¿En qué tipo de obras se pueden aplicar las cintas water stops?

Las cintas Water Stops son un elemento PVC es decir “Policloruro de Vinilo”, que suelen tener mayor elasticidad y son muchos más resistentes, las cuales pueden ser integradas alrededor de las juntas de concreto que permiten una mejor impermeabilidad en la mayoría de las obras donde es importante que haya una alta resistencia en las presiones de agua.

Este tipo de cintas se encuentran fabricadas con una nervadura, quienes son las encargadas de ofrecer el acoplamiento y la resistencia en el concreto. Presenta un bulbo el cual proporciona la resistencia y es el que permite el estiramiento para así soportar cada movimiento que realice la estructura. Pueden ser encontrados en variedad de diseños y puede ser usado para cubrir cualquier tipo de necesidad.

Son inmunes a la atracción, no suelen romperse con facilidad y tienen mayor calidad de vida que otros productos que ya conocemos. Además, una de sus mayores ventajas es que es resistente a cualquier tipo de sustancia química.

¿Cómo pueden usarse las cintas water stops?

Son una herramienta que normalmente suelen ser usadas para el sellado de las juntas en cualquier construcción sean; juntas de dilatación o de trabajo, son resistentes a los altos índices de agua, etc. Las cintas deben de ser colocadas durante el proceso de construcción, específicamente cuando el hormigón se encuentra en los moldes. La principal función de las water stops es ser un elemento de estanqueidad cuando el hormigón se encuentre completamente firme.

El water stops puede ser aplicado en los siguientes tipos de obras:

-       Muros

-       Sótanos o fundaciones

-       Túneles, cualquier tipo de represa, ideal para cisternas o piscinas

-       Principales canales de riego

-       Tanques de agua

-       Diques

-       Decantadores

-       Etc…

¿Cuáles son las ventajas que ofrece el uso de las cintas Water Stops?

Las Water Stops como hemos venido diciendo son la herramienta ideal son una herramienta ideal durante la construcción que permiten que la estructura de hormigón sea mucho más resistente a los ataques. Por lo que, es recomendable que se conozcan las ventajas que tiene para ofrecernos en todo momento:

-       Permite el uso de sellante

-       No absorbe ningún litro de agua

-       Es resistente al aceite, disolventes, detergente o ácidos

-       Permite el control del sellado y ayuda a que la aplicación sea mucho más rápida

-       Es compatible con sellantes de poliuretano, silicona, acrílicos, etc…

-       Puede ser encontrada en variedad de diámetros

-       Posee mayor flexibilidad y se adapta rápidamente a cualquier estructura

Para que las Water Stops puedan funcionar de manera correcta y evitar problemas mayores es importante que se sigan las siguientes condiciones

-       Las cintas que estén dañadas o tengan alguna deformidad deben de ser sustituidas por otras

-       Las cintas han de ser instaladas simétricamente

-       Se debe de comprobar que están correctamente aseguradas y que no se mueven de su sitio una vez se les añade el concreto

-       Evita que la cinta quede fuera de la línea

-       Si se encuentra haciendo uso de cintas que posee un bulbo central es importante que esté en ningún momento sea cubierto con el concreto.

-       Se debe de asegurar que el concreto se adapte de forma correcta a la cinta

-       Se debe de limpiar la zona donde ha colocado el material para evitar que el antiguo impida el contacto.

Además de este tipo de cintas, también existen otras que son a base de neopreno, y que también son cintas completamente resistentes y elásticas, las cuales permiten ser incorporadas sin problema en las juntas para así permitir una mayor estanqueidad y más cuando se trata de obras hidráulicas.

EL MEJOR SELLADOR PARA EL CONCRETO PENESEAL

Es un recubrimiento impermeable por cristalización para el concreto, se aplica superficialmente para impermeabilizar y proteger exhaustivamente el concreto. Consiste en cemento, arena de cuarzo especialmente tratada y una serie de sustancias químicas activas.

El Sellador para concreto e impermeabilizante por cristalización PENESEAL, con su recubrimiento impermeable por cristalización para el concreto puede ser aplicado estructuralmente por todo el concreto, ya sea nuevo o viejo.

Puede ser aplicado en la cara del concreto del lado positivo o negativo, es decir, con o contra la presión del agua. El sellador para concreto e impermeabilizante por cristalización PENESEAL, necesita sólo ser mezclado con agua antes de su aplicación.

Mantiene una serie de ventajas como:

●      Se convierte en parte integral del concreto, formando un solo elemento de resistencia y durabilidad; no debe confundirse con un recubrimiento o membrana.

●      Puede ser aplicado en el lado positivo o negativo de la presión de agua en la estructura.

●      Es altamente eficaz incluso bajo altas presiones hidrostáticas.

●      Puede aumentar su resistencia a la compresión.

●      No requiere protección durante el vaciado, colocación de acero o malla metálica y otros procedimientos comunes.

●      Resiste a ataques químicos (pH 3-11 en contacto constante y 2-12 en contacto intermitente) y además ofrece una amplia gama de protección de ciclos de congelamiento/ deshielo, aguas subterráneas agresivas, agua de mar, carbonatos, cloruros, sulfatos y nitratos.

●      Protege el acero de refuerzo y la malla electrosoldada.

●      Cero VOC – los productos en polvo no contienen compuestos orgánicos volátiles y son seguros para usar tanto en exteriores como en espacios interiores cerrados.

Recubrimiento impermeable por cristalización para concreto, se utiliza especialmente para proteger el concreto. Su composición se trabaja en cemento, arena de cuarzo, y una serie de sustancias químicas activas.

El sellador con su recubrimiento impermeable por cristalización, puede ser aplicado estructuradamente por todo el concreto sea viejo o nuevo, de lado positivo negativo o en contra presión.

Se puede aplicar en diferentes superficies con una alta efectividad como lo son: Muros, piscinas, cimentaciones. depósitos, juntas de construcción, túneles y sistemas subterráneos.

PENESEAL  controla las grietas por contracción plástica que normalmente se presentan cuando el hormigón aún está fresco. Cura el hormigón de manera uniforme por medio de una reacción química y de retención de humedad necesaria para completar el proceso de hidratación del cemento. Aumenta densidad, resistencia y dureza en general. Producen en las superficies un acabado brillante y liso con parecido al mármol.

Se debe tener una serie de precauciones al usar el sellador tales como: No aplicar Para sellar bloque liviano u otra mampostería muy porosa que contenga huecos o bolsas de aire, no aplicar cuando la temperatura baja a 5°C, no usar en áreas que hayan sido tratadas previamente con agentes o selladores, a menos que éstos sean removidos por medios mecánicos o químicos.

Método de aplicación: con Spray o directamente vertido en la zona a tratar y esparcir con escoba para saturar la superficie. Las herramientas recomendadas son: pistola de spray de baja presión, escoba, manguera.  Se debe preparar la superficie; barrer bien todas las áreas a ser tratadas, lavar con agua y dejar secar para mantener el área totalmente limpia, puede ser aplicado a superficies húmedas siempre y cuando los charcos se barran para que el producto no se diluya antes de penetrar la superficie.

Elaboración de Concreto impermeable

Lo primero que debemos conocer es que el concreto es un material que  solo puede ser impermeabilizado una vez que esté aplicado sobre una superficie y ya compacto y seco, luego de esto debe saber que el hormigón siempre su textura es porosa y si no está impermeabilizado, absorbe agua, contaminantes transmitidos por el agua y químicos que pueden ocasionar daños. Si quiere proteger su concreto y asegurarle una larga y útil  vida, la impermeabilización es esencial. ¿Pero cómo elaborar un concreto impermeable? ¿Cuál es el mejor método y el mejor material?
            Para hacer que el concreto sea realmente impermeable, es decir, evitar el paso del agua y que resista la presión hidrostática, se puede impermeabilizar desde el lado positivo (exterior), negativo (interior) o desde el propio hormigón (sistemas integrales). Aunque la tecnología más utilizada en exteriores es la impermeabilización de membrana, sus fallas y limitaciones también son comunes y costosas.

A veces puede resultar difícil mantenerse al día con los avances en membranas y aditivos cristalinos, y sería muy extenso hablar sobre cada uno de estos, sin embargo han habido avances importantes en ambas tecnologías que sería bueno tenerlas presentes al momento de la elaboración de un concreto impermeable. Algunos pasos a seguir para la elaboración del mismo una vez realizado el estudio previo de la estructura  de concreto que se desee impermeabilizar seria:

1.     Limpie a fondo la superficie de su concreto antes de impermeabilizarlo: Con un cepillo rígido, algo de fosfato trisódico y un poco de agua, elimine cualquier material suelto, aceite o suciedad que aún se adhiera al concreto. La mayoría de las membranas deben tener una superficie limpia a la cual puedan adherirse, luego deben dejar secar antes de proceder.

2.     Use una membrana líquida para rapidez y economía: Las membranas líquidas suelen ser recubrimientos a base de polímeros que se pueden pulverizar, aplicar con una llana sobre el concreto directamente; estas membranas tienen la ventaja de ser rápidas de aplicar y tienen un costo relativamente bajo. La desventaja de las membranas líquidas es que no ofrecen una cobertura uniforme; Incluso si dispara para una cobertura de 60 mm, el espesor mínimo recomendado, es difícil lograrlo de manera consistente, recuerde siempre seguir las instrucciones del fabricante al aplicarla

3.     Use una membrana autoadhesiva para obtener consistencia. Las membranas de lámina autoadhesivas son membranas de asfalto de goma grandes que se pelan y se colocan directamente sobre el hormigón. Las membranas de las láminas cuentan con un espesor uniforme, pero son más caras que las membranas líquidas, y puede tomar algún tiempo acostumbrarse.

Las membranas de láminas autoadhesivas son extremadamente pegajosas. Debes ser muy diligente sobre descubrir la membrana para exponer el lado adhesivo, ya que se adherirá a cualquier cosa con la que entre en contacto, y es virtualmente imposible despegarlo una vez que se haya colocado.

●      Asegúrese de prestar atención al colocar las membranas de las láminas, ya que la instalación incorrecta puede ocasionar fugas.

●      Las membranas de lámina necesitan al menos dos personas para instalar. Instalarlas usted mismo puede asegurarle una pérdida de tiempo, material, dinero y el resultado será un mal trabajo

4. Intente usar impermeabilización cementosa. La impermeabilización cementosa, es fácil de mezclar y fácil de aplicar. Cómprelos en su tienda local de materiales de albañilería de su preferencia, una vez que los posea, mézclalos con un aditivo acrílico para una mejor adhesión, y posteriormente aplica con un cepillo de mango largo para mayor facilidad. La única desventaja de la impermeabilización cementosa es que no tiene elasticidad, lo que resulta con mayor probabilidad de agrietarse durante períodos de tiempo más largos.

5.  Aplique el sistema de acabado que ha seleccionado a la pared de acuerdo con las instrucciones del fabricante: Dependiendo del método de impermeabilización que use, el fabricante tendrá diferentes sugerencias y mejores prácticas. Consulte las instrucciones de cualquier producto que esté utilizando, o consulte con un especialista para obtener los mejores resultados.

Una vez realizado estos sencillo pasos ya tendrá su superficie de concreto impermeabilizado; la eficiencia es la clave del éxito en la industria de la construcción y la selección del producto de impermeabilización de concreto adecuado para el trabajo puede marcar la diferencia o acabar con las expectativas de un trabajo. Cada día los fabricantes de impermeabilizantes de concreto están trabajando arduamente para comprender las necesidades únicas de cada trabajo y de esta manera asegurar que sus productos tengan la tecnología adecuada y más actualizada para proteger sus estructuras.

Materiales que se pueden usar para tapar goteras en techo de concreto

Si posee un techo con goteras, es mejor que lo arregle de inmediato, bien sea que le moleste o no la misma, ya que, en poco tiempo, las pequeñas fugas de agua pueden provocar grandes y graves problemas en la superficie y la estructura, como moho, estructuras y revestimientos podridos, aislamiento destruido y techos dañados.

Una fuga intermitente puede ocasionar una costosa reparación si no se trata a tiempo y estas se pueden algunas veces evidenciar con manchas en el techo, aunque no se presente como tal la gotera.

La queja más común con respecto tanto a los techos de concreto como a los techos planos de concreto son las filtraciones de agua. Cuando hay fugas en un techo de concreto plano, la solución rápida suele ser aplicar algún tipo de sellador o cemento a prueba de agua en el lugar de la fuga. La mayoría de las veces, las grietas se pueden rellenar con materiales de calafateo similares para evitar daños mayores.
           

Tenga en cuenta que incluso el concreto libre de grietas o dañado sigue siendo muy poroso y puede retener la humedad. La mejor opción es impermeabilizar todo el techo, independientemente de dónde estén presentes los sitios de fuga.

Para esto, primero tendrá que limpiar toda la superficie del techo con alta presión de agua, luego rellene la grietas grandes con cemento para techos y luego aplique una buena impermeabilización; una vez que la impermeabilización esté seca, aplique un sellador elastomérico a las grietas, esquinas y áreas dañadas y luego a todo el techo (haga un seguimiento con una segunda capa una vez que hayan pasado 24 horas).

Para tapar goteras en un techo de concreto se pueden utilizar algunos de los siguientes materiales y emplear diversos mecanismo de aplicación según sea el caso:

1.     Sistema de restauración de fijación fija: El sistema de cubierta elastomérica para techos de espuma de poliuretano es un revestimiento para techos aplicado por pulverización.

2.     Espuma en aerosol: Esto soluciona otro problema que posiblemente pueda tener, como por ejemplo aislar un piso que sea el techo de otra casa. La espuma en aerosol a ese nivel debe aplicarse profesionalmente, es recomendable acudir a uno. Encima de la espuma va un revestimiento elastomérico que mantiene la espuma protegida de los rayos UV y gránulos que protegen el recubrimiento.
La espuma es una muy buena opción a largo plazo, hay otros materiales que se pueden usar pero a la final resultan muy costoso, ya que, seria colocarle paños de agua caliente al problema, como por ejemplo los parches.

3.     Parchear un techo plano: los pequeños agujeros en un techo plano se pueden reparar con una imprimación y un sistema de parches hechos especialmente. La técnica variará según el fabricante; esta reparación requiere condiciones secas de la estructura para que exista una mayor y óptima adhesión.

4.     Techo de goma EPDM: con este material el techo puede resistir el estancamiento del agua (el mismo material se usa con frecuencia para revestir estanques) y no necesita una herramienta espacial más que un rodillo de pintura para su instalación.

La goma viene en un rollo y se adhiere a la cubierta del techo con un adhesivo líquido. Si la superficie del techo no está limpia (la mina tiene revestimientos en descomposición de alquitrán / betún y algún tipo de revestimiento elastomérico), primero asegure las tablas de aislamiento rígido y luego adhiera la goma sobre la misma. El techado con membrana termoendurecible es probablemente una mejor solución, pero en realidad no es una opción para realizarlo usted mismo, ya que,  necesita un equipo de sellado térmico.

5.     Masilla. En pocas ocasiones, el cemento de calafateo (masilla) tapara una fuga en el techo o por lo menos no por mucho tiempo, aunque no es un material que sea recomendable para larga duración de igual manera es importante mencionar.

Siempre se debe intentar con una solución "mecánica" las veces que sean posibles, lo que quiere decir que se debe reemplazar y reparar el tapajuntas existente en la superficie (en caso de poseerlo) en lugar de usar cualquier tipo de sellador. La masillas se recomienda usar solo para  agujeros muy pequeños.

MODO DE AÑADIR ADITIVOS EN EL CONCRETO PARA HACERLO IMPERMEABLE

El cemento es un polvo mineral que a veces sufre un cambio o reacción química cuando se le mezcla con agua. Primero se vuelve como una pasta adhesiva y con el tiempo se endurece, pero virtualmente no tiene otros usos por sí solo. El propósito del cemento es actuar como un agente de unión para distintos materiales, como la arena y diferentes tipos de piedras que se usan para hacer mezclas, enfoscados y mezclas de concreto empleadas para una variedad de trabajos dentro y alrededor su casa o trabajo.


Los aditivos para cemento, incluyendo tintes, están diseñados para que el trabajo con el cemento sea más fácil y tenga excelentes resultados. Cuando se usa en estas mezclas, el cemento no siempre se trabaja como un producto perfecto. Puede encogerse mientras se seca y forma grietas también puede ser muy rígido. Si se utiliza mucha agua en la mezcla, el resultado puede ser un concreto débil.

En climas cálidos la mezcla puede secarse rápido y en el clima frío lento, incluso puede llegar a sufrir daños debido al congelamiento. Ninguna mezcla  es impermeable y la mayoría durante el período inicial de secado, desarrolla 'poros' en la superficie, como unas burbujas de escape de aire, lo que hace débil y permite que el agua penetre. Los aditivos de cemento pueden evitar que estos problemas surjan; cualquier proyecto que inicies usando cemento será perfecto.

Liquido a prueba de agua este producto es un agregado químico en forma líquida formulado para utilizarse en mezclas de concreto y preparados finos, que tiene la habilidad de mejorar la resistencia al paso del agua o de la humedad en las mezclas. Este obtiene un acabado en capas en el concreto y logra mayor resistencia. Se le mezcla con agua en una proporción de 1:30 y se añade al cemento o mezcla a medida que se agrega el agua para lograr la consistencia requerida.

Plastificado de argamasa este producto seca y mantiene un poco de flexibilidad para lidiar con movimientos como la expansión y la contracción térmica. Se agrega el plastificador al agua en una proporción de 1/5 de litro de plastificado por cada 20 litros de agua.

Tintes para cemento permiten que las mezclas normales de argamasa y concreto se pinten para que combinen con el cemento. Se les añade a la mezcla de concreto y luego se les revuelve del modo normal antes de añadir el agua. La cantidad de colorante que usas afectará el tono logrado así que se debe tener cuidado de usar la misma cantidad por vez cuando mezcles varias tandas sucesivas.

Aditivos antipolvo y endurecedores de superficie para concreto Es una solución alcalina lista para usar de un material de silicato resistente que se combina con la cal suave libre de partículas en las mezclas de concreto convencionales para formar una superficie que resiste el desgaste y el polvo. Se coloca en el piso y se esparce con una escoba suave, luego se deja secar por 40 minutos. Después se debe lavar el piso con agua limpia.

Aditivo anti congelamiento y endurecedor rápido  permite que se ejerza presión sobre el concreto colocado recientemente mucho antes que lo normal. Se añade al agua en una proporción de 1,7 litros por cada 50 kg de cemento.

Aditivo a prueba de agua y retardante de endurecimiento Este agregado líquido mejora la trabajabilidad la mezcla y aumenta la resistencia a cualquier penetración de agua en los acabados secos. Se añade el agregado al agua en una proporción de 1 parte de agregado por 30 partes de agua.

REACCIÓN QUÍMICA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN POR CRISTALIZACIÓN CAPILAR

Da reacción de hidratación del cemento que permanecen durmientes en el hormigón. La cal libre del hormigón reacciona con los agentes químicos activos del producto de impermeabilización en presencia de humedad que migran por difusión hacia el interior del hormigón por la red capilar del mismo. Para ello, usan como vehículo de transporte el agua interna existente en el sistema capilar del hormigón y forman cristales complejos insolubles y no expansivos que bloquean la red capilar y las microfisuras.

Basado en esta tecnología, se ha desarrollado un mortero en base cementosa, compuesto por agentes químicos activos y áridos seleccionados, que, mezclado con agua, forma una pasta aplicable a brocha o por proyección a pistola, cuyos componentes tensoactivos reaccionan con la humedad y la cal libre del hormigón formando cristales indisolubles dentro del sistema capilar.

 Este sistema de impermeabilización es idóneo en aplicaciones como sótanos, muros pantallas, de contención, fosos de ascensor, túneles, depósitos, losas de cimentación. Zonas donde se necesite realizar la impermeabilización desde el interior de la edificación por no tener accesibilidad al exterior, y mediante un sistema muy efectivo.

Esta solución protege a la vez la estructura, ya que inhibe los efectos del CO, CO2, SO2 y NO2, al tener bloqueada la red capilar por donde estos gases se difunden, reaccionando y provocando el proceso de carbonatación. Igualmente, impide el proceso de corrosión por ataque de iones cloruros, ya que esta difusión también se ve impedida por la cristalización.

La superficie debe tener una textura de poro abierta para permitir que el proceso de migración sea factible. La saturación del soporte es un aspecto que se debe tener  en cuenta, sobre todo pensando en la dirección de la reacción de cristalización, que funciona desde una solución de alta densidad hacia una de baja densidad. Cuando se satura de agua el soporte se crea una solución de baja densidad. Teniendo en cuenta que el mortero de cristalización tendrá una solución de alta densidad, cuanto mayor sea la saturación del soporte, mayor facilidad para el producto en el soporte.

El producto irá penetrando en profundidad sellando la red capilar, y esta reacción de cristalización finalizará cuando la formación de cristales merme o cuando se pare la entrada de agua por humedad. En el caso de una nueva presencia de humedad, se reactivará la reacción de cristalización, volviendo a avanzar hacia el interior la formación de los cristales insolubles, resultando una impermeabilización más en profundidad.

Reaccionan químicamente con los diferente productos dentro del concreto y tracto capilares del mismo por la presión de ósmosis, el movimiento browniano y reacciones secas de las partículas.

Con varios minerales de concreto forma cristales insolubles que llenan las grietas, poros y vacíos hasta un espesor de por lo menos 400 micras. Este crecimiento de cristal eventualmente toma la profundidad dentro de la estructura del concreto.

Estos químicos penetran inicialmente en la superficie del concreto haciendo al concreto parte de la impermeabilización. Las propiedades impermeables permanecen intactas, aún si la capa superficial es parcialmente removida o si se forman microgrietas después de la aplicación.

El impermebilizante por clristalización capilar protege y mejora el concreto, reacciona de manera catalítica la cual genera la formación de cristales no solubles dentro de la matriz del concreto. Es un tratamiento químico único, fabricado en forma de un compuesto en polvo seco.Cuando se mezcla con agua y se aplica como un recubrimiento cementicio los ingredientes activos producen una reacción catalítica que genera la formación de cristales no solubles de fibra dendríticas en los poros y capilares del concreto, así el concreto queda completamente sellado contra filtraciones de agua u otros líquidos.

EFECTO IMPERMEABILIZANTE DEL SELLADOR PARA CONCRETO

Una mezcla de resinas duraderas de silicona y acrílicas diseñadas para penetrar los pisos de concreto y las superficies de paredes.

Maneja una serie de características tales como:

●     Formulado para proporcionar larga retención del color y resistencia a las variaciones del tiempo a las superficies de los pisos y paredes de concreto.

●     Secado rápido y fácil aplicación.

●     Los acabados transparente y de colores penetran el concreto, dejando una mínima película en la superficie mientras resguarda a las superficies de mampostería contra la pulverización y el manchado.

Es recomendable utilizarlo para superficies exteriores nuevas o sin pintar como caminos, estacionamientos,patios, andenes de carga, canchas de juegos: concreto vaciado o precolado, bloques de cemento y paredes.También para pisos de fábricas y almacenes.Es perfecto  para proteger al concreto natural, entintado o con pintura para pisos,protege contra la humedad y abrasión, evita que se  generen hongos y moho en el concreto.

Se emplea para incrementar la dureza de las superficies de concreto.Proporciona un sellado permanente dando así una impermeabilidad interna y externa, así como una alta resistencia a la abrasión.Como tratamiento antihongo tiene ventajas como: No cambia la apariencia del sustrato, reacciona con los álcalis libres que se encuentran en el cemento, generando un intercambio iónico conforme al álcali que vaya encontrando, quedando una superficie endurecida, curada y sellada.

Reacciona con los álcalis libres que se encuentran en el cemento, generan un intercambio iónico conforme al álcali que vaya encontrando, produciendo la formación de una barrera, quedando la superficie endurecida.                                                             Debido a su acción química neutralizadora evita la eflorescencia del salitre y protege a las superficies tratadas contra carbonatación causadas por el medio ambiente.

El sellador para concreto evita la formación de hongos y manchas por escurrimiento de agua en la superficie, Soporta tránsito peatonal y pesado, Por su naturaleza, desarrolla sus  propiedades repelentes mediante la reacción con el bióxido de carbono (CO2), permitiendo “respirar” a la superficie impermeabilizada.

Incrementa la dureza superficial de los pisos; aumenta la resistencia a la abrasión. En comparación con un piso sin tratar, la resistencia puede ser incrementada hasta 6 veces. Ayuda a controlar la acción del curado del concreto cuando su aplicación es sobre concretos nuevos, provocando una deshidratación paulatina y no repentina.

El sellador para concreto es fácil de aplicar; además de ser ecológico por no contener solventes tóxicos ni inflamables.

Se puede trabajar de la siguiente manera; La superficie deberá estar limpia y libre de materiales tales como: pintura, membranas de curado, aceites, grasas, etc., las cuales pueden ser removidos mediante un chorro de arena según especificaciones de la Norma ASTM D-22OO. Cuando se trate de superficies nuevas deben ser curadas exclusivamente con agua y estar completamente fraguadas antes de su aplicación.