para tapar las goteras debe considerar la posibilidad de hacerlo usted mismo únicamente si los elementos para ser reemplazados son pocos y si saben cómo moverse en el techo. De hecho, cambiar las tejas del techo es un trabajo arriesgado, sobre todo cuando el edificio es de varios pisos. Si el trabajo es exigente, mejor recurrir a una empresa.

Para eliminar las baldosas rotas deben ser levantadas para liberar los salientes. Si las baldosas, sin embargo, están fijados con clavos a los listones de madera de la instalación, puede quitar hacerlos oscilar hasta que sean liberados, también puede tirar para romperlas, para eliminar las piezas, pero hay que tener cuidado de no dañar las adyacentes.

En los edificios antiguos, el mortero que contiene azulejos fijos o pizarras en la parte superior de techo puede deteriorarse, incluso si los elementos permanecen en su lugar debido al peso. Para remediar, respetando las técnicas tradicionales de construcción, las baldosas se retiraron cuidadosamente y se dejan en remojo en agua.

Estos pueden ser reposicionados y se asegurarían con mortero nuevo, siguiendo las antiguas vías.

¿Cómo tapar goteras y reparar la humedad desde el techo?

Localizar el punto en el techo en el que el agua se filtra en es una tarea difícil. Usted puede tratar de medir la distancia entre el punto de IA y las esquinas del techo y tratar de coincidir con el área de cobertura. Continuando por la pendiente, que debe encontrar el lugar de la infiltración.

Los mayores riesgos de como tapar goteras:

·        Las juntas entre las baldosas, si no se lleva a cabo de manera profesional

·        El marco de las claraboyas, si no se instala correctamente

·        La línea del canto, si el manto no es homogéneo

·        El perímetro de la chimenea, si no se sella bien.

Para poner remedio a una grave filtración en la azotea, tiene que ampliar interiormente los bordes de hendidura con, si es necesario, un cincel, se pone una cinta adhesiva de fibra de vidrio y está lleno de sellador de masilla; para un mejor agarre, es recomendable aplicar una pintura de impermeabilización.

Características y Aplicaciones de la Impermeabilización por Cristalización

Los impermeabilizantes por cristalización son productos en su mayoría a base de cemento Portland y aditivos químicos especiales, para la impermeabilización del concreto por cristalización, el polvo del producto que se añade a la mezcla de concreto en la planta de betonagio o directamente en el mezclador, se presenta como un polvo seco similar al cemento.

Esta clase de impermeabilizantes representa una alternativa válida para las hojas de cubiertas aislantes y de bentonita, mejora las propiedades del concreto, hace más eficaz una impermeabilización  por cristalización, reduce en gran medida grietas por contracción de agua, aumenta en gran medida la resistencia del concreto a la compresión, no se agrieta a las perforaciones de corriente de fase como el contenido en la masa.

Algunos productos utilizan como un aditivo en una proporción de 1,0% -1,5% en peso del cemento, una formación cristalina dentro de la masa explotando el proceso de hidratación, lo que hace al concreto impermeable.

Características y ventajas de impermeabilización por cristalización

·        Sustituye a los sistemas tradicionales (membranas, láminas de bentonita)

·        Elimina todos los problemas relacionados con la filtración y la humedad

·        Fáciles de usar

·        Bloque de infiltración a alta presión

·        Reduce las grietas por contracción al 90%

·        Implementa la productividad mediante la reducción de costes

·        Amplia en gran medida la vida de las estructuras

·        Elimina la corrosión de la armadura

Se hace muchos otros sistemas de impermeabilización innecesarios

Entre los impermeabilizantes se encuentran algunos que se dosifican de acuerdo con los requisitos medioambientales, la dosis de 1,0% en peso de cemento será suficiente para condiciones normales y contactos ocasionales con sustancias corrosivas, la dosis 1,5% en peso de cemento se tendrá en cuenta en la presencia continuada de sustancias corrosivas, agua de mar, aguas residuales, productos químicos, etc..

Los campos de aplicación

Principalmente piscinas y en general:

·        Galerías, túneles y pasos subterráneos

·        Aparcamiento subterráneo

·        Fundaciones en las aguas subterráneas

·        Losas de cimentación

·        Tuberías de presión y cuencas hidrográficas

·        Sistemas de aguas residuales de alcantarillado

·        Piscinas de almacenamiento de agua potable

·        Muelles e instalaciones portuarias constante de buceo

·        Laderas aéreo portuarias

·        Cubiertas de retención de pavimentos industriales y puentes

·        Las paredes y los suelos de hormigón enterrado

·        Pisos en la retención de las plantas de compostaje de residuos

·        tanques de agua potable

·        trabajos de cimentación, el público y los muros de contención

·        obras sumergida

·        presas y diques

El uso de este tipo de impermeabilizantes se recomienda en todos los casos en los que se requiere la creación de un concreto impermeable, durable, resistente a ambientes agresivos y en promedio a la presión hidrostática positiva o negativa.

Diversas Consideraciones de los Selladores para Concreto

¿Qué es un sellador para concreto o recubrimiento impermeable?

El sellador para concreto es un exclusivo tratamiento endurecedor, que sella y protege las estructuras de paso de agua, en su regularidad el producto es transparente, químicamente reactivo y penetra profundamente en el concreto y materiales de construcción que contienen cemento otorgando un efecto consolidado, que además es a prueba de polvo y duración en el tiempo; no es un recubrimiento simplemente superficial, realmente el sellador para concreto se absorbe por completo desde la matriz.

Características principales

1.       Efecto de curación:

El sellador y un catalizador eficaz en una grieta o hendidura otorga una buena contracción en el secado del concreto en la construcción del nuevo edificio; también da un efecto estabilizador de la superficie con una reducción significativa de microfisuras alrededor de 25.

Los revestimientos impermeable sellan químicamente el concreto provocando asi el bloqueo de la humedad y permitiendo la maduración más uniforme. La promoción de un proceso de hidratación más completa permite llegar más fácilmente a las posibles resistencias dañadas en el concreto y mejorarlas.

2.       Efecto de sellado:

Los selladores de concreto penetran profundamente en el concreto sellando la capa cortical activa y los capilares dentro de los poros de la matriz; estos también proporcionan un tratamiento completo a una superficie de concreto con un sello profundo y permanente en el tiempo, y en cuanto a los resultados extremos facilita la limpieza y el mantenimiento de las superficies.

3.       Endurecedor:

Aumenta la resistencia y durabilidad del concreto con el proceso de curado y el fortalecimiento de los componentes de las partículas de concreto. El concreto se protege contra daños y deterioros debido a las características del rendimiento del producto a usar; aumenta además la densidad y  sustancialmente la resistencia a la abrasión y el impacto de la superficie tratada.

¿Dónde aplicar el sellador para concreto?

·         Suelos de concreto

·         Pisos de mosaico e inseminadas

·         Pisos pulido y plantas bajas

·         Concreto y canicas a base de estuco

·         Morteros de cemento

·         Enfoscados de cemento

·         Cualquier compuesto en combinación de agregados, arena y cemento

Precauciones en el uso del sellador de concreto

·         Aplicar el producto a baja presión. Evitar la inhalación.

·         Estos productos pueden causar irritación en los ojos, la piel, el tracto respiratorio para el estómago y el esófago si se ingiere (vea la hoja de datos de seguridad).

·         En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón. También lavar la ropa contaminada.

·         En caso de ingestión, diluir por la ingestión de grandes cantidades de agua o leche. No inducir el vómito. Usted debe consultar a un médico en este caso

·         En caso de contacto con los ojos lave con abundante agua durante al menos 20 minutos. Use guantes, máscara, gafas y ropa de protección. Lávese después de su uso.

·         Siempre evite el contacto del producto con las superficies de vidrio o de aluminio, etc. Si ocurre enjuague inmediatamente con agua.

Elección del Cemento Impermeable para Piscinas, Tanques y Bañeras

El concreto impermeable es un cemento de alta resistencia a la penetración del agua, las siguientes directrices se basan en normas y directivas de fiabilidad probada por los europeos. De acuerdo con la normativa austriaca sobre el cemento impermeable debe tener las siguientes características:

1.      Hasta 10m de columna de agua:

XC3 exposición clase (A / C ≤ 0,55) o la verificación experimental de la profundidad de penetración de agua de max. 50 mm.

2.      Después de 10m de columna de agua:

XC4 categoría de exposición (A / C ≤ 0,50) o la verificación experimental de la profundidad de penetración de agua de max 25 mm

La impermeabilidad de concreto en una estructura nace básicamente por una doble necesidad:

·         Poner en práctica proyectos de agua o instalaciones para el control regular del flujo de agua como canales, presas, obras de diques y contención de los cursos de agua, etc.

·         Construcción de estructuras de concreto que tienen una durabilidad mejorado

 De acuerdo con la norma ÖNORM B 4710-1, el hormigón C20 / 25 / XC3 (= C20 / 25 / B1) es el cemento impermeable adecuado para usar en la elaboración de elementos estructurales, pero sólo en el caso de que la aleta no se químicamente agresiva y este por debajo de la proporción de las heladas.

Para los elementos estructurales externos expuestos a los agente naturales y los elementos estructurales de las aguas subterráneas requiere por lo menos un hormigón C25 / 30 / xc3 / XD2 / XF1 / XA1L / SB y / o C25 / 30 / B2.

            Elección del concreto impermeable para tanques, piscinas o bañeras

Para que las bañeras sean efectivamente resistente al agua, el número y la anchura de las ranuras debe ser pocas; las grietas son causadas por las tensiones internas ocasionando la deformación de las superficies. La tecnología del Concreto impermeable es muy importante en el diseño de las bañeras; el cemento impermeable para tanques, piscinas o bañeras normalmente debe tener las siguientes características según Lohnmeyer:

·         Concreto con baja edificio de calor:

            Uso de cemento con bajo calor de hidratación y el desarrollo de la resistencia inicial normal. Ejemplo: CEM III 32,5 N-LH, hormigón sin C3A

                        Reducción del contenido de cemento en el hormigón c <= 320 kg / m³

                        Reducción de la temperatura del hormigón fresco a <15 ° C, preferiblemente a <= 10 ° C

·         Concreto de baja contracción:

                        Reducción del contenido de agua del hormigón a <= 165 kg / m³

                        Contenido de la lechada de cemento b <= 280 l / m³

                        Relación agua-cemento del hormigón A / C <= 0,55

                        Uso de fluidificante

Aplicaciones y Características del Mortero de Cemento

El mortero de cemento es un conglomerado que consta de una mezcla de aglutinante como cemento o cal, agua, arena y los aditivos, todo en proporciones tales como para asegurar la manejabilidad y la resistencia mecánica a la mezcla húmeda, después del fraguado y endurecimiento

¿Dónde se aplica el mortero de cemento?

El mortero de cemento se utiliza en la construcción de paredes, para conectar y mantener unida a otros materiales de construcción, donde el mortero fresco encaja adhieren tenazmente a dar una estructura monolítica después del endurecimiento. De hecho, la función principal de la capa de mortero, sobre todo la de cal, no es "pegar" los ladrillos o piedras entre sí, pero si para repartir la carga de las partes mencionadas en la sección horizontal de toda la pared, compensar la rugosidad de las superficies de soporte de los bloques y en particular las de la piedra de irregular.

El sustrato es una capa de concreto aplicado sobre la losa, en espesores generalmente alrededor de 10 cm, que abarca y cubre las tuberías de la planta. Es posible realizar con diversos materiales, los más comunes está dada por la mezcla de arena, cemento y agua en diferentes proporciones comúnmente llamados solado.

Es bueno idear una malla de 5x5 cm galvanizado en el interior antes de hacer el vaciado y  la nivelación, para de esta forma limitar cualquier contracción o grieta posible. Debe ser alcanzado por vencer a los planos terminados, en particular se debe prestar atención al espesor de la pavimentación en que no podrán descansar después.

Características de los componentes

·         los aglutinantes

Los aglutinantes utilizados normalmente para el envasado del mortero son:

1.      El cemento:

            Natural de polvo de cal hidráulica: obtenido por la quema de margas natural y luego se apaga y muele

                        Artificiales en polvo de cal hidráulica: obtenido por la mezcla íntima de cocinar y materiales homogéneos de piedra caliza y arcilla, y luego se apaga y muele

                        El polvo de cal hidráulica eminentemente natural o artificial: obtenido como cal hidráulica natural y artificial

                        Puzolánico artificiales en polvo de cal hidráulica (mezcla de cal hidráulica): mezcla homogénea obtenida por molienda puzolana y cal hidratada aire.

                        Acero artificial cal polvo hidráulico (mezcla de cal hidráulica): mezcla homogénea obtenida por molienda escoria de alto horno básico y aire cal hidratada.

                        La cal puzolánica: cal aérea obtenida mezclando y puzolana

                        Cal aérea y cal hidratada. La cal hidratada también se utiliza como aditivo de fluidización en morteros de cemento.

Con el fin de evitar la eflorescencia es aconsejable el uso de aglutinantes que tienen un contenido alcalino, expresado como Na2O ≤0,15%.

·         Agregados

La arena proviene de los depósitos sedimentarios o trituración de roca, que debe estar libre de sustancias nocivas; en particular, los siguientes porcentajes no deben sobrepasarse en peso de las sustancias siguientes:

            componentes orgánicos ≤0,5%, sulfatos ≤1%, cloruros ≤0,05%.

Se recomiendan los siguientes límites de tamaño de partículas:

0-4 mm: ≥95%, 4-5 mm: ≤5%. Las piezas finas adicionales (≤1 mm) puede ser tolerado hasta un máximo de 4%.

·         El agua

El agua de mezcla debe ser pura, clara y dulce; además, contendrá sustancias nocivas, tales como ácidos orgánicos, humus, limo, arcilla, álcalis, azúcares, etc.

La temperatura también es importante, ya que los valores bajos frenan los fenómenos de agarre mientras que los valores altos los acelera. Cuanto menor sea la cantidad de agua presente en la masa, mejores son las propiedades de la masa. Por tanto, es importante utilizar la menor cantidad posible, aunque al final el mortero de cemento se seca, cuando se usa demasiada agua va a tener una resistencia a la tracción en seco y compresión más baja.

Tipos de Impermeabilizantes para Concreto

Es bien sabido que la estructura porosa del conglomerado es responsable de los fenómenos de degradación de materiales, mientras que se acepta generalmente que un concreto cuya composición se ha diseñado de manera adecuada, con una relación agua / cemento limitado, y para la madurez de la que se han colocado en ser todas las medidas necesarias se pueden caracterizar por una buena durabilidad, es igualmente claro que el concreto no es completamente resistente al agua.

El agua puede penetrar en el concreto a través de sus poros y cualquier microfisuras existentes, la absorción capilar es el efecto de una presión hidrostática. En el primer caso el movimiento del agua a través de los microporos del material se produce en ausencia de cualquier gradiente de presión, como resultado de la interacción entre el agua y las paredes de los poros. En el segundo caso, es decir, en presencia de un gradiente hidráulico, el mecanismo que regula la entrada y el transporte de agua a través del concreto se define permeabilidad. En general, sin embargo, con el término de la permeabilidad se define como la resistencia del concreto a la penetración o al paso del agua en condiciones de servicio reales, que también incluyen la etapa de agrietado.

 la necesidad de reducir la permeabilidad del hormigón ha llevado, por un lado, el uso, cada vez más extendido y aceptado de los materiales de sustitución de cemento (suplementarios materiales de cemento), y, por otro lado, el desarrollo en este contexto, de toda una clase de aditivos conocidos como reductores de la permeabilidad aditivos, es decir, aditivos que reducen la permeabilidad.

De acuerdo con ACI-10 212-3R estos aditivos se clasifican de la siguiente manera:

·         Aditivos hidrófobos, basados ​​en jabones o derivados de cadena larga de ácidos grasos, vegetales y de petróleo aceites, que garantizan una acción de hidro-repelente a lo largo de las paredes de los poros abiertos, dejando sin embargo éstos;

·         Aditivos en forma de polvo, es inerte tanto química activa (entre los que pueden incluirse en los materiales de sustitución de cemento), que actúan como "densificanti" de la estructura porosa del hormigón, limitando así la entrada y circulación de agua;

·         Aditivos cristalinos, compuestos a partir de materiales inorgánicos transportan desde una mezcla de cemento y arena, que, debido a su naturaleza altamente hidrofílica, reaccionan con el agua y con los productos de hidratación de cemento para formar cristales de hidrato de silicato de calcio, que van para aumentar la densidad de la fase relativa, y otros precipitados pueden ser depositados en la porosidad y micro grietas existentes volver a sellar las bolsas. Los mecanismos de reacción de estos aditivos son los mismos que los que gobiernan la hidratación del cemento y por lo tanto la formación de hidrato de silicato de calcio: esto significa que los productos de estas reacciones enlace puede integralmente con la estructura de la pasta de cemento hidratado, contribuyendo significativamente a aumentar la resistencia del conglomerado a la penetración de agua, incluso bajo gradiente hidráulico significativo.

Tal efecto de impermeabilización por cristalización puede lograrse mezclando el polvo de aditivo directamente a la mezcla de ambos componentes del concreto usando el aditivo mismo para el envasado de una "suspensión".