Beneficios, precauciones y usos del cemento impermeable

El cemento impermeable se logra con estuco, cemento y sellador, estos tres materiales se utilizan también para reparar grietas. El cemento portland y el cemento plástico, cuando se mezclan adecuadamente con los ingredientes adecuados producen un cemento versátil y duradero de diferentes maneras y con una amplia gama de usos.

Cemento Portland, también conocido como cemento hidráulico es un finamente molido, es un  polvo gris usado como material de fijación hecho de piedra caliza pulverizada, y arcilla quemada o piedra caliza y mezclas de esquisto. El cemento plástico es una junta flexible y resistente al agua y está hecho de cemento Portland.

Formas de Uso

Para producir concreto se debe mezclar cemento Portland ordinario con agua, arena y piedra. Para producir un cemento impermeable se debe usar cemento plástico, este es el mismo que se usa para rellenar y sellar las juntas de edificios civiles de concreto, metal, madera o mampostería o mezclarlo con asfalto para colocar las baldosas, también se puede utilizar para sellar parapetos, luces, claraboyas y reparar todo tipo de grietas. Para que se origine un cemento impermeable también se puede combinar el cemento plástico con una capa de arena para estuco que también es conocido como revestimiento a base de cemento Portland.

Precauciones

1.       Utilizar cemento impermeable o plástico sólo en áreas bien ventiladas, ya que produce un olor a solvente que puede causar dificultad respiratoria.

2.       Mantenga el cemento plástico lejos del calor o de una llama abierta debido a su factor altamente inflamable.

¿Existe un concreto resistente al agua?

En realidad existen son aditivos impermeabilizantes que se mezclan al momento de realizar el hormigón y es lo que lo hace que sea un cemento impermeable o concreto impermeable. La cantidad de impermeabilizante está en relación con la cantidad de aglutinante.

Se recomienda:

·         Particularmente el uso de este aditivo en morteros con altas características de cal y/o arena.

·         Para revestimientos, independientemente de su tamaño, la cantidad es de 2 litros por cada 50 kg de aditivo aglutinante.

·         Sólo en el concreto a prueba de agua, se utiliza 1% de aditivo con respecto al peso de cemento. (Consumo de cemento Indicado = 350 kg / m³)

·         Es altamente recomendable para obtener concreto impermeable.

Para fabricar un concreto impermeable, existen varias recomendaciones de los fabricantes que se indican a continuación:

·         Consumo mínimo de cemento = 300 kg / m³ y el consumo indica 350 kg / m³

·         Relación agua / cemento factor de hasta 0,50.

·         Para reducir el uso del factor de a/c, se indica el uso de un plastificante como información 04/01

·         Densificar y curar a fondo con el fin de obtener una gran cemento impermeable

Beneficios de los aditivos plastificantes que hacen posible el cemento impermeable

• Aumento de la resistencia mecánica

• Mayor impermeabilidad y durabilidad

• Reducir al mínimo la contracción, agrietamiento y rezuma

• Una mejor protección y refuerzo de la adherencia

• Fácil y densificación de bombeo

• Una mejor apariencia (hormigón visto).