domingo, 26 de enero de 2020

¿Filtraciones de agua en el concreto? Diferentes soluciones para cada tipo de situación



El concreto es uno de los materiales más utilizados en el mundo de la construcción por su bajo costo, durabilidad y resistencia a los elementos y al paso del tiempo.

Sin embargo, este material es vulnerable a la exposición prolongada al agua, llegando incluso a sufrir pequeñas fisuras o grietas que provocan a su vez molestas filtraciones dentro de las edificaciones.

Afortunadamente existen varias soluciones para impermeabilizar el concreto afectado por filtraciones y evitar las molestias que esta generan.

Recordemos que las filtraciones pueden provocar la aparición de hongos y malos olores, pero más grave aún, pueden llegar a causar daños al mobiliario o equipos dentro de las edificaciones o incluso poner en riesgo la estructura física de estas.

Remover una pared, techo o piso de concreto afectados por la humedad para vaciar una nueva loza de concreto no es una solución práctica en la gran mayoría de los casos.

En el mercado es posible encontrar técnicas y productos que solucionan de manera práctica este problema y le dan al concreto una mejor resistencia a la humedad.

Entre las soluciones para impermeabilizar concreto más usadas en el mundo tenemos las siguientes:

Ÿ  Impermeabilización por cristalización capilar
Ÿ  Impermeabilización con selladores para concreto
Ÿ  Uso de mezcla de concreto impermeable
Ÿ  Uso de mortero de cemento
Ÿ  Impermeabilización con aditivos para concreto

Vamos a repasar algunas de estas soluciones, que puedes aplicar si te encuentras con este problema.


¿En qué consiste la impermeabilización por cristalización capilar?

Más que un método para corregir filtraciones el método de impermeabilización por cristalización capilar tiene el objetivo de prevenirlas.

En este caso se trata de agregar cristales especiales a la mezcla de cemento para aumentar su resistencia a los efectos de la humedad y sellar las microfisuras o capilares dentro del concreto u hormigón.

De esta forma, la pared, techo o piso quedará sellada a nivel molecular contra el paso de líquidos o gases de cualquier tipo, muy conveniente en ambientes húmedos o donde haya paso de gran cantidad de agua.

¿Cuál es la técnica de impermeabilización con selladores para concreto?

La aplicación de selladores para concreto es quizás el método más común para corregir problemas de filtraciones en este tipo de material.

A diferencia del método anterior, los selladores para concreto no se pueden aplicar de forma preventiva, sino que se usan para corregir filtraciones ya presentes en el material.

El sellador es un material plástico o acrílico que se aplica sobre la grieta o superficie afectada por la filtración, formando un sello hermético que impide el paso de líquidos y gases.

Los selladores para concreto están disponibles en varias fórmulas, cada una diseñada para proteger al concreto contra un determinado tipo de filtración.

Según la composición química de estos selladores, serán resistentes en menor o mayor grado a la acción de la luz ultravioleta del sol, calor y otras condiciones medioambientales.

Este tipo de productos se fabrica con una amplia gama de componentes, cada uno de los cuales tiene características físicas y químicas bien diferenciadas.

Los más comunes en el mercado son:

Ÿ  Selladores acrílicos solubles en solvente: Muy populares por su menor precio y por servir tanto para superficies de concreto en interiores como en exteriores.

Ÿ  Selladores acrílicos solubles en agua: También son de bajo costo pero es preferible su uso solo en superficies de concreto en interiores.

Ÿ  Selladores de poliuretano solubles en solventes: Generalmente se basan en la mezcla de dos componentes en una base de solvente.

Son más resistentes que las anteriores y poseen una gran durabilidad, razón por la cual se suelen usar en estructuras muy concurridas por el público. También son más costosos que los anteriores.

Ÿ  Selladores de poliuretano solubles en agua: También son elaborados con una mezcla de dos componentes químicos pero disueltos en una base de agua.

Son muy duraderos y conservan su brillo y resistencia por largo tiempo, por lo que suelen usarse en estructuras de uso público.

Ÿ  Selladores epóxidos solubles en agua: Se usan principalmente en interiores, gracias a que no desprenden prácticamente ningún olor. Además tienen un bajo costo y una buena durabilidad.

Ÿ  Selladores epóxidos sólidos: Este tipo de sellador de concreto es usado principalmente para corregir filtraciones en superficies gruesas, como las presentes en grandes edificaciones residenciales o comerciales.


¿En qué consiste el uso de mezcla de concreto impermeable?

El concreto impermeable es en realidad un cemento que tras secarse, recibe un tratamiento externo superficial para cerrar sus "poros" e impedir que el agua o líquidos pasen hacia su lado interior.

Existen varias técnicas para hacer el concreto impermeable, aunque la más usadas es el recubrimiento con formaciones cristalinas, para lo cual se utilizan polímeros especiales.

Los polímeros se aplican sobre la pared, piso o techo de concreto posterior al secado del cemento.

Estos polímeros se solidifican en poco tiempo, formando una capa flexible pero totalmente impermeable, que sella cualquier grieta o porosidad presente en el material.

Aunque se trata del método más eficaz para impermeabilizar el concreto, su alto costo y complejidad lo hace recomendable solo para obras de alta inversión, como la construcción de túneles y estructuras subacuáticas.


Uso de mortero de cemento, el método más popular

El mortero de cemento es uno de los materiales más usados en la construcción para impermeabilizar paredes o techos fabricados con bloques de cemento o ladrillos de arcilla.

El mortero de cemento se utiliza con dos objetivos, unir o pegar los bloques de cemento o arcilla y sellar al mismo tiempo el espacio entre estos.

Tiene la ventaja de que no requiere materiales especiales. En sí se trata de una pasta formada al mezclar arena, cemento y agua.

Al secarse esta pasta, impide que la humedad pase a través de la superficie sobre la cual fue aplicada.

Otra de las ventajas del mortero de cemento es que puede usarse durante la construcción de la obra, a manera preventiva, o posteriormente para corregir cualquier filtración que aparezca con el tiempo.


Impermeabilización con aditivos para concreto

El método de impermeabilización con aditivos para concreto consiste en agregar productos químicos especiales a la mezcla de cemento para aumentar su capacidad de repeler el agua.

Los aditivos para concreto pueden usarse también para mejorar otras cualidades de este material, como su tiempo de fraguado, resistencia al calor o presión, etc.

En este caso, se trata de aplicar aditivos que le darán mayor resistencia al concreto ante la acción del agua, algo muy importante en obras que están expuestas a ambientes lluviosos o al paso continuo de agua, como canales de desagüe, alcantarillado, etc.

La forma en que funcionan los aditivos para concreto es muy simple. Al agregarlos a la mezcla del cemento, reducen la cantidad de agua necesaria para elaborar este material, aumentando su impermeabilidad a nivel estructural y su resistencia a la aparición de grietas a causa del calor, presión o condiciones ambientales adversas.

Consideraciones sobre la impermeabilización del concreto

El método a utilizar para impermeabilizar concreto dependerá en gran medida en el nivel de resistencia que se desee dar al material o el grado de daño que este presente por acción del agua.

En términos generales, siempre es más barato prevenir que corregir un problema de filtración en el concreto.

Por lo tanto, es recomendable en toda obra de construcción planificar adecuadamente el tema del mantenimiento posterior de la estructura.

Para esto se debe considerar de manera especial la exposición que tendrá la estructura al agua y medio ambiente en general, de manera de aplicar preventivamente una técnica o método de impermeabilización que aumente su durabilidad.

Con un poco de sentido común, se podrán reducir los costos de impermeabilizar concreto y prevenir futuros problemas de filtraciones y gastos en mantenimiento.