USOS COMUNES DE LOS ADITIVOS PARA
CONCRETO
Siendo el concreto
uno de los materiales más empleados en la industria de la construcción, resulta
indispensable controlar los procesos de su elaboración. Los concretos normales
son fabricados con cierto nivel de resistencia y los aditivos logran
complementarlos con otras características especiales, de acuerdo a las
necesidades requeridas para la construcción.
Actualmente el
progreso de la industria química y la nanotecnología han facilitado la creación
de todo tipo de aditivos que satisfacen la mayoría de las necesidades de sus
usuarios. El uso de los aditivos optimiza las mezclas del concreto y de los
procesos de la construcción. Los aditivos suelen representar del 0.1% al 0.5%
(según el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con la finalidad de
modificar algunas de sus propiedades originales de manera controlada. Los
aditivos facilitan la producción de concretos con características diferentes a
los tradicionales y han dado un gran impulso a la industria de la construcción,
considerándose ya como un nuevo ingrediente en la mezcla.
Aunque la mayoría
de los aditivos no son dañinos para la salud, algunos son de tipo cáustico
debido a su naturaleza e incluso pueden ser inflamables, por lo que se
recomienda que al momento de hacer uso un aditivo, se tomen las medidas
precautorias necesarias para evitar reacciones inesperadas o daños colaterales
desagradables.
Usos más comunes en la industria
*Incremento de la
resistencia o durabilidad del concreto. Esto se logra reduciendo la relación
agua-cemento (empleando menos agua), sin que esto afecte la consistencia de
la mezcla
*Aumentar la
trabajabilidad sin necesidad de usar agua adicional
*Reducción del
costo de la elaboración del concreto
*Aceleración del
fraguado. Idealmente se recomienda para los climas extremosos; resulta
beneficioso retrasar el fraguado inicial para los climas calurosos o acelerarlo
para los climas fríos, dando el tiempo adecuado en la colocación y el acabado
del concreto
*Maximizar la
impermeabilidad del concreto a través de disminuir considerablemente el flujo
capilar del agua en el concreto
*Reducir el
asentamiento de la mezcla
*Asegurar la
calidad del concreto durante las etapas del mezclado, transporte, colocación y
curado en condiciones adversas.
*Mejora
notablemente la bombeabilidad
*Obtención de
propiedades en el concreto más efectivas que por otros medios
*Controlar
agrietamientos
*Facilita el bombeo
*Disminuye la
velocidad de pérdida de revenimiento
*Mejora la resistencia
a la abrasión
*Aumentar la
adherencia entre el concreto viejo y el acero de refuerzo así como entre el
concreto viejo y el nuevo
Los aditivos se
emplean principalmente para aportar propiedades especiales al concreto fresco o
endurecido ya que pueden mejorar las características de durabilidad,
trabajabilidad o resistencia de una mezcla de concreto. Además su empleo
contribuye al vencimiento de situaciones difíciles que se presentan durante la
construcción, como son los vaciados o colados en medio de climas extremosos,
los requerimientos del bombeado, las resistencias tempranas o las
especificaciones de una relación agua/cemento baja. Deben ser agregados al
concreto durante el mezclado al mismo tiempo que la última porción de agua para
asegurar la adición retardada y lograr un fin específico. Para la mayoría de
estos productos no es necesario cambiar el procedimiento de mezclado del
cemento.
Condiciones generales para almacenamiento
La mayoría de los aditivos son
soluciones líquidas de químicos biodegradables activos. Estos son factores que
definen las condiciones de su almacenamiento. Deben protegerse del calor ya que
su degradación se acelera a grandes temperaturas, es importante alejarlos de
los rayos directos del sol y lejos de otras fuentes de calor. También deben protegerse de la congelación,
ya que la mayoría tienen puntos de congelación a partir de 0°. Cuando un
aditivo se congela, los químicos suelen cristalizarse fuera de la solución y su
regreso a la misma no es tan rápida después de su descongelamiento.
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