miércoles, 27 de diciembre de 2017

¿Qué protege la impermeabilización cristalina?


El concepto y el desarrollo de la tecnología de impermeabilización por cristalización de hormigón existe desde hace más de 60 años. Muchas nuevas tecnologías se han desarrollado desde entonces con diferentes fuentes de materias primas y, finalmente, conducen a muchos productos con diferentes niveles de rendimiento.
El refinamiento y la mejora continua a lo largo del tiempo han llevado a desarrollar mejores tecnologías de impermeabilización. En cada etapa de mejora surgió un nuevo líder de la industria que ofrece su versión única de tecnología cristalina de mayor calidad y mayor rendimiento.
El hormigón es el material estructural más utilizado en el mundo, debido a sus propiedades mecánicas únicas. Sin embargo, el concreto se considera un medio poroso; por lo tanto, la penetración de sustancias no deseadas puede causar un daño progresivo en este medio. Aunque el agua es muy importante para el concreto durante las etapas de endurecimiento, se considera que es una sustancia indeseable que podría causar daños severos al concreto una vez que se ha fraguado el concreto.

La impermeabilización cristalina ofrece protección contra los siguientes agentes y fenómenos:

Cuando la mayoría de nosotros piensa en concreto, lo consideramos una barrera impenetrable. Lo que la mayoría de nosotros no nos damos cuenta, sin embargo, es que el concreto es en realidad un material muy poroso por naturaleza que permitirá que la humedad lo atraviese fácilmente. Podemos llamarlo 'Esponja Dura'.
La impermeabilización por cristalización inhibe los efectos del CO, CO2, SO2 y NO2, los gases responsables del fenómeno corrosivo conocido como "carbonatación". La carbonatación es el proceso donde los gases exteriores crean un fenómeno corrosivo que suaviza las capas superficiales del hormigón. Las pruebas de carbonatación muestran que las formaciones cristalinas multiplicativas también reducen el flujo de gases al hormigón, lo que retarda significativamente la carbonatación en la superficie en la que se reduce la alcalinidad y se reblandece la capa superficial.
Protege el concreto contra las reacciones de agregado alcalino (AAR) al negar agua a aquellos procesos que afectan a los agregados reactivos.
Las extensas pruebas de difusión de ion cloruro muestran que las estructuras de concreto protegidas con un tratamiento de impermeabilización cristalina evitan la difusión de cloruros. Esto protege el acero de refuerzo y previene el deterioro que podría ocurrir por la oxidación y la expansión del refuerzo de acero.

Métodos y procedimientos de las aplicaciones de recubrimiento de impermeabilización cristalina

Cuando se aplica a un sustrato limpio, desnudo y previamente saturado como una mezcla pastosa, los ingredientes químicos reactivos en la impermeabilización por cristalización pueden penetrar hasta la profundidad de la estructura dentro del concreto utilizando el agua como solución en un proceso de difusión química.
A medida que estos productos químicos penetran a través de los capilares y poros, la reacción con los subproductos minerales para la hidratación del cemento crea la formación cristalina que llena las grietas o los poros.
La impermeabilización cristalina se puede aplicar con un cepillo o con un equipo de pulverización. Para garantizar el éxito de la aplicación, se debe tener cuidado en las condiciones bajo las cuales se aplican los materiales relacionados con la preparación de la superficie, la humectación de la superficie, el espesor del revestimiento y el tiempo de curado.
Debido a que el sistema de recubrimiento impermeabilizante cristalino tiene una característica única de difusión química y acción catalítica, la preparación adecuada de la superficie del concreto es fundamental para el rendimiento del material. La superficie de concreto que recibirá el revestimiento de impermeabilización cristalina necesita tener una textura de poro abierto para permitir la transferencia de los químicos cristalinos activos del recubrimiento al sustrato de concreto. La superficie también debe estar limpia y libre de aceite, lechada y otras materias extrañas, ya que esto puede ocasionar la des-laminación del recubrimiento.

Podemos concluir, sin ninguna duda, que la impermeabilización por cristalización es una de las más efectivas que existen actualmente.

¿Cual es la diferencia entre cemento, concreto y mortero de cemento?


Los términos cemento, concreto y mortero de cemento pueden ser confusos para los constructores principiantes, pero la diferencia básica es que el cemento es un polvo de unión fina (que nunca se usa solo), el mortero está compuesto de cemento y arena, y el concreto está compuesto de cemento, arena y grava. Además de las diferencias en su composición, tienen usos muy diferentes. Incluso los comerciantes que trabajan con estos materiales a diario pueden confundir coloquialmente estos términos, ya que el cemento se utiliza con frecuencia para referirse al concreto.

Cemento

El cemento es el elemento de unión tanto en el hormigón como en el mortero. Se hace con mayor frecuencia de piedra caliza, arcilla, conchas, arena de sílice y otros materiales. Estos materiales se trituran y luego se combinan con otros ingredientes (incluido el mineral de hierro) y luego se calientan a unos 2.700 grados Fahrenheit. Este material, llamado Clinker, se muele en un polvo fino.
Es posible que vea cemento al que se hace referencia como cemento portland. Esto se debe a que fue hecho por primera vez en 1800 en Inglaterra por un albañil, Joseph Aspdin de Leeds, quien comparó el color con la piedra de las canteras de la isla de Portland, en la costa de Inglaterra.
Hoy en día, el cemento Portland sigue siendo el cemento más utilizado. Es un tipo de cemento "hidráulico", que simplemente significa que fraguará y endurecerá cuando se combine con agua. Algo parecido a lo que sucede con el mortero de cemento.

Concreto

El concreto se usa comúnmente en todo el mundo como una base e infraestructura sólida para casi cualquier tipo de edificio. Su característica única es que comienza como una mezcla simple y seca, se convierte en un material líquido y flexible capaz de formarse en cualquier molde o forma, y termina en el material duro como roca que conocemos como concreto.
El concreto está compuesto de cemento, arena y grava u otro agregado fino y grueso. La adición de agua activa el cemento, que es el elemento responsable de unir la mezcla para formar un solo objeto sólido.
Puede comprar mezclas de concreto prefabricadas en bolsas que combinen cemento, arena y grava para que todo lo que necesite hacer sea agregar agua.
Estos son útiles para proyectos pequeños, como el anclaje de postes de cercas u otros accesorios. Para proyectos grandes, puede comprar bolsas de cemento y mezclarlas con arena y grava usted mismo, utilizando una carretilla u otro contenedor grande, o pedir concreto premezclado y hacer que se entregue y se deposite.

Mortero de cemento

El mortero de cemento está compuesto de cemento y arena. Cuando se mezcla agua con este producto, el cemento se activa. Mientras que el concreto puede ser independiente, el mortero se usa para mantener juntos los ladrillos, las piedras u otros componentes duros de este tipo. La mezcla de cemento, por lo tanto, propiamente hablando, se refiere al uso de cemento en la mezcla de mortero u hormigón.
El mortero a veces se usa entre ladrillos en la construcción de paredes de ladrillos, aunque no siempre se usa en tales casos. Por ejemplo, en los climas del norte, donde el mortero podría agrietarse en el invierno, los ladrillos se pueden simplemente ajustar herméticamente uno contra el otro, o incorporar arena entre ellos.

Conclusión

Si bien puede parecer que la única diferencia es cómo se usa cada uno, cada uno tiene sus propias propiedades muy diferentes; cada uno especializado en su propia área. Aunque tanto el mortero como el concreto son materiales de construcción ampliamente utilizados, no pueden sustituirse entre sí sin comprometer la integridad de una construcción.



Aditivos reductores de la permeabilidad del concreto


El agua es esencial para la producción, colocación y curado del concreto. Pero una vez que cumple su papel en esos procesos, el agua ya no es amiga del hormigón. Dependiendo de su función y la naturaleza de su exposición, el concreto puede funcionar bien en ambientes húmedos. Sin embargo, como un material naturalmente poroso, y uno que es propenso a agrietarse, el concreto es vulnerable a la infiltración de agua. Los desafortunados resultados pueden ser daños por congelación / descongelación y deterioro debido a la corrosión del refuerzo de acero incrustado.  Es por esto que se hacen tan necesarios los aditivos para impermeabilizar concreto.
Existe una gran cantidad de productos y sistemas disponibles para ayudar a proteger estructuras de concreto de los daños provocados por el agua, desde revestimientos hasta selladores y membranas, entre otros. Se gastan cantidades enormes de esfuerzo y dinero para diseñar y aplicar dicha protección, con diversos grados de efectividad.
Un método que puede simplificar el proceso de protección es hacer concreto con aditivos que reducen su permeabilidad, en efecto, para hacer que el concreto sea impermeable. Una variedad de tales mezclas están ahora en el mercado, y el Comité 212 de ACI, Chemical Admixtures, ofrece alguna guía sobre su uso en su revisión de 2010 de ACI 212.3 "Informe sobre mezclas químicas para hormigón".
El Capítulo 15 de ese informe cubre aditivos reductores de la permeabilidad (PRA) y diferencia entre los adecuados para el concreto expuesto a condiciones no hidrostáticas (PRAN) y el concreto expuesto a condiciones hidrostáticas (PRAH). Además de reducir la permeabilidad, algunas PRA imparten otras características beneficiosas, tales como reducción de la contracción por secado, penetración reducida de iones cloruro, resistencia mejorada a la congelación / descongelación y sellado autógeno mejorado. Es por esta razón que podemos decir sin lugar a dudas que los PRA son unos de los mejores aditivos para impermeabilizar concreto.

Tres tipos de PRA

1.       Los materiales utilizados para producir PRA varían, pero generalmente se dividen en tres categorías. La categoría más grande consiste en productos químicos hidrofóbicos o repelentes del agua derivados de jabones o ácidos grasos, aceites vegetales y petróleo. Estos materiales forman una capa repelente al agua a lo largo de los poros del hormigón, pero los poros permanecen abiertos.
2.       La segunda categoría son los sólidos finamente divididos, ya sean cargas inertes o químicamente activas como talco, arcilla, polvos silíceos, resinas de hidrocarburos y brea de alquitrán de hulla. Estos materiales densifican el concreto y limitan físicamente el paso del agua a través de los poros. Algunos expertos también consideran que los materiales cementicos suplementarios (SCM) están en esta categoría.
3.       La tercera categoría consiste en productos cristalinos, químicos activos patentados en un transportador de cemento y arena. Estos son materiales hidrofílicos que aumentan la densidad del hidrato de silicato de calcio o generan depósitos cristalinos que bloquean los poros del concreto para resistir la penetración del agua. Los diversos tipos de materiales se pueden usar solos o en combinación para proporcionar diferentes niveles de rendimiento. Este último es el mejor de los aditivos para impermeabilizar concreto.
Según el informe de ACI, el concreto producido con aditivos químicos hidrófobos podría resistir teóricamente cierta presión hidrostática. Sin embargo, debido a que el material hidrofóbico no cubre uniformemente todos los poros y porque el concreto también contiene huecos más grandes, tales productos no se clasifican típicamente como PRAH.
También hay algunos aditivos de polímeros de látex que pueden resistir la presión hidrostática, pero no pueden unir grietas en el concreto y, por lo tanto, no producen estructuras de concreto verdaderamente impermeables. Estas mezclas a veces se agregan a los morteros de reparación, pero no se usan típicamente en concreto premezclado.

En conclusión

Para proyectos y aplicaciones que necesitan de un hormigón impermeable, vale la pena considerar el uso de PRA. Los contratistas solo necesitan seguir prácticas adecuadas de colocación y acabado para instalarlo con éxito, y los propietarios pueden cubrir los costos ahorrando mano de obra y materiales necesarios para otros métodos de impermeabilización.


¿Cómo tapar las peligrosas goteras?


Además de ser horribles, los techos con goteras pueden causar problemas importantes en tu hogar. Aquí se explica cómo identificar y cómo tapar goteras.

Descubriendo las goteras

Los pisos mojados y manchas marrones o de color oscuro en el techo son signos comunes de una gotera. Los techos con goteras también pueden causar burbujas en las pinturas y paredes húmedas. Si nota alguno de estos signos, solucione el problema de inmediato. Ignorar fugas puede provocar daños estructurales y crecimiento de moho y hongos.

Identificación de la fuente de la gotera

La fuente de la fuga determinará cómo se arregla. Desafortunadamente, encontrar la ubicación de la fuga no siempre es fácil. El agua puede viajar distancias considerables antes de eventualmente agruparse y gotear. Aquí hay dos pistas que lo ayudarán a identificar el origen de la gotera.
1.       Frecuencia de gotera: la frecuencia de goteo es un buen indicador de la ubicación de su fuga. El goteo que coincide con la lluvia suele ser un signo de un techo con goteras. Si observa un flujo continuo de agua, es probable que su fuga esté relacionada con la plomería.
2.       Color de fuga: el color del agua que gotea de su techo también lo ayudará a identificar la ubicación de su fuga. El agua sucia o marrón es generalmente un signo de un techo con goteras. El agua que ingresa a su casa desde el techo recoge la suciedad y otras impurezas a lo largo del camino. Esto es algo determinante a la hora de saber cómo tapar goteras ya que el goteo claro es generalmente el signo de una fuga de plomería interior. El agua que se escapa de las tuberías no atraerá tanta suciedad y mugre.

Tapando la gotera

Una vez que conozca la ubicación general de su fuga, es hora de encontrar la fuente exacta y corregirla. Así es cómo se hace:

Goteras en el techo

Comience buscando signos obvios de deterioro del techo. Use un cable fino para marcar cualquier agujero o grieta para que pueda encontrarlos en el exterior de su techo. Esto lo ayudará a identificar la parte afectada de su techo durante las reparaciones. Si no hay daño obvio, inspeccione los techos y las paredes de su ático para detectar manchas de agua.
Rastree cualquier señal de agua yendo hasta su fuente y luego marque el área. Si no hay daños visibles, la causa de su fuga es probable debido a un problema con sus tapajuntas, tejas o juntas de ventilación. Obtenga acceso a su techo e inspeccione el área con fugas. Reemplace las áreas dañadas o deterioradas.
A veces, tapar las goteras del techo requiere de un profesional. Las fugas en ubicaciones inusuales o relacionadas con daños estructurales importantes son mejor dejarlas a los profesionales. Así que si no sabe cómo tapar goteras de este tipo, llame a un profesional cualificado. Realizar reparaciones importantes puede causar fugas adicionales y amenazar la seguridad de su hogar.

Fugas de plomería

Su casa está llena de tuberías, lo que puede dificultar la localización exacta de la fuente de su fuga de agua de plomería. Aquí hay un vistazo rápido a las fuentes más comunes de fugas de fontanería.
1.       Fugas en la bañera
2.       Fugas en la ducha
3.       Fugas en el inodoro

Líneas de agua

Las tuberías de su casa pueden corroerse o romperse y causar fugas. Si su fuga no está debajo de ningún artefacto principal, es probable que sea el resultado de una tubería defectuosa. Retire el pedazo de pared o techo afectado para obtener acceso a la fuente de la fuga de agua. Lo mejor es usar una pequeña sierra de mano para poder quitar el área dañada en caso de que sea yeso o madera. Las sierras más grandes pueden dañar el cableado y otras tuberías.  Luego de hacer esto verifique la fuente del daño y arréglelo, en caso de que haya que soldar, es mejor que lo deje en manos de un profesional.


¿Qué significa que un concreto sea impermeable?


¿Para qué sirve el concreto impermeable? Con el fin de proporcionar la viabilidad suficiente para la colocación y compactación adecuadas y para facilitar la mezcla y el transporte adecuados al sitio, la mayoría de los hornos de concreto plantados contendrán agua en exceso… Tendrá más de la requerida para simplemente hidratar el cemento.
 A medida que el concreto se endurece, este exceso de agua sale del concreto y crea una red de capilares finos y poros internos. La absorción capilar natural es el mecanismo predominante del transporte de agua a través del hormigón, esté o no presente un cabezal de presión hidrostática. En esencia, en lo que respecta al agua, el concreto normal se comporta como una esponja densa.
¡Un metro cúbico de concreto seco normal y de buena calidad absorberá el equivalente a aproximadamente 60 litros de agua en solo 30 minutos! La velocidad de esta absorción es importante ya que afectará directamente el nivel de humedad, por ejemplo en un sótano, o el inicio de la corrosión debido a los cloruros disueltos que se transportan al agua. Es por esta razón que existe el concreto impermeable.
Incluso el concreto de la más alta calidad contiene una red de poros y capilares y, sin una protección antihumedad adecuada, puede provocar humedad o fugas que deterioran los acabados internos, la formación de moho y un peligro para la salud, especialmente en entornos con calefacción donde el hormigón húmedo es un refugio para el desarrollo bacteriano.
Donde haya cloruros y oxígeno, se producirá corrosión en el refuerzo interno. Cuando los sulfatos están presentes en los suelos y las aguas subterráneas circundantes, puede producirse un grave deterioro de la matriz del cemento, ambas situaciones causan un daño incalculable a la estructura.

¿Qué significa “Impermeable”?

Los estándares británicos se propusieron garantizar que las estructuras de concreto reforzado brinden el grado de protección, el entorno interno y la funcionalidad requerida por los propietarios o desarrolladores.
El término "concreto impermeable" por lo tanto, evoca una amplia gama de ideas. Si la estructura en cuestión debe retener agua, digamos un tanque de almacenamiento de agua, entonces el diseñador puede simplemente trabajar según los requisitos de diseño del código de retención de agua, BS 8007, que establece limitar el ancho de fisura.
Esto se puede lograr utilizando materiales de una buena calidad, concreto ordinario, prestando atención cercana a los detalles de las uniones y proporcionando un refuerzo extra de control de grietas; la humedad en este caso, es aceptable.
Si, por otro lado, la estructura es habitable o está diseñada para alojar equipos electrónicos sensibles o archivos valiosos, entonces simplemente diseñar para cumplir con el código de retención de agua no es suficiente. Esto es especialmente cierto dado que el concreto ordinario de buena calidad proporciona poca resistencia al paso del vapor de agua.
Hay que considerar varios grados de impermeabilización, todos definidos de manera vaga en 4 categorías en BS 8102.
En el nivel más bajo, Grado 1, hay "a prueba de agua", lo que simplemente significa que el agua no correrá o fluirá libremente a través del hormigón; en los niveles superiores, Grados 3 y 4, hay "impermeabilidad", que no solo requiere que no haya entrada de agua visible, sino también niveles muy altos de resistencia al vapor de agua. Esto se aplica al concreto impermeable independientemente de si hay presiones hidrostáticas.

Resumen

Impermeable = a prueba de agua + a prueba de humedad. Si no está preocupado por la humedad o los altos niveles de humedad, entonces la el concreto común está bien. Si, por ejemplo, desea un sótano o túnel verdaderamente seco o una estructura resistente a la corrosión, entonces necesita que sea resistente al agua.


Los mejores selladores para concreto


Después de mucho investigar sobre más de 60 selladores de concreto y probar y evaluar siete de ellos, nuestros resultados se encuentran a continuación. Descubrimos que el Siloxa-Tek 8500 es el mejor sellador para concreto para la mayoría de las personas. Está hecho de silanos y siloxanos de alta calidad con un 40 por ciento de contenido de sólidos, por lo que sus ingredientes activos son más fuertes y menos aguados. El sellador 8500 deja un acabado natural sin ningún lustre o brillo artificial, por lo que deja una superficie natural protegida sin desvanecerse.

Nuestra elección

Aunque nos gusta Siloxa-Tek 8500, la Okon S-40 es una alternativa menos costosa. Carece de disponibilidad concentrada, pero es rentable, proporcionando un rendimiento duradero a un costo asequible.

La diferencia entre los selladores penetrantes, el revestimiento decorativo y los recubrimientos duraderos

Si estás comprando uno de estos químicos para sellar concreto por primera vez o tienes que volver a solicitarlo, es útil conocer el significado de algunos términos básicos, que incluyen sellador penetrante, revestimiento decorativo y revestimiento duradero para garantizar que obtenga el producto adecuado.

1.      Selladores penetrantes:

Los selladores penetrantes penetran en el concreto para formar una barrera química que protege contra el agua, la humedad y las sales deshielo. Por lo general, dejan un acabado natural sin cambiar la apariencia de la superficie y la mayoría de los productos son transpirables, lo que permite que escapen los vapores. Se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones exteriores para proteger contra los elementos agresivos. Un sellador para concreto penetrante es tu mejor opción si estás buscando proteger su aplicación contra las sales deshielo, los ciclos de congelación-descongelación y el agua sin cambiar la apariencia o el tacto de la superficie del concreto. Un sellador penetrante tiene una larga vida útil y, por lo general, requiere una nueva aplicación después de cinco años o más de vida útil.

2.      Revestimientos decorativos:

Los revestimientos decorativos son típicamente de una química acrílica disponible tanto en formulaciones a base de solvente como a base de agua. Disponibles en una variedad de niveles de brillo, generalmente dejan un acabado satinado o brillante que cambia el aspecto, el tacto y la textura del hormigón. Son excelentes para mejorar los colores y dar al hormigón el aspecto húmedo deseado. Por lo general, los acrílicos se desgastan más rápido que los selladores penetrantes y, por lo general, requieren una nueva aplicación mucho antes, por lo general cada año si se exponen a sales descongelantes. Los revestimientos acrílicos decorativos son excelentes al principio, dejando que el concreto luzca agradable, pero tienden a desgastarse rápidamente y cuestan más a largo plazo con una reaplicación constante, por esta razón son menos rentables que un sellador para concreto pentrante.

3.      Revestimientos durables:

Los revestimientos duraderos forman una película protectora en la superficie del concreto, produciendo una abrasión duradera y un acabado químico resistente. Están disponibles en una variedad de colores, los revestimientos más duraderos dejan un acabado brillante. Los revestimientos duraderos son más duros y duran más que los recubrimientos decorativos. Debido a que los revestimientos duraderos se pueden amarillear con la exposición a la radiación UV, están limitados al uso interior.

¿Por qué elegimos un sellador penetrante?

Los fabricantes ofrecen selladores penetrantes, recubrimientos decorativos y recubrimientos duraderos, pero hemos enfocado nuestra selección en selladores penetrantes debido a su longevidad, versatilidad, apariencia y practicidad.
Además de su apariencia, los selladores penetrantes ofrecen una mayor durabilidad y son menos propensos a la absorción de agua y al daño por sal de deshielo que los revestimientos decorativos.
En última instancia, lo que deseas es un sellador que proporcione repelencia al agua para evitar cualquier tipo de sales, moho / hongos, eflorescencias y suciedad, y que tenga una larga vida útil. Encontramos eso en un sellador para concreto penetrante con una química de silano / siloxano.


jueves, 7 de diciembre de 2017

Posibles causas de la aparición de goteras


No hay nada más desagradable que las filtraciones en el techo, sobretodo en época de lluvias intensas. Para acabar con esta molestia que aparte representa un riesgo de salud, estructural, etc. La recomendación es hacer la reparación a tiempo o de manera preventiva. La gran barrera de una casa contra la lluvia es el techo. Así que hoy te enseñaremos como tapar goteras de manera eficiente  y definitiva.

Posibles causas de la aparición de goteras:


·         Entrada del  de agua de lluvia por medio del tejado provocando goteras.
·         Filtración del agua en techos de losa o similares, este caso puede representar un mayor peligro debido a que la estructura es pesada y se va debilitando.
·         Acumulación de agua en los canalones.
Primero debes averiguar en dónde están los problemas de filtraciones o humedad debido a que hay que repararlos antes de aplicar cualquier producto. Ten a mano los componentes a utilizar, por ejemplo baldosas, mortero, tejas, piezas de cobertura, etc. las cuales sustituirán las piezas deterioradas. Calcula la cantidad de producto impermeabilizante que necesitas. A continuación veremos  como tapar goteras eficazmente.

 

 En primer lugar:


·         Antes que nada se debe hacer una tarea previa de limpieza. Las superficies a reparar tienen que estar exentas de polvo, humedad, grasa, microorganismos etc. pues estos evitaran la adherencia de los productos a aplicar.
·         Evita realizar la reparación en días muy húmedos o lluviosos.
·         Lee bien las recomendaciones de uso y seguridad del impermeabilizante a aplicar.

Distintas opciones con su respectivo procedimiento:


Cambio de la zona afectada: Si existen zonas en el techo muy deterioradas debido a la humedad (sea este de tejas con madera, losas, etc.) esto significa que en cualquier momento puede colapsar y venirse abajo. Cambiar la sección de la infraestructura que se encuentre directamente afectada es la mejor opción de como tapar goteras en estos casos evitando accidentes a futuro.
Aplicación de rollo de revestimiento: Primero identificar grietas asegurándose que no quede líquido dentro de las mismas. Rellenar grietas con cemento para techos. Luego de secarse el cemento aplicar el rollo de revestimiento.
¿Existen daños en las conexiones?: Si se detectan filtraciones en las uniones con la chimenea o en la unión del techo con las paredes, lo que se debe hacer es colocar masilla en la zona afectada. Para cuando esta seque, revisar si el sellado fue efectivo.
Aplicación de Plásticos: Técnica mayormente usada para los que buscan cómo tapar goteras en techos de concreto. Se basa en colocar asfalto para techos (petróleo) o cualquier otro producto impermeabilizante en toda la superficie o en la parte afectada. La forma de aplicar cada uno de este tipo de producto debe ser la indicada por el fabricante.
Tejados con tejas desplazadas: Las goteras en los tejados ocurren en muchas ocasiones porque las tejas se desplazan debido al viento, lluvias muy fuertes, paso de animales etc. Si las tejas se sujetan con masilla elástica se lograra evitar este problema por mucho tiempo. Si buscas como tapar goteras en techos de tejado ocurridas por desplazamiento, esta es una fácil opción.
Canales en mal estado: Revisa las canales y bajantes. Si están muy dañados sustitúyelos. Son baratos y te durarán muchos años más.

En el caso de uso de fibra: Si vas aplicar velo, tela de fibra de vidrio o similar para mejorar las propiedades del impermeabilizante, debes cortar a la medida las planchas que vayas a necesitar, para así poder trabajar con mayor rapidez. Si la obra de reparación es grande corta con cuchilla y almacena todas las piezas cortadas.

Características y beneficios del concreto impermeable


Contar con un concreto impermeable hoy en día es fundamental en las estructuras de hormigón para poder diseñarlas y construirlas pensando en la durabilidad. No tendría mucho sentido tener una vida de diseño establecida en 150 años si las reparaciones de las estructuras tendrían que comenzar prácticamente el día después de que se complete la construcción.
Incluso el hormigón de la más alta calidad contiene una red de capilares y poros, que sin una protección antihumedad adecuada, puede producir fugas o humedad que deterioran los acabados internos, la formación de moho es un peligro  para la salud, sobretodo en entornos donde es necesaria la calefacción convirtiendo el hormigón húmedo es un refugio para el desarrollo de bacterias. De ahí la importancia de usar un concreto impermeable.
En donde haya oxígeno y cloruros, inevitablemente se producirá corrosión en el refuerzo si no está protegido. Cuando los sulfatos están presentes en las aguas subterráneas circundantes y en los suelos, es altamente probable el deterioro de la matriz del cemento, estas dos situaciones causan un daño incalculable a la estructura.
Este deterioro prematuro de las estructuras de hormigón es una preocupación debido a la gran cantidad de dinero que se tendrá que gastar en reconstrucción o mantenimiento en el futuro. Pero estos costos pueden reducirse de forma significativa preservando la apariencia original utilizando tecnologías de impermeabilización disponibles en la actualidad.
Una de estas tecnologías consiste en añadir aditivos en la preparación del hormigón, el cual se hace impermeable aplicándole agentes estabilizadores. Estos agentes reducen significativamente la probabilidad de que existan grietas o huecos cuando el material se seque. Al verterse en el hormigón los agentes estabilizadores sellan el material, cuando éste seca, se obtiene un concreto impermeable.
Estos agentes generalmente están compuestos de sodio, que al ser un material alcalino este funciona como repelente de agua, sellando el concreto prácticamente en su totalidad. Existen agentes estabilizadores hechos a base de aluminio que ejercen una función tipo barrera.

Características y beneficios del concreto impermeable:


·         Porosidad reducida.
·         Reducción casi al 100% de la permeabilidad al vapor de agua y del agua en estado líquido.
·         Reducción de la contracción por secado.
·         Mantiene el agua afuera, o adentro, según requiera la estructura.
·         Reduce el costo y el tiempo de instalación.
·         Elimina el uso de productos sintéticos como membranas y otros a base de aceite (polietileno).
·         El concreto impermeable reduce enormemente el desperdicio en el sitio.
·         Protege el acero de refuerzo contra la corrosión.
·         Le da a las estructuras de concreto una excelente resistencia al ataque de cloruros y sulfatos.
·         Conserva la pintura de las estructuras ya  que no se caerán a causa de humedad.
·         Conserva en buenas condiciones los tendidos eléctricos internos proporcionando seguridad.
·         Proporciona versatilidad debido a sus múltiples campos de uso.

Los químicos nocivos disueltos en el agua no pueden penetrar el concreto impermeable para atacar los refuerzos. El agrietamiento por secado no puede ocurrir evitando la posibilidad de que exista tensión dentro de la estructura.

Campos de uso del concreto impermeable:


·         Muros de contención y cimentaciones.
·         Estructuras marinas.
·         Piscinas.
·         Parques acuáticos.
·         Acuarios.
·         Reservorios.
·         Presas.
·         Trabajos de tratamiento de aguas residuales.
·         Salas de plantas.
·         Áreas de almacenamiento de archivos.
·         Túneles.
·         Estaciones de servicio subterráneas.
·         Fachadas de hormigón.
·         Cualquier estructura de concreto que requiera durabilidad.
Para las estructuras hechas de material de concreto, incluidos los lavabos blancos, el concreto no solo tiene tareas de carga de diseño estático, sino que también tiene la importante función de proporcionar sellado. El concreto impermeable es necesario en casi cualquier tipo de obra. La construcción de estructuras hechas de hormigón impermeable prefabricado también es posible.


Algunos usos comunes del impermeabilizante por cristalización


Hoy en día en el mundo de la construcción la conservación y mejora de la durabilidad de las estructuras juegan un papel fundamental empujando a la búsqueda continua de nuevas tecnologías. En el área de la impermeabilización la investigación se centra en sistemas que aumenten la vida útil de las estructuras con menores costes de mantenimiento. Dichas bondades las posee el impermeabilizante por cristalización.
La filtración de la humedad por los poros de las estructuras de hormigón lleva a la progresiva degradación del material de construcción. Para poder evitar el deterioro del hormigón por filtración se debe bloquear el paso del agua y la disolución de otras sustancias externas que se transportan con el ella y luego reaccionan dentro de la masa del material deteriorándolo.
La tecnología de cristalización crea una reacción catalítica en los poros y en los conductos capilares del substrato del concreto la cual genera el crecimiento de cristales fibrosos no solubles, estos se desarrollan internamente en el concreto al cuál se aplica sellando herméticamente la penetración de agua o de cualquier otro liquido en cualquier dirección.
El impermeabilizante por cristalización posee la singular propiedad de crear una tupida e indisoluble red capilar cristalina en los poros del hormigón húmedo la cual cierra definitivamente el paso a las moléculas de agua a través de ellos. El agua que queda contenida en las micro fisuras y capilares del hormigón y se va transformando mediante una reacción química en cristales haciendo desaparecer progresivamente la humedad contenida.
Existen diferentes usos en los que se demanda una cristalización activa del hormigón permanente ya que el material de soporte para el agente cristalizante es el cemento, lo que significa que este método es aplicable a todos los materiales cementosos y hormigones que estén en contacto con la humedad. De ahí la variedad de aplicaciones del impermeabilizante por cristalización.

Algunos usos comunes del  impermeabilizante por cristalización:


·         Estructuras subterráneas de estacionamiento
·         Tanques de agua potable
·         Purificadores y depósitos para el tratamiento de aguas residuales
·         Sótanos
·         Acuarios
·         Piscinas
·         Túneles y galerías
·         Muros de contención
·         Presas
·         Instalaciones industriales
·         Losas
·         Obras sumergidas
·         Muelles
·         Canales
·         Diques
Este tipo de impermeabilizante protege al acero de refuerzo, también evita el paso de agua en los elementos de concreto dejandolos totalmente secos y evita la actuación del salitre. Son de rápida aplicación ya que no requieren preparación superficial, tampoco requieren instalación e inicia el relleno (muros subterráneos) muy rápido.
El impermeabilizante por cristalización también es muy confiable ya que evita errores del factor humano y mejora las propiedades de auto sellado.

Ventajas del impermeabilizante por cristalización:


·         Ahorro del costo de impermeabilización de obra en un 40%.
·         La resistencia al agua y protección química se mantiene incluso si la superficie está dañada.
·         Auto sellado a grietas y fisuras de hasta 0.8 mm.
·         Reduce el tiempo de construcción significativamente.
·         Eficaz en presencia de presiones hidrostáticas altas.
·         Generalmente más barato que otro tipo de sistemas de impermeabilización.
·         Mayor durabilidad y resistencia del hormigón.
·         Previene la corrosión del acero.
·         Aplicación sin riesgo.
·         Bajo costo de instalación.
·         Fortalece la resistencia a la compresión del hormigón.
·         Evita gastos extras en aditivos súper-plastificantes.
·         Aumenta la resistencia contra químicos agresivos.
·         Compatible con el agua potable.
·         Permanecen activos durante toda la vida del hormigón.
·         Cuanto más agua haya, la estructura se vuelve más impermeable.
·         Resistente a los ciclos de hielo-deshielo.

Con el impermeabilizante por cristalización las formaciones cristalinas quedan en el interior del concreto y al no estar expuestas a la superficie no pueden ser perforadas ni sufrir ningún otro tipo de daño.

Como preparar un mortero de cemento


El mortero de cemento se usa para mantener juntos los materiales de construcción, como piedra o ladrillo. Se compone de una mezcla espesa de cemento, agua y arena. El agua se usa para hidratar el cemento y mantener unida la mezcla. La proporción de agua a cemento es más alta en el mortero que la que se usa en el concreto para formar su elemento de unión.
Al mezclarse es una sustancia más espesa que el hormigón, lo que la hace ideal como pegamento para materiales de construcción como el ladrillo. El mortero debe ser reemplazado cada 30-55 años, motivo que lo hace inadecuado para proyectos estructurales.
El mortero de cemento contiene potenciadores de unión que se utilizan para rellenar los espacios entre bloques hechos de piedra, hormigón o ladrillo durante la construcción. También es útil para fines de renovación y reparación. El mortero se endurece después de un corto tiempo creando un sello hermético entre ladrillos o piedras para evitar que el aire y la humedad ingresen a la estructura.
El mortero ayuda a hacer un edificio estéticamente agradable y estructuralmente sólido. La primera construcción de mortero artificial fue hecha de arcilla y barro, aunque los antiguos egipcios utilizaban ladrillos de piedra caliza. El mortero de cemento es usado comúnmente en la actualidad, y existen diferentes tipos.
Entre los otro tipos de morteros encontramos los morteros de cal, los cuales son fabricados con arena, agua y cal; los morteros de cemento de aluminato de calcio, una variación del cemento; morteros bastardos, normalmente realizados con áridos varios que pueda haber a mano; y el mortero Justacken.

 

¿Cómo preparar un mortero de cemento?


·         Mezclar la arena y el cemento según la cantidad que se necesite. Tener la proporción recomendada para cada uso y siguiendo las indicaciones del fabricante.
·         Hacer un hueco en el centro y añadir agua poco a poco sin parar de remover.
·         Luego de hacer la mezcla dejar reposar el tiempo que recomienda el fabricante.
·         El periodo de utilización del mortero de cemento puede llegar aproximadamente a una hora. La humedad y la temperatura ambiente pueden condicionar bastante el tiempo de utilización de la mezcla.


Propiedades que debe tener un mortero bien elaborado:


·         Lograr quedarse pegado a la herramienta de trabajo para poder esparcirse con facilidad.
·         Que el tiempo de trabajo luego de su elaboración permita colocar correctamente los bloques o ladrillos y poder ajustarlos en su nivel y línea.
·         Adherirse al objeto de destino.
·         Endurecerse a una velocidad que permita un flujo de trabajo razonablemente rápido.
·         Al secarse debe tener una fuerza compresiva similar a la de los bloques o ladrillos pero sin excederse.
·         El mortero de cemento debe tener la fuerza adecuada para dar soporte a las cargas de corte y flexión.
·         Debe ser resistente a la penetración del hielo y del agua.
·         Conservar la apariencia de los bloques o ladrillos empleados.

¿Qué beneficio nos brinda el mortero de cemento a diferencia de la mezcla a base de cal y cemento?


·         Una mezcla de calidad y uniformidad en un solo producto.
·         Menor tiempo de secado.
·         Sencilla preparación.
·         Moderada resistencia a la compresión.
·         Reducción de costos de mantenimiento.
·         Nivel de adherencia inigualable.
·         Produce menor irritabilidad en la piel.

Los términos mortero, cemento y concreto pueden confundir a los constructores principiantes, la diferencia básica es que el cemento es un polvo de unión fina (nunca se usa solo), el mortero de cemento está compuesto de agua, cemento y arena, y el concreto está compuesto de agua, cemento, arena y grava. Todos con usos muy diferentes.