Tipos de aditivos para impermeabilizar concreto

Aplicar un sellador para concreto al concreto nuevo o antiguo siempre es una buena idea. Curar y sellar el concreto ayudará a fortalecer, proteger y mejorar su apariencia en los próximos años.

Saber qué selladores de concreto elegir para su aplicación específica es muy importante. Esta guía mostrará los mejores aditivos para impermeabilizar el concreto y cómo elegir el correcto.

Tipos de aditivos para impermeabilizar concreto

Los selladores penetrantes reaccionan químicamente dentro de los capilares del concreto para proteger contra la penetración de la humedad y el deshielo de los productos químicos. Proporcionan protección invisible y generalmente no cambian la apariencia de la superficie.

Ayudan a mejorar la durabilidad de las superficies exteriores de concreto expuestas a condiciones climáticas adversas, como el daño por congelación y descongelación.

Este es un buen impermeabilizante para concreto para elegir si quieres un acabado mate natural. La mayoría de estos también son transpirables, lo que permite que escape el vapor de humedad.

A. El uso en concreto exterior proporciona buena resistencia química

B. El acabado mate natural no deja brillo

C. No amarillea y la mayoría son transpirables

Los selladores formadores de capa hacen exactamente lo que su nombre dice, forman una película protectora en la superficie del concreto. Se usan con mayor frecuencia en trabajos decorativos de concreto.

La mayoría de ellos también resaltan los colores del concreto estampado o del piso manchado con ácido. Con un sellador de formación de película tiene tres tipos, cada uno con ventajas y limitaciones.

ACRÍLICOS:

Vienen en versiones basadas en agua y en solventes. Por lo general, son los más fáciles de aplicar y los más económicos. Son resistentes a los rayos UV, no amarillean y proporcionan una buena protección contra el agua y la absorción química de deshielo. Por lo general, se aplican un poco más delgados que los poliuretanos o epóxicos, se desgastan más rápido y requieren resellar con más frecuencia. Este es el mejor los mejores aditivos para impermeabilizar el concreto.

A. Se puede usar en concreto interior y exterior

B. mejora la apariencia del concreto

C. Por su tecnología de secado rápido generalmente se secará al tacto dentro de una hora

D. Vienen en diferentes niveles de brillo, basados ​​en solventes usualmente mejoran el color

POLIURETANOS:

Estos también están disponibles en fórmulas a base de agua y solvente. Tienen aproximadamente el doble de espesor que el sellador acrílico y proporcionan una muy buena protección para productos químicos y abrasivos. A estos selladores no les gusta la humedad hasta que se squen por completo, si hay agua presente en la superficie cuando se aplica el sellador, es probable que tenga burbujas o espuma.

A. Uso en concreto interior y exterior

B. Muy bueno en pisos con áreas de mucho tráfico

C. Proporcionar resistencia a los arañazos y manchas

D. Mejora la apariencia de todo el hormigón decorativo

E. Uso en encimeras de concreto

F. El acabado es transparente y no amarillenta con un rango de niveles de brillo

EPÓXICOS:

Un sellador para concreto epóxico te darán un acabado duro, duradero y resistente a la abrasión. Se adhieren muy bien a las superposiciones de hormigón y cemento, puedes elegir claro o pigmentado si quieres un color. Los epóxicos generalmente se usan en aplicaciones internas ya que pueden amarillear si se exponen a los rayos UV.

A. Uso en pisos con áreas de alto tráfico

B. Uso en superposiciones de cemento

C. Uso en encimeras de concreto

D. La mayoría son productos de dos componentes mezclados antes de la aplicación

DENSIFICADORES Y ENDURECEDORES:

Son una mezcla única de siliconatos y polímeros de silicato especialmente formulados para penetrar profundamente en la superficie del concreto y reaccionar químicamente para producir una superficie muy densa y duradera. Este tipo de sellador en realidad crea un sello repelente de líquidos en la superficie del concreto y ayuda a fortalecer la superficie. Estos son unos de los mejores los mejores aditivos para impermeabilizar el concreto.

A. A prueba de polvo superficies de concreto

B. Repele agua, aceite y muchos otros químicos

C. Uso en pisos de concreto nuevos o existentes

D. Reduce el marcado de neumáticos

¿Qué es el mortero de cemento y cómo aplicarlo?

El mortero de cemento es una combinación de arena, cemento y agua. La cal también se puede agregar al compuesto. La adición de cal hace que la sustancia sea más espesa. La cantidad de agua añadida a la mezcla depende de la condición de la arena.

La arena en la mezcla se usa para prevenir grietas en las etapas finales de secado. Generalmente, el mortero de cemento se mezcla con las proporciones de dos partes de arena por cada parte de cemento. Algunos morteros también incluyen polímeros para dar al mortero más flexibilidad. El mortero comienza como un compuesto húmedo pero se vuelve seco y duro con el tiempo.

Mezclando el mortero

El mortero de cemento se mezcla en un formato de capas. La primera capa de la mezcla es arena, que es seguida por una capa proporcional de cemento. La mezcla se combina usando una pala y se forma un cráter. El cráter se llena con la cantidad de agua requerida. La mezcla de arena y cemento se trabaja en el agua.

Funciones de mortero

Este compuesto de construcción se utiliza en una serie de aplicaciones de mampostería. Se utiliza para adherir ladrillos y bloques de hormigón, para enyesar sobre ladrillos y como medio para fijar los componentes de construcción firmemente en el suelo. El mortero de cemento puede ser tintado o pintado.

7 consejos para mezclar y aplicar mortero de cemento

El mortero de cemento es muy importante en muchos proyectos de construcción y reparación de concreto. El mortero de concreto es un ingrediente común en la creación de mezclas de concreto. Proporciona las cualidades adhesivas necesarias para unir arena y otros tipos de agregados al mezclar concreto. Si el mortero no se mezcla adecuadamente con otros ingredientes de concreto, entonces el concreto será débil. Para que el mortero sea efectivo, debe mezclarse adecuadamente para crear una unión fuerte.

Consejo n. ° 1: comprender cómo funciona el mortero

El mortero es un ingrediente importante en la creación de una mezcla de concreto. La mezcla de concreto implica mezclar arena, mortero y agua. El mortero actúa como un agente de unión. Ten cuenta que la mezcla de cemento se curará y no secará. Por lo tanto, incluso cuando el mortero no se seque por completo, aún se endurecerá debido al tiempo de curado.

Consejo n. ° 2: utiliza un mezclador automático

Mezclar mortero de concreto es una tarea muy difícil de hacer al usar las manos descubiertas. Por lo tanto, es aconsejable utilizar un mezclador o una máquina que mezcle automáticamente los ingredientes.

Consejo n. ° 3 - Mezcla paso a paso

La mejor manera de mezclar el mortero de cemento es hacerlo paso a paso. Nunca mezcles todos los ingredientes a la vez. Primero agrega la mitad de todos los materiales en la mezcladora. Verifica si hace una buena mezcla. Si la mezcla es lo suficientemente buena, mezcla el resto de los ingredientes.

Consejo n. º 4: utilice una carretilla cuando mezcle pequeñas cantidades de mortero

Si un proyecto en particular necesita solo una pequeña cantidad de mortero, mezcla todos los ingredientes en una carretilla en lugar de una mezcladora para ahorrar en costos de energía y materiales. Vierte primero el cemento y la arena y mezcla bien antes de verter el agua.

Consejo No 5- Siempre prueba primero el mortero

Prueba si el mortero está listo. Esto se puede hacer probándolo en una pequeña porción en una pared. Si el mortero se extiende fácilmente, entonces el mortero tiene la consistencia adecuada. Si el mortero se rompe fácilmente, necesita más agua. Asegúrate de que el mortero tenga la consistencia adecuada antes de aplicarlo en la pared o en cualquier superficie.

Consejo n. ° 6: verter las proporciones adecuadas

Para mantener la consistencia de cualquier mortero, asegúrate de mezclar el mortero con medidas exactas. Las mediciones incorrectas reflejarán la consistencia y efectividad del mortero. Cuando mezcles, sigue las proporciones adecuadas.

Paso 7 - Agrega colorante al mortero antes de mezclar

Para que el mortero se coloree, asegúrate de agregar el tinte al mortero antes de mezclarlo con agua y otros ingredientes. Esto hará que el tinte sea más efectivo.

Si sigues los pasos que describimos acá de forma adecuada, estamos seguros de que tu mezcla será ideal para los trabajos que desees realizar.

Cómo tapar goteras en techos colados de concreto

La reparación de concreto en el techo a menudo es necesaria porque el concreto es susceptible a la formación de rupturas, grietas, desconchamiento, desprendimientos y una serie de otros problemas con el desgaste normal. En la mayoría de los casos, las reparaciones menores y oportunas y el mantenimiento regular asegurarán que no haya daños estructurales. El problema de la raíz al usar concreto como material de techado es que el concreto es poroso y retiene la humedad.

Sigaue leyendo para aprender algunas cosas rápidas para hacer y no hacer cuando se trata de reparar el techo de concreto, también te enseñaremos como tapar goteras en techos colados de concreto.

Haz impermeable tu techo

La queja más común con respecto tanto a los techos colados de concreto como a los techos planos de concreto son las filtraciones de agua. Cuando hay fugas en un techo de concreto plano, la solución rápida suele ser aplicar algún tipo de sellador o cemento a prueba de agua en el lugar de la fuga. La mayoría de las veces, las grietas se pueden rellenar con materiales de calafateo similares para evitar daños mayores.

Ten en cuenta que incluso el concreto libre de grietas o que no esté dañado sigue siendo muy poroso y puede retener la humedad. La mejor opción es impermeabilizar todo el techo, independientemente de dónde estén presentes los sitios de fuga.

Para esto, primero tendrás que limpiar toda la superficie del techo con una lavadora a presión. Rellena las grietas grandes con mortero o cemento para techos y luego aplica una buena imprimación. Una vez que la imprimación esté seca, aplica un sellador elastomérico a las grietas, esquinas y áreas dañadas y luego a todo el techo. Haz un seguimiento con una segunda capa una vez que hayan pasado 24 horas.

No olvide reemplazar el fieltro para techos

Las fugas en las baldosas de hormigón a menudo se pueden arreglar al reemplazar o reposicionar las baldosas. Si bien es necesario reemplazar las baldosas rotas y las fichas de reposición para saber cómo tapar goteras en techos colados de concreto después, a veces el problema real se encuentra debajo de la superficie. Cuando aparecen goteras en techos de tejas de concreto, las reparaciones pueden incluir volver a enmasillar las uñas expuestas, reemplazar las baldosas viejas y agrietadas, y algunas veces quitar todas las baldosas y reposicionarlas.

Sin embargo, a pesar de un trabajo de reparación tan extenso, las fugas pueden permanecer. El problema aquí es con el fieltro para techo. Incluso si el fieltro no parece estar dañado, puede causar fugas si es viejo.

Si tu techo de tejas está goteando y ha hecho todo lo posible con las baldosas, es hora de reemplazar el fieltro para techo.

Encuentra la fuente exacta de fuga

Una práctica común al reparar fugas en el techo es verificar y reparar el área justo encima de la fuga. Esto es menos costoso e intensivo en trabajo, pero la fuente real de la fuga puede estar en otro lugar. Cuando tengas una gotera, revisa las tuberías, verifica que no se estanque el agua y controla toda la superficie del techo.

Para evitar cometer este error, siempre que tengas una fuga, no restrinjas los controles al área justo encima de la fuga. Verifica los lados, esquinas, tuberías de drenaje y cualquier otro lugar que pueda estar en riesgo. A veces, la fuga puede no ser visible en la superficie. Por ejemplo, una línea de fontanería defectuosa podría estar causando la gotera. Recuerda que el concreto es permeable, lo que significa que el drenaje o la recolección de agua en un punto puede provocar una fuga en otro punto.

Esperamos que esta guía sobre cómo tapar goteras en techos colados de concreto te haya sido de utilidad, estamos seguros que si sigues los consejos aquí dados podrás reparar tu techo de forma rápida y durará más tiempo reparado que con otros métodos.

Que es y cómo aplicar un sellador para concreto

Al contemplar la impermeabilización de concreto, es igualmente importante considerar la alternativa a la simple impermeabilización. Hay varias cosas diferentes que una persona puede usar como alternativa a la impermeabilización de hormigón. Algunos de estos ejemplos son un  sellador para concreto, aditivos cristalinos y aditivos selladores.

Un tipo de alternativa de impermeabilización de concreto es un sellador penetrante. El tipo de sellador que necesitas depende de qué tan resistente al agua quieres que sea el concreto. Estos tipos de selladores penetrantes proporcionan una gran protección contra el clima y otras condiciones del aire libre. Los tipos más nuevos de selladores también son repelentes a las manchas superficiales. Un sellador penetrante es una gran opción cuando se trata de sellar el concreto alrededor de una piscina.

Los aditivos cristalinos son otra opción cuando compra alternativas de impermeabilización de concreto. El aditivo cristalino permite que los cristales se mezclen con la solución de concreto, llenando los poros y agregando una gran cantidad de protección al concreto. Los cristales trabajan con el concreto para sellar cualquier grieta en la que se pueda filtrar el agua.

Por último, hay aditivos selladores. Los aditivos selladores son muy únicos, agregan una nueva reacción química dentro del concreto que trabaja para hacer que el concreto sea tanto impermeable como más resistente a los elementos.

A continuación, te enseñamos como aplicar con sellador para concreto.

Aplicación de sellador para Concreto

Paso 1 - Prepara la superficie de concreto

Antes de aplicar el sellador de concreto, debes hacer una limpieza profunda en la superficie que deseas sellar. Comienza el proceso de limpieza pasando una aspiradora por la superficie, prestando especial atención a las áreas excepcionalmente polvorientas. A continuación, haz una solución de limpieza casera de jabón líquido suave y agua tibia, luego usa un cepillo de cerdas duras para aplicarlo en la superficie y procede a limpiar las manchas. Si encuentras alguna mancha excepcionalmente resistente, intenta usar un cepillo de alambre en lugar de un cepillo para fregar.

Una vez que la superficie del concreto se haya limpiado a fondo, enjuaga los rastros de la solución que quedan con una manguera con presión y asegúrate de que la superficie se haya secado completamente antes de seguir adelante.

Paso 2: Protégete

Ahora que haz limpiado por completo la superficie de concreto, estás casi listo para comenzar la aplicación del sellador. Pero primero, necesitarás ponerte un equipo de protección. Cuando trabaje con el sellador para concreto, deberás usar un par de guantes de goma y una máscara de respiración de papel para protegerte de la irritación de la piel. Además, póngate un par de gafas protectoras para proteger tus ojos de salpicaduras.

Paso 3: aplique su sellador de concreto

Después de haber tomado todas las precauciones necesarias, estás listo para comenzar a aplicar tu sellador de concreto. Comienza este paso vertiendo tu sellador en una bandeja de pintura. Luego, sumerge una brocha o rodillo de pintura en la bandeja, luego procede a aplicar el sellador a tu superficie de concreto con movimientos amplios y uniformes. Si trabajas con una superficie bastante grande, se recomienda utilizar un rodillo de pintura para esta tarea, ya que el trabajo llevará mucho tiempo completarlo con una brocha común. Si eliges usar un rodillo, ten en cuenta que aún necesitarás usar una brocha pequeña para aplicar el sellador a grietas y otros puntos de difícil acceso. Alternativamente, puedes omitir las aplicaciones de pincel y rodillo de pintura usando un sellador de concreto rociado.

Al sellar concreto, generalmente se recomienda aplicar 2 o 3 capas de sellador para una máxima protección. Entonces, después de aplicar una capa inicial, permite que el sellador se seque durante el tiempo especificado en el empaque del producto antes de agregar capas adicionales. Si bien el tiempo de secado variará de una marca a otra, normalmente se puede esperar entre 6 y 8 horas.

Tipos de concreto impermeable

Actualmente, existen muchos tipos de concreto impermeable y todos afirman ser los mejores, en este artículo te mostraremos una lista de estos y cómo funcionan, así podrás decidir cuál es mejor para ti y cual utilizar.

Diferentes tipos de concreto impermeable

Silicatos de sodio:

Las fórmulas de silicato de sodio han existido desde la década de 1950 y se usaron inicialmente como endurecedores de piso de concreto. Hoy en día, debido a su naturaleza económica, muchos fabricantes y distribuidores de hormigón afirman que los silicatos de sodio son impermeabilizantes efectivos. Las soluciones de silicato de sodio tienen un lugar como tratamiento de concreto; sin embargo, su función solo debería limitarse como endurecedores de superficies de hormigón. Las soluciones de silicato de sodio funcionan muy poco y son ineficaces como impermeabilizantes ya que tienen una profundidad de penetración limitada y no pueden detener o reducir la presión hidrostática.

Silicato / Siliconato:

Un método eficaz de impermeabilización debido a las propiedades de densificación del silicato y las propiedades hidrofóbicas del siliconato. Por lo general, los silicatos se usan para endurecerse y los siliconatos se usan para protegerlos del agua y, al combinarlos, se crea un producto de doble acción. El componente de silicato reacciona con el concreto al introducir silicato adicional que reacciona con el exceso de hidróxido de calcio para formar más CSH. Esto da como resultado una superficie de hormigón más dura y más densa. El sello provocado es microscópico y no hay acumulación de película en la superficie, lo que significa que no puede desaparecer con el tiempo. Una excelente opción para impermeabilizar. Esta es una de las mejores formas de hacer el concreto impermeable.

Silanos:

El principal mecanismo de deterioro para el concreto es la corrosión y la incrustación debido al deshielo. La solución más efectiva para proteger del agua y las sales al concreto es usar un sellador a base de silano. Debido a que los silanos no cambian la resistencia al deslizamiento del concreto, son ideales para conducir sobre estas superficies (calles, puentes, carreteras). Los silanos penetran profundamente debido a su tamaño molecular extremadamente pequeño y se unen químicamente con la sílice para formar una unión permanente de la molécula repelente al agua. Esto crea una capa hidrofóbica profunda que evita que el agua y los contaminantes transmitidos por el agua entren al sustrato y causen un deterioro prematuro. Los silanos salen de la superficie con un acabado completamente invisible y provocan un efecto de capa de repelente al agua.

Siloxanos:

Los siloxanos tienen un polímero de mayor tamaño y la penetración no es tan profunda como otros selladores. A diferencia de los silanos, que requieren un pH alto para catalizar, los siloxanos no dependen del pH del sustrato. Debido a esto, los siloxanos son ideales para tratar ladrillos, estuco y piedra. Los siloxanos no se usan comúnmente como productos independientes, pero para maximizar su potencial, generalmente se mezclan con silanos. Utilizado como un producto independiente, los siloxanos pueden oscurecer ligeramente la superficie tratada al mismo tiempo que crean un efecto brillante.

Impermeabilizantes cristalinos:

La impermeabilización cristalina es un método eficaz de impermeabilización porque llena los capilares para evitar la penetración de agua y otros líquidos desde cualquier dirección. A modo de difusión, los productos químicos reactivos en impermeabilizantes cristalinos utilizan agua como medio de migración para entrar y viajar por los capilares del hormigón. Una reacción química entre los impermeabilizantes cristalinos ocurre entre la humedad y los subproductos de la hidratación del cemento, formando una nueva estructura cristalina no soluble. Esta estructura integral llena los tractos capilares haciendo el concreto impermeable.

Ventajas de Impermeabilizantes por cristalización vs. otros de impermeabilizantes

En los últimos diez años, las prácticas de construcción sostenible y los sistemas de clasificación de edificios ecológicos se han vuelto cada vez más populares. Los propietarios y diseñadores de edificios ahora insisten en que todas las facetas de la construcción, incluida la impermeabilización, sean lo más ecológicas posible. Afortunadamente, los fabricantes han desarrollado productos para satisfacer esta demanda. Un tipo de impermeabilización ha demostrado ser particularmente adecuado para este tipo de edificaciones es la tecnología de impermeabilización por cristalización.

En este artículo hablaremos de las ventajas de Impermeabilizantes por cristalización vs. otros impermeabilizantes.

Ventajas

La impermeabilización cristalina tiene varios beneficios únicos, veamos algunos.

Producidos por algunos fabricantes diferentes, estos productos se pueden aplicar como una capa liquida, mezcla integral o polvo de agitación en seco para la construcción de losas nuevas. Se ha utilizado en muchos de los proyectos de construcción ecológica más importantes en Estados Unidos, incluidos varios que han sido certificados LEED-Platinum, el más alto honor otorgado por el Consejo de Construcción Ecológica de los EE. UU, este es el primero de los beneficios, ya que a diferencia de otros impermeabilizantes, los impermeabilizantes cristalinos son ecológicos.

1.       Desde el punto de vista de la aplicación, requiere muchas menos protecciones para el equipo de impermeabilización.

2.       No hay Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC).

3.       Los respiradores y los monos desechables son innecesarios.

4.       La calidad del aire no se ve afectada.

5.       Con los productos de mezcla, la impermeabilización se instala al mismo tiempo que el concreto, por lo que elimina toda la mano de obra adicional y los recursos materiales necesarios para instalar membranas y revestimientos tradicionales.

6.       Con frecuencia, estos productos pueden reducir la cantidad de equipos en el sitio y disminuir significativamente la cantidad de excavación y relleno requeridos.

7.       Los impermeabilizantes cristalinos no requiere solventes, y no hay productos derivados del petróleo que se filtren al medio ambiente.

8.       La tecnología es tan segura que muchos productos cristalinos han sido certificados como seguros para su uso con tanques de agua potable.

9.       La impermeabilización es permanente y las fracturas capilares se sellarán automáticamente durante la vida de la estructura.

Estas, son solo algunas de las ventajas de Impermeabilizantes por cristalización vs. otros impermeabilizantes, ya que esta excelente tecnología cuenta con muchas otras.

Contribuciones a LEED

Actualmente, el Consejo de Construcción Ecológica de EE. UU. (USGBC) administra el sistema de clasificación de edificios ecológicos más popular. Su programa de Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental (LEED) ha certificado más de mil millones de pies cuadrados de nueva construcción desde su lanzamiento. Periódicamente actualizada desde su inicio en 2000, la iteración actual-LEEDv4, otorga puntos a través de un puñado de categorías, tales como la conservación del agua y la energía, la reducción de desechos y la conservación del hábitat. Al finalizar, los puntajes se verifican y el proyecto se certifica. Aquellos que van más allá de los requisitos mínimos de puntos pueden certificarse en niveles de plata, oro o platino.

Kryton, Xypex, Aquafin y otros que comercializan una línea completa de diversos productos de impermeabilización cristalina pueden contribuir a los siguientes créditos LEED:

Sitios sostenibles: la mezcla de impermeabilización cristalina puede contribuir hasta dos puntos bajo Crédito 5.1

Desarrollo del sitio: Proteger o restaurar el hábitat reduciendo el tamaño de la excavación que se requiere. Debido a que el producto se agrega directamente a la mezcla de concreto, no hay necesidad de excavar un área para los trabajadores que aplican membranas físicas.

Materiales y recursos: los recubrimientos cristalinos pueden contribuir con un punto adicional en el  Crédito 2.1.

Crédito 2.1: Gestión de residuos de construcción debido a su reciclabilidad. Los revestimientos aplicados por pulverización y las membranas autoadhesivas son difíciles de eliminar, por lo que este concreto generalmente va directamente al vertedero. El concreto con tratamiento cristalino, sin embargo, se recicla fácilmente después de la demolición, eliminando el desperdicio.

Como se indicó anteriormente, algunos de estos aditivos están disponibles en bolsas aptas para mezcladoras, lo que elimina los desechos de empaque en el lugar de trabajo. Como ya vimos, las ventajas de Impermeabilizantes por cristalización vs. otros impermeabilizantes son muchas en el caso de las construcciones verdes, sin duda, es una tecnología que se debe tener muy en cuenta a la hora de impermeabilizar si se piensa en el bienestar del planeta tierra.