El mortero de
cemento es un conglomerado que consta de una mezcla de aglutinante como
cemento o cal, agua, arena y los aditivos, todo en proporciones tales como para
asegurar la manejabilidad y la resistencia mecánica a la mezcla húmeda, después
del fraguado y endurecimiento
¿Dónde se aplica el mortero de cemento?
El mortero de cemento se
utiliza en la construcción de paredes, para conectar y mantener unida a otros
materiales de construcción, donde el mortero fresco encaja adhieren tenazmente
a dar una estructura monolítica después del endurecimiento. De hecho, la
función principal de la capa de mortero, sobre todo la de cal, no es
"pegar" los ladrillos o piedras entre sí, pero si para repartir la
carga de las partes mencionadas en la sección horizontal de toda la pared,
compensar la rugosidad de las superficies de soporte de los bloques y en
particular las de la piedra de irregular.
El sustrato es una capa de concreto aplicado sobre la
losa, en espesores generalmente alrededor de 10 cm, que abarca y cubre las
tuberías de la planta. Es posible realizar con diversos materiales, los más
comunes está dada por la mezcla de arena, cemento y agua en diferentes
proporciones comúnmente llamados solado.
Es bueno idear una malla de 5x5 cm galvanizado en el
interior antes de hacer el vaciado y la
nivelación, para de esta forma limitar cualquier contracción o grieta posible.
Debe ser alcanzado por vencer a los planos terminados, en particular se debe
prestar atención al espesor de la pavimentación en que no podrán descansar
después.
Características de los componentes
·
los aglutinantes
Los aglutinantes utilizados normalmente para el
envasado del mortero son:
1.
El cemento:
Natural
de polvo de cal hidráulica: obtenido por la quema de margas natural y luego se
apaga y muele
Artificiales
en polvo de cal hidráulica: obtenido por la mezcla íntima de cocinar y
materiales homogéneos de piedra caliza y arcilla, y luego se apaga y muele
El
polvo de cal hidráulica eminentemente natural o artificial: obtenido como cal
hidráulica natural y artificial
Puzolánico
artificiales en polvo de cal hidráulica (mezcla de cal hidráulica): mezcla
homogénea obtenida por molienda puzolana y cal hidratada aire.
Acero
artificial cal polvo hidráulico (mezcla de cal hidráulica): mezcla homogénea
obtenida por molienda escoria de alto horno básico y aire cal hidratada.
La
cal puzolánica: cal aérea obtenida mezclando y puzolana
Cal
aérea y cal hidratada. La cal hidratada también se utiliza como aditivo de
fluidización en morteros de cemento.
Con el fin de evitar la eflorescencia es aconsejable
el uso de aglutinantes que tienen un contenido alcalino, expresado como Na2O
≤0,15%.
·
Agregados
La arena proviene de los depósitos sedimentarios o
trituración de roca, que debe estar libre de sustancias nocivas; en particular,
los siguientes porcentajes no deben sobrepasarse en peso de las sustancias
siguientes:
componentes
orgánicos ≤0,5%, sulfatos ≤1%, cloruros ≤0,05%.
Se recomiendan los siguientes límites de tamaño de
partículas:
0-4 mm: ≥95%, 4-5 mm: ≤5%. Las piezas finas
adicionales (≤1 mm) puede ser tolerado hasta un máximo de 4%.
·
El agua
El agua de mezcla debe ser pura, clara y dulce; además,
contendrá sustancias nocivas, tales como ácidos orgánicos, humus, limo,
arcilla, álcalis, azúcares, etc.
La temperatura también es importante, ya que los
valores bajos frenan los fenómenos de agarre mientras que los valores altos los
acelera. Cuanto menor sea la cantidad de agua presente en la masa, mejores son
las propiedades de la masa. Por tanto, es importante utilizar la menor cantidad
posible, aunque al final el mortero de cemento
se seca, cuando se usa demasiada agua va a tener una resistencia a la tracción
en seco y compresión más baja.
No hay comentarios.:
Publicar un comentario