domingo, 29 de julio de 2018

Tipos de sellador para concreto



Cuando hablamos de un sellador de concreto también llamado tapaporos, nos referimos a un material de textura viscosa y líquida que muda a una textura sólida una vez aplicada y seca. Este se usa para evitar la penetración de agentes como aire, gas, ruido, fuego, polvo, líquidos – llámese goteras o filtraciones – a través del material al que es aplicado, que puede ser una pared, techo, fachada, mesones etc.
Este tipo de sellador permite el mantenimiento y cuidado estructuras involucradas, la correcta aplicación ayuda a obtener mayores beneficios de este producto, como por ejemplo impermeabilidad, elasticidad, rendimiento, durabilidad, acabados estéticos, entre otros.
Características de los selladores
Repelen el agua: estos se adhieren a la del hormigón y al hacerlo permiten resistir y repeler manchas y agua. El sellador penetra el concreto al momento de su instalación cuando se encuentra en estado líquido y lo recubre por entero al secarse y tomar una textura más sólida.
Detiene la humedad entre el concreto debido a la cristalización del sellador.
La cristalización del sellador además, mantiene la integridad del sellador en la superficie.
El sellador reduce en un gran porcentaje la cantidad de absorción de la humedad en los poros de la superficie de concreto.
Tipos de selladores de concreto
A la hora de elegir un sellador  para concreto hay que tener en cuenta el tipo de superficie con la que trataremos, el tipo de daño que queremos prever, el tipo de superficie que buscamos crear, si queremos que sea brillante o no.
Para una mayor protección contra el agua nada es mejor que un sellador penetrante. También debemos tomar en cuenta los diferentes colores y espesores de concreto que existen, y si necesitamos que esté en contacto permanente con el agua o esté expuesto constantemente con los elementos naturales si es así debes  elegir uno del tipo fuerte con estas características, las opciones de selladores para concreto son:

1.     Selladores de silicona

Están desarrollados para el sellado las estructuras de fachadas, juntas de expansión térmica en carreteras, juntas a tope, sellos perimetrales, en la unión de materiales diferentes como vidrio y concreto o concreto y metal entre otros.
Algunas de las características de los selladores de silicón son:
●      Que evitan la formación de hongos, lo que lo hace muy popular para el sellado en juntas de cocina y baños.
●      Debido a que es un material artificial resiste la exposición a la naturaleza como la lluvia y la penetración de los rayos UV.
●      Es el más elástico de todos los tipos de selladores.
●      Todas sus propiedades, elasticidad, capacidad de movimiento, fuerza de adhesión, son      durables a través del tiempo.

2. Sellador acrílico

Estos se producen con el ácido acrílico. Funciona muy bien en grietas con bajos movimientos, además del exterior y el interior de las estructuras. Una de sus desventajas es que se dañan al estar en contacto permanente con el agua.
Sin embargo, su mayor ventaja radica en que tienen un modo de aplicación extremadamente fácil, con  una pistola de calafateo, la cual se maneja de forma simple y es muy económica. También cuenta con una boquilla que ayuda a la distribución uniforme del producto cubriendo todos los puntos de la superficie de manera adecuada.

3. Selladores de poliuretano

Están diseñados para sellar grietas y juntas que experimenten movimientos fuertes y moderados en muros, cisternas, marcos de puertas, entre otros elementos. Algunas de las características más destacables de este son: su excelente adherencia a superficies de concreto, así como también asbesto, madera, cemento, acero, aluminio, vidrio, entre otros. Estos pueden pintarse de hecho así duran más y por lo general son elásticos.

Cómo actúa el impermeabilizante por cristalización



El impermeabilizante por cristalización Es básicamente un mortero de base cementosa, que contiene químicos activos y partes áridas, el cual al mezclarse con agua se vuelve una pasta que se puede adaptar tanto a brocha o como a expulsión por pistola. Además sus componentes tensioactivos reaccionan con la humedad y la cal del hormigón formando así cristales sólidos en el interior del sistema capilar del concreto.
Es muy utilizado en la construcción, este sistema capilar del hormigón rellena las fisuras y pequeños huecos producto de la humedad. Posee un papel muy importante en cuanto a la parte  ambiental y tecnológica de la industria de la construcción. El impermeabilizante por cristalización aprovecha los subproductos como consecuencia de la hidratación que permanecen pasivos en el concreto.

Cómo actúa el impermeabilizante por cristalización:


La preparación de este material antes de comenzar la aplicación es obviamente lo primero que hay que realizar. La superficie en que lo apliquemos debe tener una textura de poro abierta para conseguir  que el proceso de traslado sea propicio.
Podemos destacar la impregnación de este material debido a que este se moviliza desde una solución con mucha densidad hasta una de muy poca en el momento en que se impregna de agua, debido a que en el soporte se forma una solución de baja intensidad, tomando en cuenta que el mortero luego obtendrá una solución de alta densidad, se supone que mientras mayor sea la riqueza del soporte, mejor va a ser la integración del producto en el soporte.

La reacción de cristalización termina en el momento en que la capa cristales cierra o también cuando se detiene de una vez por todo la entrada de agua en el concreto debido a la humedad. En el caso de que la humedad reaparezca, se reiniciará la reacción de cristalización, avanzado los cristales insolubles hacia el interior de la estructura, lo que terminará en una impermeabilización por cristalización de mayor profundidad.


Ventajas del impermeabilizante por cristalización:


Este sistema posee muchas ventajas por ejemplo el hecho de que soporte ciclos de congelación y descongelación.
Es recomendado en todos los casos en que se necesite de un concreto impermeable, duradero, resistente a temperaturas o sistemas naturales agresivos e incluso extremas, además la de presión del agua, ya sea, positiva o negativa.
Los impermeabilizantes por cristalización son los más longevos o con más tiempo de vida útil en el mercado. Al utilizar este sistema se obtienen dos ventajas en una, larga duración sin necesidad de colocar material más impermeable, pues lo posee dentro de sí. Además, posee la habilidad de brindarle más vida útil al material que está protegiendo.
Es un material de prevención de filtraciones. Si se incluye esta solución en la construcción de las estructuras, esta se encuentran protegidas, contra la humedad, evitándose preocupaciones futuras.
Resulta muy fácil su aplicación, lo que permite hacerla de manera muy rápida y efectiva. Sin necesidad de costosas máquinas o procedimientos tediosos.
No posee agentes tóxicos, no representan ningún riesgo de toxicidad. Lo que los vuelve perfectos para proteger tanques de agua potable, estanques, piscinas o cualquier infraestructura donde no haya cabida para factores tóxicos.
Otra de sus ventajas es la auto curación, los químicos del sistema impermeabilizante por cristalización ayudan a curar la estructura de aquellas grietas que puedan surgir por distintas causas, naturales o no.
Puede ser aplicado en diversos tipos de estructuras como plantas de tratamiento de agua, túneles, piscinas, canales, paredes, alcantarillados, suelos, estanques, fosas de ascensor, tanques de agua potable, estructuras de estacionamientos, bóvedas subterráneas, infraestructuras sumergidas bajo el agua, tuberías de presión, estructuras subterráneas, laderas aéreo portuarias.

Cómo funcionan, Tipos y Ventajas de las Cintas Waterstops



Un Waterstops es un dispositivo para las estructura de concreto, este está destinado a impedir que se creen pasajes con fluidos, por ejemplo filtraciones, para este fin es incrustado a través de las juntas de concreto donde se ejecuta continuamente.
El Waterstops asegura la perfecta estanqueidad del agua en las estructuras que la contienen, ya sea, que estas sean presas u obras hidráulicas en general que necesiten mantener la parte hidráulica estancada. Fue creado para darle resistencia a la estructura con respecto a los empujes que tiene que soportar en su fase de asentamientos, además, de adaptarse a los movimientos provocados por las variaciones de temperatura.
Cómo funciona el Water Stops

Las juntas de WaterStop se aplican generalmente de forma vertical para afirmar la estanquidad del agua entre paredes contiguas.
Para emplearlo de mejor forma son utilizadas unas estacas que reafirmar su posición durante el proceso de instalación y antes de la cimentación.
Este es un  sistema de impermeabilización por medio de inyecciones selectivas ejecutadas en zonas donde se encuentren las pérdidas de agua, se utiliza más que todo en estructuras subterráneas o en estructuras bajo agua a presión.
Ventajas del Water Stops

 

●      Es de fácil manejo y colocación.
●      No requiere de la utilización de personal calificado.
●      Puede aplicarse tanto en paredes y muros verticales como horizontales.
●      Puede expandirse hasta un 200% de su tamaño original.
●      Reacciona en contacto con el agua, sin importar su estructura, es decir, si es dulce o salada.
Tipos de Water Stops

Los Waterstops son fabricados con distintos materiales según la funcionalidad y el uso que se le va a dar. Algunos de sus tipos más usados son:
●      Waterstops de PVC, polietileno o caucho vulcanizado termoplástico: brindan a la construcción de bobinas y generalmente tienen entre 120 mm y 320 mm de ancho en una variedad de perfiles que están diseñados para propiciar el asentamiento en el concreto en el que son situados y para proporcionar una cantidad limitada de movimiento dentro de la junta.
Se fabrican de manera continua para la longitud de la junta de hormigón mediante soldadura térmica, utilizando equipos simples de soldadura termoplástica. Los de polietileno y caucho termoplástico por lo general son instalados en juntas de estructuras de contención secundarias para evitar el paso de fluidos nocivos como aceites combustibles, químicos de proceso o ácidos.
●      Water Stops de metal: viene en bobinas que alcanzan los 50m con una dimensión típica de 1.0 y 1.5 mm de espesor y ancho de 250 a 300 mm. Los empalmes se pueden soldar, superponer o incluso unirse mediante el uso de un sellador.
Estos poseen un subcategoría que se recubre de materia prima polimérica o hidrofilia con el objetivo de brindar una mayor unión al hormigón y formar una barrera secundaria contra el sellado de agua. Por lo general se encuentran en bobinas de unos 25 m o en secciones de 2.0 a 2.5 metros.
●      Los Water Stops hidrófilos: Son tiras de caucho que se modifican con un agente hidrófilo, como por ejemplo, la bentonita, que se hinchan en presencia de  humedad para sellar eficazmente las juntas de construcción de hormigón.
Los que son aplicados con tiras no se deben usar en contracciones  en juntas de expansión, de hecho, solo son efectivos si pueden hincharse, por lo tanto, el agua debe estar presente para activar los agentes que producen esta reacción.
La filtración es posible, hasta que el Water Stops se expande y sella por completo la junta, sin embargo hay que tener cuidado de usarlo para frenar el avance de peligrosos ácidos, combustibles y químicos, ya que, el Water Stops no se hinchara en fluidos que no sean agua.

lunes, 25 de junio de 2018

Capacidad del concreto impermeable para evitar el paso del líquido



Capacidad del concreto impermeable para evitar el paso del líquido

En el apartado de hoy te explicaremos un poco más sobre la capacidad del concreto impermeable para evitar el paso de los líquidos. Continúa con nosotros y sigue leyendo.
El hombre con el pasar del tiempo ha sido capaz de incorporar nuevos procesos en el diseño y en la construcción, sobre todo, cuando se trata de funcionalidad y durabilidad. Es por ello que podemos ver cómo ha comenzado a existir una competitividad e innovación en la mayoría de los productos que pueden traer un alto índice en el impacto ambiental, en los productos químicos, físicos y biológicos que permiten que aquella durabilidad que deseamos sea posible en todas nuestras estructuras.
Tener un concreto impermeable en la actualidad es muy importante en la mayoría de las estructuras, con la finalidad de que tengan mejor acabo y mayor durabilidad. Realmente no habría mucho sentido en tener un diseño que puede durar 150 años pero que tiene que estar bajo reparación desde el primer día.
Aunque se cuente con el hormigón de la más alta calidad, hay que tener en cuenta que todos tienen un red de capilares y poros, que si no posee una protección adecuada, puede llegar  a producir todo tipo de fugas o humedades hasta deteriorar el acabado interno, dar paso a la formación de moho, y ser la vivienda principal de todo tipo de bacterias. Es por ello que es muy importante usar un concreto impermeable.
En todo lugar que hay oxigeno o cloruro, siempre se producirá una corrosión si no se encuentra debidamente protegido. Cuando hay presencia de sulfatos en el agua y en el suelo, es seguro que el suelo comience a deteriorarse, lo que puede a veces causar daños irreparables a la estructura. Dicho deterioro es una de las más altas preocupaciones debido a las altas sumas de dinero que se invierten en las reconstrucciones o los mantenimientos en el futuro. No obstante, esta variedad de montos puede reducirse y así perseverar la a apariencia de la estructura gracias al nacimiento de nuevas tecnologías.

Tecnologías que se le añaden al concreto impermeable

Una de las tecnologías que han sido agregadas al concreto impermeable es el agregar aditivos durante la preparación del suelo, el cual logra hacerse impermeable gracias a que se han sido agregados algunos agentes estabilizadores. Son estos agentes lo que evitan que comiencen a aparecer grietas o hueco cuando el material se esté secando. Al agregársele en el hormigón los agentes estabilizadores logran sellar el material, y una vez seco, logra obtenerse el concreto impermeable.
Normalmente estos agentes tienen en su composición el sodio, que es un material alcalino y que tiene la función de repelente, lo que permite que el concreto esté sellado en su totalidad. Por otro lado, también hay agentes que se encuentran fabricados con aluminio y que emplean una función de barrera.
La permeabilidad en los concretos depende de diversos factores como:
●       La porosidad que puede encontrarse en el cemento
●       La capacidad de absorción de los elementos agregados
●       Vacíos que se llegan a generar en la homogenización de los concretos y la compactación

Características y beneficios que trae el concreto impermeable

●       Baja porosidad
●       Reduce la permeabilidad del vapor del agua y el agua en liquido
●       Mantiene el líquido alejado de la superficie
●       Reduce los costos y el tiempo de instalación
●       No se necesita usar productos sintéticos
●       Otorga versatilidad a los campos de uso.
Para finalizar, podemos asegurar que hay un control de calidad en las estructuras que se caracterizan por poseer baja permeabilidad, sea al momento de su diseño o durante la construcción.

¿Cómo se aplica el mortero de cemento?



Ya sea para realizar diferentes arreglos o reformas en tu vivienda, el saber ciertos aspectos hará que las reparaciones sean más a gusto. En el apartado de hoy podrás conocer todo los aspectos del mortero de cemento.

¿Cómo se aplica el mortero de cemento?

El mortero de cemento se caracteriza por ser un material de construcción que se obtiene a partir de la mezcla de arena y agua con un toque de cemento, cuya función principal es ser un conglomerante, que ayuda a unir algunos elementos para la construcción como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, también es usado para rellenar los espacios que se ubican entre los bloques y para acomodar las paredes. Alguno de los conglomerantes que más se conocen en la actualidad son la cal, la tierra y el yeso, y los cuales también son los más usados.
Por lo general, este tipo de material se usa para obras de albañilería, como un sistema de agarre, revestir paredes, etc. El mortero tuvo nacimiento en el siglo XIX.
Los morteros que son pobres o ásperos son aquellos que cuentan con menor cantidad de cemento y, que tienen menor adherencia y son mucho más difíciles de trabajar. Por otro lado, aquellos morteros que tienen mayor cantidad de cemento se retrae y presentan fisuras, además de ser los más costosos del mercado.
El hormigón, por ejemplo, se caracteriza por ser un cemento que suele ser añadido por algunos componentes que tienen grava o piedra. El poco manejo de mortero puede ser corregido por aditivos. Además, también pueden ser mejorados al serle agregados más conglomerantes, como es la cal.

¿Qué diferencias existen entre el cemento y el mortero?

Debemos de resaltar que el cemento es una mezcla hecha de caliza y arcilla, ambas hechas polvo. El polvo que se obtiene, se suele combinar con materiales como agua y yeso, para así obtener una consistencia blanda que al estar al contacto con una superficie dura se volverá dura. Este es uno de los elementos esenciales al momento de una construcción. Se conocen dos tipos de cemento, uno de origen arcilloso y otro de origen puzolánico. El cemento suele ser un material bastante resistente a las altas temperaturas y a al contacto de las sustancias químicas.
Por otra parte, el mortero se caracteriza por presentar la misma mezcla que el cemento pero se le añade arena. Es uno de los materiales más usados en albañilería y se suele emplear para unir ladrillos, recubrir las paredes, etc.

¿Cómo mezclar el mortero de cemento?

Preparar la mezcla de mortero es uno de los pasos más sencillo y rápidos que puedan existir. Pero a pesar de que es uno de los proceso más fáciles, debe de dársele la importancia que merecen durante el proceso de construcción ya que una mala mezcla puede hacer que el mortero sea débil, y puede afectar la calidad de la estructura.
Lo primero que debes de hacer es tener muy en cuenta las cantidades de cada elemento que se va a mezclar. Por regla, se deben de unir cuatro partes de arena por una de cemento y una de agua. No obstante, esto va a depende en gran manera, del tipo de cemento del que estemos hablando, ya que las proporciones suelen variar.
Posteriormente, lo que queda es mezclar el mortero. El método tradicional se hace a mano, ya sea con ayuda de una carretilla o con el mismo suelo. Debes de tener en cuenta que lo primero a mezclar debe de ser todos los materiales secos hasta crear una montaña, crea un cráter en el medio y después le añades una pequeña porción de agua. Al seguir mezclándolo, podrás ir añadiendo más cantidades de agua y más cemento, según la textura que desees.


Qué debes de hacer cuando presentes problemas con las goteras



Debido a las posiciones que se encuentra la mayoría de las superficies de concreto, el agua no suele escurrirse como es debido, lo que empieza a dar  los problemas de filtraciones y al deterioro de dicha superficie. Eliminar dichos problemas en las superficies es realmente sencillo, sin embargo, cuando se refiere a las áreas techadas es muy importante contratar a un especialista.
El artículo de hoy te será ayuda para saber qué debes de hacer cuando presentes problemas con las goteras y así tener superficies más seguras.

¿Cómo tapar goteras en techos de concreto?

El principal responsable del deterioro o daños de las estructuras como son las paredes o losas se debe a las filtraciones en las áreas del concreto. En este apartado te explicaremos cómo puede hacer para evitar que este tipo de situaciones te causen problemas a futuro y así cubras todas las goteras.
Las estructuras de concreto se encuentran a un alto índice de exposición a diferentes condiciones climáticas, lo que hacen que su deterioro sea mucho más rápido, por lo que siempre debe de contarse con las herramientas de protección es requerida. La vida del concreto está mayormente relacionada con la compacidad, porosidad y permeabilidad; y, se debe a que es muy importante que todas las estructuras tengan la impermeabilidad necesario o  por lo menos, que la mantenga durante un tiempo más largo, ya que al carecer de el, el daños es mucho más rápido y da paso a las filtraciones de agua. Para evitar que las estructuras sufran de estos males que generan altos gastos en el hogar, existe una variedad de productos.

¿Cómo podemos tapar las goteras?

Aquí te mostraremos cómo puedes solucionar los problemas de goteras. El proceso de reparación es uno de los más sencillos, por lo que no hay que preocuparse demasiado, aunque debes de tener en cuenta que cuando se trata de situaciones de tachado, debes de contratar a un profesional o seguir las recomendaciones que te presentaremos a continuación para que hagas un trabajos más seguro para ti y tu familia.
-       Si el techo de la casa tiene una pendiente de 30º grados, es recomendable que no te arriesgues hacer un trabajo de esta magnitud tu solo y que acudas a un profesional.
-       Si por el contrario, has decido hacerlo tu a pesar de nuestro consejo, debes de asegurarte de tener a la mano todo los materiales que se necesitan y que, a su vez, todo se encuentren en buenas condiciones, sobre todo, la escalera.
-       Nunca realices trabajos que tengas fuentes de electricidad cercanas, esto con la finalidad de evitar cualquier tipo de accidente que lamentar.
-       Evita trabajar cuando haya lluvia
-       Usa los métodos de protección adecuados. Esto, con la finalidad de evitar sufrir alguna herida en las áreas del cuerpo.
Ahora, te vamos a presentar los pasos que debes de seguir al momento de cubrir goteras que presentes en otras estructuras de concreto, sea una pared o una losa:
-       Debes de revisar los grados de la pendiente para evitar que se formen charcos de aguas y que siga apareciendo las filtraciones. Nuestra recomendación es que la pendiente abarque entre el 3% de la inclinación. 
-       Verifica los ángulos que tiene el techo y la pared, y procura que sean adecuados para evitar las filtraciones o cualquier tipo de cambio
-       Se deben de instalar las tuberías y accesorios específicos que se logren adaptar para cerrar los focos de filtración.
-       Sellar las juntas o grietas que se logren conseguir

Esperamos que las indicaciones que te hemos presentado te hayan servido de mucha ayuda y que se te sea fácil eliminar aquellas goteras.


Propiedades de la Banda (cinta) impermeable de expansión controlada



La banda de expansión controladora es una herramienta que funciona para proteger las superficies con las filtraciones de agua debido a las malformaciones del concreto, sobre todo en las áreas donde se realiza más presión y que posee condiciones hidrostáticas intermitentes. Hablamos de una banda que puede ser usada en una variedad de diseños, ya que es una de las herramientas que tiene mayor grado de expansión cuando se es hidratada.
Debemos de resaltar que es un producto que puede llegar a presentar fracturas a futuro al ir alcanzando su máxima expansión, sin embargo, la diversidad de compuestos que presenta puede hacer que se adapte sin problema a los diferentes tipos de superficies que podemos encontrar. Debido a su alta capacidad de expansión y plasticidad ayuda a que las grietas sean aplanadas o amoldarlas.
Continúa leyendo el artículo de hoy sobre las bandas de expansión para conocer más de ellas:

Diseño de las bandas de expansión controladoras

Las bandas de expansión controladoras son de caucho sintético que les ofrece mayor durabilidad y mayor resistencia ante la presencia de bacterias. Por otro lado, debemos de hacer referencia a que cualquier obstrucción puede controlar la expansión de la banda por medio de una junta, en lugar de tener un ruta, lo que puede hacer que la mayoría de las veces estas tengan menor resistencia.
Las bandas se caracterizan por presentar un alto índice en la expansión que permite o que le proporciona un sello al momento de la expansión que ayuda a que no haya ningún tipo de movimientos. Es una de las herramientas de construcción porque le permite expandir ocho veces más que cualquier otra herramienta.

¿Por qué se les denomina bandas expandibles?

Debemos de resaltar que las PVC son una de las herramientas más económicas que vamos a conseguir en el mercado, sin embargo, requiere de la mano de obra para un correcta instalación y, en muchas ocasiones, no logran ofrecer las impermeabilización que necesitan durante la construcción. Se debe a que las tanto las curvas como las uniones están unidos de una forma incorrecta, ya que no han sido fabricadas con el objetivo de soportar los trabajos típicos del concreto.
Por otro lado, las bandas de expansión son una herramienta que tienen mayor capacidad al momento de absorber el agua. Es esta capacidad  la que les permite tanto el movimiento como la contracción de la herramienta, que se suele dar en las estructuras de concreto y que se caracterizan por presentar un sello. Además, de ser una de las herramientas más fáciles para instalar.

Recomendaciones para saber usar las bandas de expansión

Como estamos hablando de una herramienta flexible y que puede adaptarse con gran facilidad, la banda de expansión puede llegar a ser instaladas en una diversidad de lugares que presenten las siguientes características:
●       Penetraciones de tuberías
●       Trabajos en concreto
●       Superficies con formas irregulares
●       Vigas
La principal finalidad de las herramientas es lograr que el concreto se selle al momento de ser colocado en el concreto antiguo. Principalmente son usadas por:
-       Para estructuras submarinas
-       Cimientos
-       Túneles
-       Una unión entre hormigón nuevo y viejo.
-       Estanques
Por último, hay que destacar que dicha expansión en el sellado se da por las propiedades expansivas que presentan; al no contar con las propiedades de expansión es completamente imposible que el material se adapte en zonas de trabajos forzados. Debemos destacar que la expansión se da en condiciones libre y no se adaptan o se materializan en el concreto. Las bandas pueden llegar a expandirse al momento de tener un sello positivo en el concreto que se ubica alrededor.