De qué están hechas las barras water stops o hidro-expansibles

Como su nombre lo indica, son unos elementos que se colocan en el concreto para impedir que el agua penetre en el material. Cuando se colocan, al momento que  tiene contacto con el agua, se expanden y sellan.

Materiales de los que está hecha

Su estructura es flexible y el material del que están hechos es de caucho e impermeabilizante.

Está diseñado con bentonita y es libre de químicos, esto para prevenir que se venza rápidamente y perdure, además para que soporte grandes presiones de agua.

Son también de resina hidrófila y  goma de cloropeno

Otros modelos son de policluro de vinilo y PVC

Modelos muy particulares son de cobre y acero inoxidable, pero el más común es el que tiene caucho con otros componentes.

¿Qué son?

Las bandas wáter stop son bloqueos físicos que se colocan entre uniones para impedir que el agua penetre. Es un sellado de alta tecnología que actúa cuando el agua entra en contacto con ella expandiéndose varía veces su tamaño y bloqueando el acceso.

Cuando se expande se hace dura e impenetrable para proteger.

Teniendo un efecto interesante en su composición, porque luego regresa a su tamaño original cuando se seca el agua.

Son muy utilizados en edificios, en cerámicas, tanques y similares que no tienen movimiento y en juntas de construcción, como paredes una  pegada a la otra.

La estructura de estas barras es flexible,  soporta grandes presiones de agua  y se puede instalar ya sea cuando se está construyendo o sirve para labores de bricolaje para impedir humedades en el concreto.

Se utiliza para sellar las juntas en el hormigón,  muchas empresas constructoras lo utilizan para darle sellado y protección contra el agua a construcciones en proceso, porque al momento de  vaciar el concreto ya lo tienen colocado.

Lo que consigue que se activen los elementos del material dando inicio a su expansión para que proteja al concreto en esta etapa temprana donde es sensible a la humedad y carece de la resistencia que tiene cuando se seca totalmente.

Usos

Sí se utiliza en una superficie ya construida, para prevenir que la invada el agua, la zona a tratar debe estar seca, libre de elementos como polvo y grasa.

Si hay agua estancada se debe secar completamente y luego se instala de manera mecánica. Algunos modelos requieren de colocar sellador para fijarlo, otros con presión e incluso sometiéndolo al agua, comienzan en poco tiempo a expandirse y a sellarse.

Son aplicables para construcciones hechas con hormigón, juntas que están permanentemente en inmersión y necesitan este sellado, sellado de muros, estructuras que están bajo tierra como túneles galerías, entre otros.

Así como para labores más simples como juntas en el baño, cuando no se quiere generar humedad.

Cuando se utiliza en construcciones de concreto, se coloca entre dos vaciados distintos, a fin de sellar.

Tipos de  water stops

Hay dos tipos de cintas wáter stop y cada una cumple funciones específicas.

No móviles

Estas juntas no se mueven y utilizan como componente activo a la arcilla y la bentonita. Este material se expande considerablemente creando un sello para que el agua no penetre, así esté en constante contacto con ella.

Con movimiento

Este tipo requiere de tapas de protección para crear una especie de diafragma.

A considerar antes de instalar

Antes de colocar una cinta hidroexpansiva tiene que considerar lo siguiente:

·         No utilizar cintas que vengan deformadas de fábrica.

·         Cuando las coloque, debe tener especial cuidado para que no se muevan cuando se eche el concreto.

·         Se debe limpiar bien el área antes de colocarlo para así garantizar que se instale bien.

Precauciones al utilizar el Sellador para Concreto

Cuando se instala el sellador para concreto, se deben tener  en cuenta ciertas precauciones que permitan garantizar la seguridad del usuario y obtener buenos resultados en el acabado.

Son variadas las precauciones  y cada una tiene un fin específico.

Hay que tener en cuenta que los selladores tienen como finalidad  combatir posibles filtraciones y humedad causadas por el agua.

Su función es  trabajar en las filtraciones y prevenir otras a futuro. Cuando es bien utilizado prolonga la vida de las infraestructuras y previene su acelerado deterioro por culpa del agua.

Precauciones

Estas son las precauciones que debe tener en cuenta:

Al momento de aplicarlo evite que sea en superficies que estén calientes o expuestas al sol directo. Esto provocará que el líquido se evapore muy rápido y sus efectos sean inferiores.

Dentro de esta misma categoría se debe evitar el contacto del sellador con la piel, ya que son químicos y puede causar irritación.

Igualmente cuando sean días lluviosos o húmedos, tampoco se aplique porque coadyuva a perder valores importantes del  sellador y será menos efectivo.

Cuando se va a manipular el sellador, debe hacerse en áreas ventiladas para que los olores que  emana no causen toxicidad en los humanos.

Es recomendable utilizarlo cada 5 años para así garantizar su duración.

Independientemente de la marca que se utilice se deben seguir las instrucciones de uso para conseguir resultados más efectivos.

Se recomienda aplicarlo en el lapso de vida de la superficie y después del curado. Si quieren prevenir que se manchen las superficies puede utilizar una capa que contenga uretano, epoxi o un sellador que sea acrílico. Son materiales más resistentes a las manchas.

Una recomendación importante es que el sellador sea utilizado por profesionales para prevenir accidentes

Cuando la superficie que se va a sellar tiene un tiempo de haber sido hecha y tiene elementos ajenos al concreto, se deben limpiar antes de sellarlo, se debe tener en cuenta retirar polvo, arena, gravilla, hongos, aceites, y todo elemento que no pertenezca al techo.

Al momento de elegir el sellador, se debe buscar uno que sea adecuado al uso que se le va a dar para que los resultados sean óptimos.

Modo de uso

La superficie que vaya a sellar debe estar libre de otros elementos ajenos al concreto, por ejemplo si va a sellar un piso, no debe tener objetos encima,  lo recomendable es retirar todo y eliminar cualquier rastro de polvo.

Se recomienda que si es una zona que está en uso, se lave totalmente y así quede muy limpio.

Espere a que la superficie esté totalmente seca y coloque  el sellador en dos tandas, primero una capa y luego la otra.

Como capa final puede colocar un sellador epóxico que ofrezca un acabado colorido y con más duración.

Hay selladores de poliuretano que dan un acabado duradero y puede aplicarse sobre otros selladores.

Tal como se indicó al principio, en el momento en el que se esté colocando el sellador, debe estar el área ventilada para prevenir intoxicaciones.

Mientras se está aplicando el sellador puede trabajar por etapas, por ejemplo si se sella una pared se puede dividir en cuatro partes, primero las dos superiores y luego las dos inferiores.

Otra precaución importante es que si sellas el piso deje un camino para entrar y salir, si no tiene esto en cuenta podría hacer un sellado  de todo el piso y quedar encerrado rodeado de sellador.

El sellador lo puede aplicar con un rodillo o con una brocha. Es recomendable que la superficie esté seca para utilizarla, si se sella un piso, no la pise ni le coloque objetos hasta que esté lista.

 Cómo se aplica un Mortero de cemento en las construcciones

Los morteros de cemento son ampliamente utilizados en la construcción en general, conozca sus usos, conceptos y tipos de aplicaciones.

Qué es un mortero

Primero,  es importante conocer el concepto de cemento: el cemento es la mezcla entre arcilla y caliza, ambas han pasado por un proceso de molido y calcinación.

Cuando este resultado en polvo se mezcla con agua y yeso  deja una pasta blanda que luego de secarse forman una parta dura.

Hay dos tipos, el arcilloso y el puzolánico, los primeros tienen arcilla y caliza y los otros son  para obras de construcción ecológica.

Ahora bien, el mortero es una mezcla de cemento, pero también tiene arena, se utiliza mucho en la albañilería y construcción  en labores cómo levantar paredes y frisar.

Tipos de morteros

Son varios los tipos de morteros, nombramos los más comunes.

Mortero de yeso

Seca rápido, pero la resistencia no es mucha. Se utiliza para labores de bricolaje y arreglos en casa como tapar huecos de clavos y rellenar alguna grieta pequeña.

Mortero de cal

Llevan cal, arena y agua, se emplea para paredes exteriores e interiores, aunque es sencillo y su resultado es bueno, la impermeabilidad es baja.

Mortero de cemento

Es empleado para muros de carga y tabiques, es de los más resistentes.

Mortero de cola

Tiene una mezcla de cemento, áridos de grano grueso, aditivos y resinas, es utilizado para fijar elementos.

Modo de aplicación

El primer paso es fijar el cemento y la arena cuando está seco, si se hace de manera artesanal, los albañiles lo mezclan con palas, dando vueltas a la arena con el cemento hasta conseguir que el material esté unificado.

Luego se procede a abrir un hueco en el medio, allí se colocará agua y se repite la operación hasta conseguir  la mezcla  pastosa deseada.

Algunos albañiles van añadiendo agua a medida que van mezclando para ir supervisando la consistencia.

Aunque se lee sencillo, si no se sabe preparar puede conseguir un mortero débil que se resquebraje. Tal como receta de cocina, preparar un mortero conlleva un proceso.

La primera consideración son las proporciones de cada elemento que va a mezclar, se deben colocar cuatro partes de arena por una de cemento.

Cuando se quiere conseguir una mejor consistencia se utilizan tres partes por una de cemento.

El tipo de arena también es un factor a considerar, porque  si va a vaciar vigas la arena tiene que  tener piedra y ser gruesa, esta combinación le da  resistencia, pero una mezcla de este tipo no sirve para colocar ladrillos.

Si se quiere colocar ladrillo y levantar paredes tiene que ser una arena más limpia, sin tanto elemento de piedra, recomendable que esté totalmente limpia para que el acabado sea mejor.

Ahora la arena que es para frisos, tiene que ser totalmente suave, los albañiles cuentan con harneros para pasar la arena y prepararla con el cemento.

Las paredes quedan pulidas luego del cepillado, si esta tiene  piedras dará más trabajo porque tocará pulir cada que  el cepillo arrastre un fragmento de roca.

Maneras de mezclar morteros

Además de la anteriormente recomendada,  que realiza el albañil con palas, la mejor forma de mezclar es con mezcladoras.

Existen herramientas para preparar el mezclado y facilitar la labor. En construcciones de mediana intensidad utilizan los llamados trompos, donde colocan la mezcla y van vaciando de acuerdo a la necesidad.

En grandes construcciones hay vehículos con trompos gigantes que echan el mortero directamente en el lugar que corresponde

Consejos finales

Preparar morteros es sencillo siempre y cuando se sigan los pasos correspondientes. Estos son algunos consejos para preparar morteros correctamente:

·         Prepare  la mezcla en una espuerta cuando utilice mezcladora

·         Si desconoce cuándo el mortero está bien preparado coloque una pequeña cantidad en la pala y gírela, si la mezcla no se cae, está lista para usar.

Usos de los impermeabilizantes por cristalización capilar

 En el proceso de acabado para el hormigón, cuando se busca un trabajo con una calidad superior a la habitual se aplican impermeabilizantes por cristalización capilar. Este sistema es una nueva tecnología que da durabilidad al hormigón y lo impermeabiliza.

Ofreciendo así un acabado de alta calidad que en conjunto con el trabajo que se realiza, prolonga la estructura donde se aplica.

¿Qué es?

Es una mezcla que en síntesis hace lo que dice el nombre: impermeabilizar;  lo consigue formando una cristalización que se consigue con millones de cristales que penetran en la estructura hasta niveles profundos. 

La principal finalidad del sistema es sellar todos los poros, grietas y tractos capilares. Satura el sistema capilar del hormigón  que se ve afectado por el paso del agua, pero cuando se aplica el producto impermeabilizante se detiene du degradación y le alarga la vida considerablemente.

Cómo funciona

Cualquier estructura de concreto tiene una multitud de grietas, poros y tractos capilares que son vías de transporte para que penetre el agua.

Cuando se le coloca el impermeabilizante por cristalización capilar, la estructura se va secando gradualmente.

Explicado de otro modo: el agua pasa a través de los tractos capilares, sin importar el tamaño de cada poro o grieta, todos ellos son canal de transporte para el agua.

Pero cuando se aplica el impermeabilizante los vacíos se llenan de un cristal insoluble que impiden que siga corriendo el agua. Cuando el concreto es trabajado de este modo se hace resistente al agua.

Se producen unas reacciones químicas que penetran profundamente en el concreto a pesar de cualquier circunstancia, incluyendo que se haga en un lado negativo o con una presión hidrostática.

Aunque no se permite la entrada de agua, si  tiene acceso el aire, impidiendo de este modo que se genere una reacción de vapor en el concreto.

En el futuro, cuando aparecen nuevas grietas el impermeabilizante igualmente cumple su labor y actúa, impidiendo que el agua entre por esos canales.

Usos

Como ya se puede inferir, el uso principal del impermeabilizante es el de alargar la vida útil del concreto y evitar que aparezcan humedades que circulen por todos los poros y grietas y afecten  una estructura.

Se consigue, además de lo anteriormente mencionado, por la hidratación del cemento que permanece durmiente en el hormigón.

Este sistema  resulta útil en sótanos, sensibles a humedad; muros de contención;  túneles; cavidad de ascensores, entre otros lugares que son sensibles a humedad.

Cuando se realiza este trabajo impide que los efectos del CO, CO2, SO2 y NO2,  afecten  el material.

Se impide el proceso de corrosión por  culpa de los iones cloruros.

Lo que se debe considerar

Uno de los puntos importantes a considerar cuando se va a realizar este trabajo es que la superficie  tenga una textura con poros y grietas, así estas sean muy pequeñas, pero son necesarias para que el material transite.

Si tiene los poros abiertos, el material de cristalización penetrará por los poros capilares y alcanzará la profundidad correspondiente.

La impregnación es otro concepto a tener muy en cuenta, porque se quiere conocer la reacción de la cristalización  que puede marchar desde una reacción que es de alta densidad, hasta una de baja densidad.

La reacción de cristalización culmina cuando el producto que se aplique cierra todas las grietas y poros y cuando se detenga la circulación de agua en el concreto.

Esta cristalización se debe aplicar en la parte interna de las edificaciones para que  impedir que penetre desde el  exterior la humedad.

Por ejemplo en un túnel o en un sótano, si se aplica este sistema, se evita que la humedad presente en la tierra que rodea la parte exterior del concreto penetre al interior el inmueble.

Dentro de las opciones de curado del concreto,  la cristalización capilar es la más efectiva.

 ¿Cómo tapar goteras en estructuras de concreto?

Las estructuras de concreto que en su momento de construcción no fueron impermeabilizadas  correctamente, con el tiempo comienzan a tener filtraciones.

Especialmente los techos, muchos en la parte superior no le dejan caídas de agua correcta y cuando llueve o reciben agua, esta se estanca y se va filtrando poco a poco por los poros y grietas mínimas del material, esto a la larga produce filtraciones y goteras.

No solo son las goteras el problema, esta filtración debilita el concreto ocasionando daños que requieren reconstruir las áreas afectadas.

Hay formas de repararlas para solucionar las goteras y prolongar la vida de la estructura.

Diversas formas de taparlas

Una solución efectiva es aplicar un impermeabilizante, puede ser uno de membranas asfálticas o el que viene en presentación líquida, con ambos corriges las fisuras por donde llegan las goteras.

El manto asfaltico es el común que se utiliza en estos casos, tenga en cuenta que para que el trabajo sea efectivo se debe contar con un soplete para que con el calor se adhiera al concreto.

Sí lo que cura es un techo lo mejor es si instala tejas sobre el manto asfaltico correctamente instalado. La teja aplica solamente para cuando es un techo a dos aguas

Si no es una persona profesional en el área, tenga en cuenta, antes de emprender la  cura de la estructura de concreto, tener a mano todas las herramientas que va a necesitar dependiendo del tipo de trabajo que vaya a aplicar para curar las goteras.

Considere antes de trabajar el área, si esta tiene tendido eléctrico, si siente que no puede hacerlo, lo mejor es buscar ayuda profesional porque si luego comete un error igualmente debe contratarla y el arreglo será más costoso.

Pasos

Lo primero que se tiene que considerar es el origen de la gotera, si es una filtración o por grietas o una tubería que pasa por el lugar y está rota y es la causante de la  gotera.

Si es un techo y el origen de la filtración es en el exterior, recuerde que tiene que tener una inclinación de un 3% para que el agua circule, así como la eliminación de obstáculos que pueden retener el agua.

Luego de identificar y solventar la filtración de agua se procede a impermeabilizar con el producto elegido. Pero antes se debe limpiar toda el área dejándola totalmente seca y libre de polvo.

Ya allí se puede colocar el sellador elegido:

·         Manto asfaltico o líquido.

·         Líquida poliuretánica

·         Selladores

·         Malla de refuerzo.

·         Cemento plástico.

Si va a trepar al techo cuente con una escalera firme y segura. Evite estar cerca de cables eléctricos y por ningún motivo intente reparar una estructura de concreto cuando haya lluvia o cuando el origen de la humedad  no haya sido solventado.

Precauciones

Asegúrese de estar con los elementos que le protejan,  son lamentablemente frecuentes los accidentes cuando se está curando una estructura de concreto con goteras.

No comience a reparar sin antes haber identificado el origen de las goteras, solucione el motivo y luego comience a reparar.

Si la causa son grietas profundas que absorben el agua de lluvia, con una espátula retire los elementos y abra más la  grieta, para que el material sellador penetre y sea más efectivo.

Es recomendable que no se procrastinen las reparaciones de las filtraciones y goteras, ya que puede causar daños estructurales severos  que ameritarán incluso la reconstrucción de la zona afectada.

Dependiendo del sellador que utilice tome las precauciones pertinentes, guantes, protección para cuerpo y rostro.

Si se utiliza manto asfaltico es preferible que un experto lo manipule, porque podría causar graves accidentes la manipulación irresponsable.

Cuando elija el producto con el que va a reparar la estructura, considere las características de cada uno y a lo que estará sometido  una vez esté hecho.

Y recuerde: reparar a tiempo ahorra mucho dinero.

Características del concreto impermeable

Muchas de las estructuras de concreto que se realizan hoy en día a nivel profesional, cuentan con una infraestructura que es impermeable, para garantizar una mayor durabilidad y alejar posibles elementos que llenen de humedad el cemento.

En los tiempos que corren, donde las infraestructuras son diseñadas para perdurar a través de la historia se busca que sus bases y lo que mantiene en pie ese inmueble, sea de calidad y esté tan sólido por dentro como por fuera.

Pero qué es el concreto impermeable y cuáles son sus principales características.

¿Qué es?

Sin importar el tipo de estructura de concreto que se tenga, siempre van a quedar unos pequeños poros que permiten la entrada de aire y por supuesto de agua. Son poros y capilares que  si no se tratan, poco a poco irán absorbiendo la humedad y se debilitarán con el pasar del tiempo.

Por eso es importante  que el concreto sea impermeable y  se denomina concreto impermeable al que ha sido sometido a un sellador o impermeabilización que proteja del agua.

Cuando un concreto no se cura, muy pronto se debilita y lamentablemente no tiene reparación, la solución es derribar la zona afectada y volverla a levantar.

Una vez es procesado el concreto, este se mezcla con oxígeno y cloruros, comienza a corroerse si no tiene la protección indicada.

Por otra parte si contiene sulfatos en las aguas subterráneas  es muy probable que la estructura se dañe y la reparación sea muy compleja y costosa.

Un concreto impermeable es aquel que tiene en su composición química, elementos que la protegen del agua, ya sean selladores o  el más recomendado por su efectividad:

Impermeabilizado por cristalización capilar, el cual tiene en su composición elementos que penetran por todos los poros y  grietas formando una estructura que impide el paso del agua pero permite la entrada del aire.

Principales características

Su principal característica es que la porosidad del concreto es mínima.

Esto reduce en un casi 100% la entrada de agua en vapor o líquida impidiendo que se contraiga cuando se ha secado.

Ya sea que se quiera mantener el agua afuera o adentro, con un concreto impermeable se consigue.

La instalación de este tipo de concreto es más rápida y la estructura metálica como cabillas y tubos de refuerzo no se exponen a la corrosión porque no están sujetos a la humedad.

Cuando se instala un producto impermeable se reduce el desperdicio de material en el sitio.

Los cloruros y sulfatos, agentes que dañan el concreto y las estructuras, no tiene cabida porque al estar impermeabilizados ofrece resistencia.

Si se pinta la estructura, no se va a caer la pintura, porque como no hay humedad en el concreto, no se levanta.

Cuando se cuenta con un tendido eléctrico, colocar un concreto impermeable es la mejor decisión porque aumenta la seguridad.

Este tipo de material es muy versátil porque brinda grandes usos al tener lejos el agua en su composición.

Lugares donde es utilizado

Aunque debería utilizarse en todo tipo de trabajo con concreto, estos son los lugares donde es casi obligatorio su uso

Los muros de contención y cimentaciones obligan a tener este tipo de concreto para evitar inconvenientes graves a futuro.

Estructuras marinas como piscina y parques acuáticos.

En lugares donde se trabaja con aguas residuales.

En lugares donde se almacenan archivos y se debe mantener lejos la humedad para conservarlos en buen estado.

Los túneles y estaciones de servicio subterráneas.

Las fachadas de hormigón y toda aquella estructura que obligue a tener una durabilidad y pueda ser un problema si contiene humedad en el futuro.

Prácticamente todo tipo  de obra debería tener un trabajo de concreto impermeable, para así garantizar su durabilidad.