Contar con un concreto impermeable hoy en día es fundamental
en las estructuras de hormigón para poder diseñarlas y construirlas pensando en
la durabilidad. No tendría mucho sentido tener una vida de diseño establecida
en 150 años si las reparaciones de las estructuras tendrían que comenzar
prácticamente el día después de que se complete la construcción.
Incluso el hormigón
de la más alta calidad contiene una red de capilares y poros, que sin una
protección antihumedad adecuada, puede producir fugas o humedad que deterioran
los acabados internos, la formación de moho es un peligro para la salud, sobretodo en entornos donde es
necesaria la calefacción convirtiendo el hormigón húmedo es un refugio para el
desarrollo de bacterias. De ahí la importancia de usar un concreto
impermeable.
En donde haya oxígeno
y cloruros, inevitablemente se producirá corrosión en el refuerzo si no está
protegido. Cuando los sulfatos están presentes en las aguas subterráneas
circundantes y en los suelos, es altamente probable el deterioro de la matriz
del cemento, estas dos situaciones causan un daño incalculable a la estructura.
Este deterioro
prematuro de las estructuras de hormigón es una preocupación debido a la gran
cantidad de dinero que se tendrá que gastar en reconstrucción o mantenimiento
en el futuro. Pero estos costos pueden reducirse de forma significativa
preservando la apariencia original utilizando tecnologías de impermeabilización
disponibles en la actualidad.
Una de estas
tecnologías consiste en añadir aditivos en la preparación del hormigón, el cual
se hace impermeable aplicándole agentes estabilizadores. Estos agentes reducen
significativamente la probabilidad de que existan grietas o huecos cuando el
material se seque. Al verterse en el hormigón los agentes estabilizadores sellan
el material, cuando éste seca, se obtiene un concreto impermeable.
Estos agentes
generalmente están compuestos de sodio, que al ser un material alcalino este
funciona como repelente de agua, sellando el concreto prácticamente en su
totalidad. Existen agentes estabilizadores hechos a base de aluminio que
ejercen una función tipo barrera.
Características y beneficios del concreto impermeable:
·
Porosidad reducida.
·
Reducción casi al 100% de la
permeabilidad al vapor de agua y del agua en estado líquido.
·
Reducción de la contracción por
secado.
·
Mantiene el agua afuera, o
adentro, según requiera la estructura.
·
Reduce el costo y el tiempo de
instalación.
·
Elimina el uso de productos
sintéticos como membranas y otros a base de aceite (polietileno).
·
El concreto impermeable reduce enormemente el desperdicio en el sitio.
·
Protege el acero de refuerzo
contra la corrosión.
·
Le da a las estructuras de
concreto una excelente resistencia al ataque de cloruros y sulfatos.
·
Conserva la pintura de las
estructuras ya que no se caerán a causa
de humedad.
·
Conserva en buenas condiciones los
tendidos eléctricos internos proporcionando seguridad.
·
Proporciona versatilidad debido a
sus múltiples campos de uso.
Los químicos
nocivos disueltos en el agua no pueden penetrar el concreto impermeable para atacar los refuerzos. El agrietamiento
por secado no puede ocurrir evitando la posibilidad de que exista tensión
dentro de la estructura.
Campos de uso del concreto impermeable:
·
Muros de contención y
cimentaciones.
·
Estructuras marinas.
·
Piscinas.
·
Parques acuáticos.
·
Acuarios.
·
Reservorios.
·
Presas.
·
Trabajos de tratamiento de aguas
residuales.
·
Salas de plantas.
·
Áreas de almacenamiento de
archivos.
·
Túneles.
·
Estaciones de servicio
subterráneas.
·
Fachadas de
hormigón.
·
Cualquier estructura de concreto
que requiera durabilidad.
Para las
estructuras hechas de material de concreto, incluidos los lavabos blancos, el
concreto no solo tiene tareas de carga de diseño estático, sino que también tiene
la importante función de proporcionar sellado. El concreto
impermeable es necesario en casi cualquier tipo de obra. La
construcción de estructuras hechas de hormigón impermeable prefabricado también
es posible.
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