domingo, 28 de octubre de 2018

¿Que ocurre cuando el mortero de cemento está endurecido?



Mortero de Cemento
Un mortero es un tipo de material empleado para unir, sujetar o cohesionar a varios elementos o fragmentos de estos.
Sus características principales son el contener un conglomerante y su amplio uso en la albañilería y en la industria de la construcción.
Existen diferentes tipos de morteros, a partir de los conglomerantes que emplean para su elaboración, entre estos, destaca el mortero de cemento.
Definición
Para conceptualizar a este tipo de mezcla es necesario preestablecer el significado de conglomerante y su modo de actuación.
Un conglomerante es un material capaz de pegar varias sustancias o elementos, así como sus partes por medio de transformaciones químicas. En consecuencia, un mortero es la suma de cemento o cal, arena de construcción y agua.
Un mortero de cemento se constituye específicamente de un cemento gris (elemento activo del concreto) y de arenas de distintos orígenes y espesores. Es el más utilizado por la infinidad de funciones que cumple o puede desempeñar en la construcción.
 Es una composición bastante resistente, pero también tiende a agrietarse con mucha facilidad si no se toman en consideración algunos aspectos durante su elaboración y aplicación.
Tiene baja permeabilidad y su elaboración se realiza en la propia obra.  
Se puede moldear mientras este a temperatura ambiente. Es mucho más trabajable con base a la cantidad de cemento empleado durante su elaboración; mientras más cemento menos áspero y más fácil el darle forma.
Funciones
Un mortero de cemento puede desempeñar varias tareas dentro del ramo. A nivel de estructura sirviendo como base para el levantamiento de una obra, de cohesión para realizar paredes o reunir  elementos.
Otras de sus funciones es el proteger de los efectos del clima, el cubrimiento o enmascaramiento de defectos o para el decorado de paredes.
Algunos de sus usos
·        Cubrir techos
·        Construir paredes y revestirlas
·        Para rellenar el espacio entre los bloques
·        Para pegar ladrillos y cerámicas
¿Cómo se prepara?
Lo primero que debe hacerse es mezclar la arena con el cemento en un recipiente. Esta acción se hace en seco y se revuelve con una paleta hasta que la mezcla adquiera uniformidad. Seguidamente se abre un pequeño orificio en el centro de la mezcla para añadirle agua. Este procedimiento se hace poco a poco revolviendo con la misma paleta hasta lograr un amasijo de aspecto plástico.
Para que no ponga duro debe emplearse una hora después de haberse preparado. En caso que pase un tiempo mayor se corre el riesgo que endurezca, pudiendo ablandarse con un poco de agua, pero esta añadidura podrá hacer al mortero más frágil después que seque.
Para su elaboración es recomendable el uso de una mezcladora que garantice la uniformidad del mezclado
¿Qué ocurre cuando el mortero esta endurecido?
Estas son algunas propiedades del cemento cuando se encuentra en este estado:
Retracción (reducción de su volumen)
Adherencia (absorción de tensiones normales y tangenciales)
Resistencia (estabilidad de la obra)
Durabilidad (resistencia a la temperatura, el agua y la abrasión)
Apariencia (aspecto, colocación y acabado que toma la superficie)
¿En qué se diferencia del concreto y el cemento en sí?
A simple vista parece que los tres significan lo mismo, pero entre ellos existen ligeras diferencias en cuanto a su composición y uso.
Con relación a su estructura y los elementos que lo componen, el cemento es un polvo y el concreto con el mortero de cemento una pasta o mezcla.
El cemento resulta de triturar piedras, más arcillas, arena y otros materiales.
El concreto es la mezcla de cemento, más agua, más arena, piedras y grava
El mortero de cemento es cemento, más arena y agua.
Los tres son elementos claves para la construcción. El mortero es indispensable para el levante y desarrollo de una obra.


Banda hidroexpansible de expansión controlada: Todo sobre esta novedosa propuesta de impermeabilización



Banda hidroexpansible de expansión controlada: Todo sobre esta novedosa propuesta de impermeabilización
Para comprender qué son estos materiales, cómo funcionan y cuáles son sus ventajas contra otros mecanismos para prevenir las infiltraciones del agua en la construcción es necesario tener claro algunos comportamientos propios del concreto y ciertos principios al realizar una obra.
Una banda hidroexpansible de expansión controlada es un tiraje de caucho sintético con la facultad de ampliarse y moldearse acorde a las dimensiones de un espacio, empleándose dentro de una fisura intencionada en el concreto llamada junta de construcción, para prevenir las consecuencias del paso del agua.
Causas que originan su uso
En primer lugar, un concreto frente a los cambios de humedad y temperatura tiende a modificarse bien sea a contraerse como resultado de la pérdida de agua, vapor de agua o líquidos  o a expandirse con la ganancia o sumersión en esta.
Si se contrae, queda agrietado. Por eso, se hace necesario controlar este fenómeno por medio de juntas de construcción, las cuales se disponen de manera planificada o premeditada para sobrellevar los movimientos del concreto y los efectos por la contracción del secado.
En sí, son espacios intercalados entre dos parte del concreto, dispuestas tanto de forma horizontal o vertical y que están sujetas a la programación del vaciado prevista como parte del proyecto.
Están presentes entre la transición de un vaciado y otro, asimismo cuando finaliza una jornada de trabajo y uno de los vertidos ha endurecido y se debe continua con uno nuevo al día siguiente o si una obra se paralizó por un tiempo indeterminado.
Para su realización es importante considerar la técnica de ejecución, la posición que va a adoptar, su rigurosidad y el tiempo que permanecerá detenido el trabajo.
En síntesis, las juntas intentan prevenir el surgimiento de grietas sin control y sin regularidad.
Una banda hidroexpansible de expansión controlada se coloca entre esa junta de construcción, esta se va adecuando a las paredes interiores de ese vaciado y va aplanando la grieta. Actúa a modo de esponja y como un sellador.
Principales características
·        Son unos polímeros hidrofílicos, unas macromoléculas que absorben agua, es decir, la atraen para mojarse o impregnarse de esta.
·        Son bandas duraderas y resistentes. Útiles en la contracción y expansión. Estas trabajan después de posteriores ciclos de secado-húmedo. 
·        Su intención siempre está latente, su expansión se va adecuando en el tiempo conforme a los cambios que sufra la junta. Entendiéndose que su ampliación no es limitada; esta se reserva para la misma mutabilidad del concreto.
·        Son sencillas y rápidas de instalar. Se puede hacer con el concreto húmedo.
·        Son efectivas indistintamente de las variantes en los componentes del agua y de las concentraciones de sal.
·        Con respecto a las cubiertas de  PVC, no son tan económicas pero mucho más efectivas porque las de policloruro de vinillo no son tan ajustables, tan elásticas ni responden correctamente frente a las consecuencias de la contracción y expansión del concreto.
·        Este derivado del plástico tiende a desgastarse y demanda una reparación constante que a la larga no abarata los costos de la obra.
¿Dónde se pueden emplear?
Son perfectas para todas aquellas estructuras contenedoras de agua o con exposición frecuente, como lo son: estanques, túneles, muros de contención, estructuras acuáticas, donde se incrusten tuberías, en los pilotes de concreto, en terrenos con desnivelaciones…
También en las vinculaciones de un cemento viejo con uno nuevo.
Las bandas hidroexpansibles de expansión controlada representan la aplicación de un método centrado no solo en la protección de una infraestructura a partir de los detalles, sino en la garantía de un obra económica y realmente estable en el tiempo.


Nuevos tipos de selladores para concreto



Selladores para Concreto
Goteras, filtraciones, grietas, paredes frías, mohosas, húmedas, decoraciones arruinadas por manchas y escarapelados son el resultado de superficies y estructuras afectadas por el recorrido constante y fisgón del agua en el concreto.
Existen varias soluciones para cambiar la apariencia de nuestros espacios erradicando ese molesto problema, en esta oportunidad nos centraremos en los selladores para concreto.
¿Qué son?
Son materiales dentro del ramo de la construcción que tienen como propósito pegar, tapar o unir dos superficies bien sea separadas por una fisura, grieta, por el propio abultamiento o desprendimiento de algunas de sus capas.
La particularidad es que esta función la ejercen mediante una acción de relleno y hermetismo, deteniendo así cualquier tipo de fuga por medio de un escudo protector para evitar entradas y salidas de sólidos, gases y líquidos.
En síntesis, son capas sobre los poros del concreto con fines bloqueadoras o protectoras combativas de las consecuencias del agua, solo que su impacto es sobre la superficie, en el exterior, no incide en el interior del concreto como cuando se impermeabiliza.
Condiciones para su efectividad
Para que un sellador para concreto pueda garantizar el cumplimiento de sus objetivos debe reunir las siguientes condiciones:
·        Llenar por completo toda clase de abertura, manifiesta en forma de fisura, hueco, levantamientos o hundimiento.
·        Capaz de mejorar la apariencia o estética de la estructura.
·        Soportar las inclemencias del ambiente, al igual que los pesos o fuerzas a las que se someterá a propósito de su utilidad.
·        Una alta resistencia térmica, el impedimento de un sonido externo o de electricidad.
Tipos de selladores para concreto
Ahora bien, decidirte por alguno significa tomar en consideración los siguientes factores:
ü La economía.
ü Las causas reales que originan la filtración o humedad, si es desde el exterior o el interior del concreto.
ü El tipo de construcción a proteger.
ü Su eficacia frente a los rayos ultravioletas.
ü La garantía de sus efectos en el tiempo, por ejemplo, su resistencia a la abrasión.
ü Los avances tecnológicos en la materia.
ü Las principales características de la mezcla matriz de la edificación.
Hagamos un recorrido por las opciones que ofrece el mercado:
Selladores acrílicos a base de solvente
Bajos en costos
De sencilla aplicación
De uso interior y exterior
Lo único malo es su tendencia a perder el brillo prontamente
Selladores acrílicos a base de agua
Económicos y fáciles de usar.
Muy recomendados en interiores residenciales, no tanto en las infraestructuras comerciales.
Su punto en contra es la baja adherencia en el concreto con respecto al anterior.
Selladores bicomponentes de poliuretano con base de solventes
Son más costosos, pero de mayor durabilidad.
Más resistentes a nivel químico y estables frente a los rayos UV.
Especial para lugares muy frecuentados, como espacios comerciales o industriales.
Dos aspectos en contra para este tipo de sustancias es su fuerte olor durante su aplicación y puede quemarse o encenderse rápidamente si esta expuesto al fuego.
Selladores bicomponentes de poliuretano con base de agua
Mayor resistencia química.
Conserva el brillo, a pesar de ser aplicados en espacios de alto tráfico.
Bajo olor, esta condición amplía el abanico de opciones para su aplicación.
Selladores epóxidos a base de agua
Económicos.
De bajo olor.
Para uso residencial o comercial, pero solo en interiores.
Su lado desfavorable es la poca resistencia a los rayos ultravioletas causando un efecto amarillo sobre la superficie si es expuesta al sol.
Selladores epóxidos sólidos
Ideal para proyectos residenciales o comerciales que demandan mucho espesor.
Selladores polisparticos
Aplicables tanto en interiores como exteriores.
Altos en brillos.
Pueden ser empleados en capas gruesas o tan solo en una.
Curan rápidamente.
Aunque son costosos y no son muy resistentes a la abrasión.
En resumen, el recubrimiento de todas las infraestructuras, más que estética, es garantía de un ambiente saludable; con los selladores es posible.


Concreto impermeable: Dos acciones en un mismo producto



Concreto Impermeable: Dos acciones en un solo producto
El concreto impermeable es un tipo de material que se ha mezclado con sodio o aluminio para reducir la transmisión del nivel del agua que fluye por todos los finos conductos capilares que lo recorren en su interior.
Un concreto impermeable es en sí un producto poco tolerante para permitir que fluidos lo atraviesen internamente.
Se define así solo a la mezcla o material que a futuro cumplirá esas condiciones, indiferentemente  de la estructura final que de este se obtenga y su exposición al agua en el exterior.
Algunos autores lo definen como un concreto de alta resistencia. El propósito es aclarar que en si no es un concreto hermético, simplemente su constitución reúne las intenciones descritas.
¿Cómo ocurre este fenómeno?
El sodio o el aluminio en este caso operan como un agente estabilizador evitando que se formen estos conductos o cavidades, rellenándolos una vez que este se seca. Con este proceso el concreto está cerrado, es impenetrable por los líquidos o fluidos.
El sodio, gracias a sus características químicas, distancia el agua, cumpliendo cabalmente un proceso de unificación interno. En cuanto al aluminio, es un metal bastante resistente a la corrosión y reacciona con rapidez al contacto con el agua caliente, impidiendo su paso.
Aditivos empleados en el concreto impermeable
La colocación de aditivos en un material con estas características no solo es para bloquear el paso y salida de fluidos, también para alcanzar mayores y mejores resultados cuando esta mezcla se empleara en estructuras diseñadas para contener agua o hacer vida muy próximas a estas.
Algunos casos son:
Cuando la humedad disuelve las sales de calcio en el concreto y estas salen a la superficie por medio de los capilares, generando a la vista un aspecto de blanco grisáceo o blanco azulado.
Este efecto se conoce como eflorescencias del concreto y no es más que un deposito mineral de carbonato de calcio que si bien no daña la estructura si la decolora y resulta desagradable en términos estéticos.
La causa es el agua, es decir la humedad que puede provenir de las lluvias, del agua estancada, o un simple rocío. Un tipo de aditivo que sea inclusor de aire y reductor de agua puede prevenir este tipo de fenómeno.
El deterioro de los metales por la acción climática es otro caso, por  el cual es importante agregarle aditivos al concreto impermeable, porque esto debilita el metal y pone en riesgo el soporte de la carga que lleva a cuesta.
Otro ejemplo lo representa la carbonatación a consecuencia de la misma humedad y la permeabilización, mientras este sea más permeable más rápido se manifestará este proceso. A la vista el concreto se agrieta y comienza a astillarse.
Esta acción ocurre cuando la humedad presente internamente en los poros del concreto reacciona con el dióxido de carbono presente en la atmósfera, generando la pérdida de pH en el material, entonces el hidróxido de calcio con un alto pH se convierte en carbonato de calcio.
Los ciclos del hielo y el deshielo también afectan la apariencia y durabilidad del concreto pues el descenso y ascenso de la temperatura no permite que el agua tenga espacio para su expansión, elevando el grado de saturación, generando tensión que se evidencian en grietas o fisuras.
¿Dónde aplicarlo?
Será útil en los tanques, túneles, puentes, en los embalses, muros de contención, espacios de tipo acuático, entre otros.
El concreto impermeable es un producto integral y completo a partir de los beneficios que ofrece, bondades centradas en su economía, resistencia, promoción de la salud y conservación de la estética de la infraestructura que construye.





Tipos y funciones de los aditivos para concreto


Aditivos para Concreto: Un mecanismo para optimizar este material para la construcción 
Se definen como aditivos para concreto a todos aquellos elementos que no formen parte de la composición básica para su elaboración.
Las características de estos agregados y sus momentos de inclusión pueden variar, todo con el propósito final de mejorar sus estándares de calidad por medio de sus propiedades.
Un aspecto esencial para que sean considerados aditivos para concreto es que sobre estos materiales se tenga control o autonomía para graduar su dosificación. También, que su presencia no sea condicionante a una fase, pudiendo estar antes, durante o después del proceso de mezclado.
Otra característica es que su composición puede ser orgánica (que contenga carbono, con enlaces de carbono-hidrógeno) e inorgánica (sin enlaces carbono-hidrógeno) y los estados de la materia sólido (polvo y pasta), líquido o a modo de emulsión, es decir, como una mezcla homogénea entre dos líquidos que no se puedan unir.
Po lo tanto, un concreto se puede hacer más duradero, resistente, manejable o duro gracias a la colocación de estos agregados.
¿Qué funciones cumple el aditivo para el concreto?
Son variadas y están sujetas a unas clasificaciones apegadas a diferentes normas técnicas que se hacen del mismo.
o   Tipos de aditivos y sus efectos en el concreto
·        Aditivos inclusores de aire:
Su propósito es suspender las burbujas de aire en el concreto de manera premeditada, para:
ü Mejorar su resistencia
ü Hacer más fácil el proceso de colado, moldeado y acabado cuando está fresco.
ü Que no sufra expansiones
ü Evitar grietas y descaramientos
·        Aditivos reductores de agua:
Su propósito es disminuir la cantidad de agua presente en la mezcla, para:
ü Lograr un concreto más resistente y con mayor revenimiento (niveles de hundimiento)
·        Aditivos reductores de la permeabilidad:
Su propósito es lograr que el concreto sea impermeable o se aproxime a esta condición, para:
ü Que sea más uniforme, macizo y libre de fisuras.
·        Aditivos acelerantes:
Su propósito es incidir en la fase del endurecimiento inicial al apresurar el tiempo. Son muy provechosos en aquellos concretos que estarán expuestos a muy bajas temperaturas, también en el convencional y estructural, para:
ü Lograr un producto más resistente
ü Combatir las fugas de agua
ü Minimizar el tiempo de curado
·        Aditivos para combatir la corrosión:
Su propósito es retardar la corrosión del acero o de la armadura en el concreto, para:
ü Reducir los costes de mantenimiento en el concreto armado
Citemos algunos ejemplos
Entre algunos aditivos para concreto, tenemos:
*El polvo de microsílica densificada: Es una harina muy fina que produce una especie de gel de hidrato de silicato de calcio, haciendo el concreto más duro, resistente, denso y menos permeable.
*Perlita de unicel: Es un material plástico, duro, relleno de aire que aligera el concreto.
*Fibras de polipropileno y acero: Las primeras son elementos sintéticos de variados tamaños y grosores y las segundas son elementos delgados ni muy largos ni anchos. Actúan como reforzadores y minimizan la aparición de grietas en el concreto.
¿Cómo se usan?
Se emplean por dosis en una relación que va entre el 0.1% y 0.5% del peso del cemento y hasta un 5% del peso de la mezcla.
No hay criterio estándar para su uso. Lo más recomendable es realizar pruebas para precisar las características de cada material y las razones de su colocación.
Finalmente, el empleo de un aditivo para concreto no debe menospreciarse porque solventa situaciones con el mezclado, su colocación, curado y transporte, garantizando sus estándares de calidad durante esas etapas.
Sin embargo, no debemos dejar a un lado a quienes enfatizan que lo más eficaz siempre serán las buenas prácticas en la construcción.






Cómo actúa la impermeabilización por cristalización capilar



Impermeabilización por Cristalización Capilar
La impermeabilización por cristalización capilar entiende la naturaleza del concreto u hormigón, despidiéndose por completo de la cobertura blanda, caliente y derretida de asfalto a modo de “tirro o cinta aislante de PVC negro” para centrarse en lo que ocurre por los capilares o cavidades de este amasijo de cemento, grava, arena, agua y piedras.
Un concreto se caracteriza por ser poroso que no es más que la condición de estar lleno de rendijas o pequeños agujeros, orificios por los cuales pasan líquidos o fluidos. El causante de estos huecos en su interior es el agua y su comportamiento durante el proceso de elaboración de este material para la construcción.
Mientras lo preparan, los ingredientes de su mezcla adoptan diferentes posiciones cuando este comienza a secarse, los más pesados bajan y los más livianos suben, entre estos últimos, el agua, que al evaporarse se mueve por todos lados dejando estos huequitos que comienzan a vincularse entre sí creando los poros.
Estos poros promueven a su vez el recorrido del agua externa, porque con el tiempo se crean grietas en el material, todo esto muy similar a los capilares sanguíneos, como una especie de tejidos finos entramados que tienen a debilitar el concreto.
En consecuencia, dependiendo como se organizan o distribuyen los poros en el interior del concreto se puede decir si es más o menos resistente al agua.
“El agua crea los poros y la actuación de estos al mismo tiempo, las filtraciones”.
ü Causas físicas y químicas que originan el deterioro del concreto
ü Su durabilidad en correspondencia con los niveles de agua contenidos en este y los agentes exteriores que penetran por medio del líquido.
ü La absorción capilar como una de las formas de ingreso del agua y otras sustancias agresivas
ü El sistema de porosidad del hormigón
ü El ancho de los poros y sus tipos
¿Cómo actúa este tipo de impermeabilización?
Al aplicar una mezcla de cemento, con arena de sílice y productos químicos inorgánicos (sin átomos de carbono) sobre la estructura, frena el paso del agua durante su trayecto por los capilares. ¿Cómo?
A través de una reacción química en la que los vacíos o espacios previos a la llegada del líquido se llenan de cristales insolubles o sólidos cristalinos a modo de red, obstaculizando su paso hacia el concreto, cerrando el diámetro del poro.
Sin embargo, este fenómeno no impide el paso del aire por lo tanto no habrá presión de vapor debajo de este.
Es un proceso cíclico y activo, por ejemplo, si el agua se desvía y toma otra ruta a propósito de una nueva fisura aparecen nuevamente los cristales en estas rendijas.
Si no entra más agua, su trabajo se mantendrá latente en una fase preventiva.
·        En piscinas o albercas
·        En sótanos
·        Bóvedas
·        Acuarios
·        Interior de los elevadores
·        En túneles
·        Plantas de tratamiento de agua potable
Ventajas
ü No se trata de sellar, taponear los poros o de la adhesión limitada de membranas a la pared que ocasionan nuevamente la migración del agua, por el contrario, le permitirle al concreto respirar.
ü Es duradera por su misma condición de auto regenerarse de acuerdo a los procesos internos en la propia mezcla. Entiende la regla básica del agua y aire originaria en su elaboración. Del mismo modo, es más económica y fácil de realizar
En fin, prestar atención a todos los aspectos que comprende esta acción protectora y combativa contra los estragos que causa el agua es prolongar la vida de nuestros patrimonios y promover el deseo por continuar disfrutando de estos espacios.